CN218399890U - 喷墨印刷设备 - Google Patents

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Abstract

提供了喷墨印刷设备。该喷墨印刷设备包括：在彼此相反的向前方向和反向方向上往复运动的工作台，目标衬底选择性地布置在工作台上；包括布置在工作台外部的膜和测量提供在膜上的检查图案的测量单元的检查装置；以及沿与向前方向交叉的一个方向移动并且具有多个头的头组件，头将液体的组合物供给到目标衬底。头组件在一个方向上移动以与膜重叠，并且将组合物喷射到膜上以形成检查图案。

Description

喷墨印刷设备
本申请要求于2021年9月27日提交的第10-2021-0127332号韩国专利申请的优先权以及从其获得的所有权益，该韩国专利申请的内容以其整体通过引用并入本文中。
技术领域
在本文中本公开涉及包括检查装置的喷墨印刷设备和使用喷墨印刷设备的显示面板制造方法。
背景技术
喷墨印刷设备可用于形成显示面板的光学图案、滤色器或发光层。例如，喷墨印刷装置可通过将包含基础材料和分散在基础材料中的颗粒的墨水喷出到目标衬底上来形成构成显示面板的部件。
实用新型内容
本公开提供了包括能够容易地测量在双向喷墨印刷期间喷射到目标衬底上的组合物的对齐状态的检查装置的喷墨印刷设备以及使用喷墨印刷设备的显示面板制造方法。
本申请的实施例提供了喷墨印刷设备，该喷墨印刷设备包括：在彼此相反的向前方向和反向方向上往复运动的工作台，目标衬底选择性地布置在工作台上；包括布置在工作台外部的膜和测量提供在膜上的检查