CN218401078U - 一种铝圆片生产用周转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝圆片生产设备领域，尤其涉及一种铝圆片生产用周转装置，包括机体，所述机体的上表面设置有打包机构，所述机体的上端设置有转料机构，所述机体的上端安装有周转机构，所述周转机构包括活动安装在机体上方的限位环套、以及环形等距设置在限位环套外壁的开口，所述开口的内侧转动安装有活动支撑板，所述活动支撑板的两端面均设置有限位槽，所述限位槽的内侧滑动设置有限位块，两端所述限位块相远离的一侧均固定连接有转杆，有利于在铝圆片生产过程中的周转料，堆码整齐，且方便装箱打包，提高了工作效率。

Description

一种铝圆片生产用周转装置

技术领域

本实用新型涉及铝圆片生产设备领域，尤其涉及一种铝圆片生产用周转装置。

背景技术

在铝圆片的生产制造中，对冲压出的圆片转到输送线上进行传送，然后再完成收集的工作，铝圆片自动堆码装置是用于将冲压完成的铝圆片进行收集、堆码的装置。

目前，现有的生产装置是铝圆片散落堆积在收料盘中，后续再经过人工手动堆码使铝圆片堆码整齐，这种铝圆片堆码方式不仅劳动强度大，而且工作效率低，因此，设计一种铝圆片生产用周转装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铝圆片生产用周转装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝圆片生产用周转装置，包括机体，所述机体的上表面设置有打包机构，所述机体的上端设置有转料机构，所述机体的上端安装有周转机构，所述周转机构包括活动安装在机体上方的限位环套、以及环形等距设置在限位环套外壁的开口，所述开口的内侧转动安装有活动支撑板，所述活动支撑板的两端面均设置有限位槽，所述限位槽的内侧滑动设置有限位块，两端所述限位块相远离的一侧均固定连接有转杆，所述限位环套的外表面通过控制机构固定连接有升降杆，所述升降杆的外表面环形等距转动安装有与转杆相转动连接的牵引杆。

优选的，所述打包机构包括设置在机体上表面的多个打包箱，所述机体的上表面转动安装有与打包箱相对应的限位卡，所述机体的上表面固定安装有与限位卡相连接的弹簧。

优选的，所述转料机构包括固定安装在机体上端的周转通道、以及开设在周转通道一端的通口，所述周转通道的内侧滑接有推板，所述周转通道的一端固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸出端穿过周转通道且进入内部与推板相固定连接。

优选的，所述周转通道的内侧一端设置有导流板，所述导流板为斜面设置。

优选的，所述控制机构包括固定安装在机体上表面的第二液压推杆、以及与第二液压推杆伸出端固定连接的支撑环，所述支撑环为环状，所述支撑环的一端上表面对称固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸出端与升降杆固定连接，所述机体的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧活动套装有与支撑环相连接的套块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将外部的铝圆片生产机器出口与周转通道对接，每生产滑落一个铝圆片掉落在导流板上滑落到周转通道的内侧，使用者控制第一液压推杆打开后伸出端推动推板在周转通道的内侧滑动，从而将滑落的铝圆片从通口中推出，然后掉落到限位环套的内侧也就是活动支撑板上，然后第一液压推杆复位，开始控制第二液压推杆运转，带动装载铝圆片的限位环套下降，同时带动转杆在固定杆上垂直滑动落下，当限位环套下降到打包箱的上端面时，启动自动伸缩杆运行然后推动升降杆围绕着限位环套向上运动，然后带动牵引杆转动上升拉动转杆从而带动限位块在限位槽内滑行并带动活动支撑板在开口内倾斜转动，使得在限位环套内的铝圆片没有支撑力后滑落到打包箱内，当装满后推动打包箱，使得挤压限位卡从而压缩弹簧，然后换一个新的打包箱推动与限位卡相贴合，定位效果好，便于对铝圆片生产后的堆叠周转料。

附图说明

图1为本实用新型一种铝圆片生产用周转装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝圆片生产用周转装置的控制机构示意图；

图3为本实用新型一种铝圆片生产用周转装置的周转机构半剖视示意图；

图4为本实用新型一种铝圆片生产用周转装置的A部分装置示意图；

图5为本实用新型一种铝圆片生产用周转装置的转料机构示意图。

图中：1、机体；2、固定杆；3、限位环套；4、通口；5、周转通道；6、第一液压推杆；7、自动伸缩杆；8、第二液压推杆；9、打包箱；10、限位卡；11、弹簧；12、牵引杆；13、限位槽；14、活动支撑板；15、限位块；16、转杆；17、导流板；18、推板；19、套块；20、支撑环、21、升降杆；22、开口。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图5所示的一种铝圆片生产用周转装置，包括机体1，机体1的上表面设置有打包机构，打包机构包括设置在机体1上表面的多个打包箱9，机体1的上表面转动安装有与打包箱9相对应的限位卡10，机体1的上表面固定安装有与限位卡10相连接的弹簧11，生产装满一个后推动打包箱9挤压限位卡10压缩弹簧11使得滑过继续处理，然后推动另一个新的打包箱9与限位卡10抵触即可，便于对其收集料的定位，提高效果。

机体1的上端设置有转料机构，转料机构包括固定安装在机体1上端的周转通道5、以及开设在周转通道5一端的通口4，周转通道5的内侧滑接有推板18，周转通道5的一端固定安装有第一液压推杆6，周转通道5的内侧一端设置有导流板17，导流板17为斜面设置，第一液压推杆6的伸出端穿过周转通道5且进入内部与推板18相固定连接，将外部的铝圆片生产机器出口与周转通道5对接，每生产滑落一个铝圆片掉落在导流板17上滑落到周转通道5的内侧，使用者控制第一液压推杆6打开后伸出端推动推板18在周转通道5的内侧滑动，从而将滑落的铝圆片从通口4中推出，便于对接料后对其周转使用。

机体1的上端安装有周转机构，周转机构包括活动安装在机体1上方的限位环套3、以及环形等距设置在限位环套3外壁的开口22，开口22的内侧转动安装有活动支撑板14，活动支撑板14的两端面均设置有限位槽13，限位槽13的内侧滑动设置有限位块15，两端限位块15相远离的一侧均固定连接有转杆16，限位环套3的外表面通过控制机构固定连接有升降杆21，升降杆21的外表面环形等距转动安装有与转杆16相转动连接的牵引杆12，铝圆片从通口4中推出，然后掉落到限位环套3的内侧也就是活动支撑板14上，然后第一液压推杆6复位，开始控制第二液压推杆8运转，带动装载铝圆片的限位环套3下降，同时带动转杆16在固定杆2上垂直滑动落下，当限位环套3下降到打包箱9的上端面时，启动自动伸缩杆7运行然后推动升降杆21围绕着限位环套3向上运动，然后带动牵引杆12转动上升拉动转杆16从而带动限位块15在限位槽13内滑行并带动活动支撑板14在开口22内倾斜转动，使得在限位环套3内的铝圆片没有支撑力后滑落到打包箱9内，有利于对铝圆片生产后的堆叠周转料。

控制机构包括固定安装在机体1上表面的第二液压推杆8、以及与第二液压推杆8伸出端固定连接的支撑环20，支撑环20为环状，支撑环20的一端上表面对称固定安装有自动伸缩杆7，自动伸缩杆7的伸出端与升降杆21固定连接，机体1的上表面固定安装有固定杆2，固定杆2的外侧活动套装有与支撑环20相连接的套块19，开始控制第二液压推杆8运转，带动装载铝圆片的限位环套3下降，同时带动转杆16在固定杆2上垂直滑动落下，有利于提升周转料的稳定。

使用时，将外部的铝圆片生产机出口与周转通道5对接，每生产滑落一个铝圆片便掉落在导流板17上滑落到周转通道5的内侧，使用者控制第一液压推杆6打开后伸出端推动推板18在周转通道5的内侧滑动，从而将滑落的铝圆片从通口4中推出，然后掉落到限位环套3的内侧也就是活动支撑板14上，然后第一液压推杆6复位，开始控制第二液压推杆8运转，带动装载铝圆片的限位环套3下降，同时带动转杆16在固定杆2上垂直滑动落下，当限位环套3下降到打包箱9的上端面时，启动自动伸缩杆7运行然后推动升降杆21围绕着限位环套3向上运动，然后带动牵引杆12转动上升拉动转杆16从而带动限位块15在限位槽13内滑行并带动活动支撑板14在开口22内倾斜转动，使得在限位环套3内的铝圆片没有支撑力后掉落到打包箱9内，当装满后推动打包箱9，使得挤压限位卡10从而压缩弹簧11，然后换一个新的打包箱9推动与限位卡10相贴合，定位效果好，便于对铝圆片生产后的堆叠周转料。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种铝圆片生产用周转装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上表面设置有打包机构，所述机体（1）的上端设置有转料机构，所述机体（1）的上端安装有周转机构，所述周转机构包括活动安装在机体（1）上方的限位环套（3）、以及环形等距设置在限位环套（3）外壁的开口（22），所述开口（22）的内侧转动安装有活动支撑板（14），所述活动支撑板（14）的两端面均设置有限位槽（13），所述限位槽（13）的内侧滑动设置有限位块（15），两端所述限位块（15）相远离的一侧均固定连接有转杆（16），所述限位环套（3）的外表面通过控制机构固定连接有升降杆（21），所述升降杆（21）的外表面环形等距转动安装有与转杆（16）相转动连接的牵引杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝圆片生产用周转装置，其特征在于：所述打包机构包括设置在机体（1）上表面的多个打包箱（9），所述机体（1）的上表面转动安装有与打包箱（9）相对应的限位卡（10），所述机体（1）的上表面固定安装有与限位卡（10）相连接的弹簧（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铝圆片生产用周转装置，其特征在于：所述转料机构包括固定安装在机体（1）上端的周转通道（5）、以及开设在周转通道（5）一端的通口（4），所述周转通道（5）的内侧滑接有推板（18），所述周转通道（5）的一端固定安装有第一液压推杆（6），所述第一液压推杆（6）的伸出端穿过周转通道（5）且进入内部与推板（18）相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝圆片生产用周转装置，其特征在于：所述周转通道（5）的内侧一端设置有导流板（17），所述导流板（17）为斜面设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝圆片生产用周转装置，其特征在于：所述控制机构包括固定安装在机体（1）上表面的第二液压推杆（8）、以及与第二液压推杆（8）伸出端固定连接的支撑环（20），所述支撑环（20）为环状，所述支撑环（20）的一端上表面对称固定安装有自动伸缩杆（7），所述自动伸缩杆（7）的伸出端与升降杆（21）固定连接，所述机体（1）的上表面固定安装有固定杆（2），所述固定杆（2）的外侧活动套装有与支撑环（20）相连接的套块（19）。

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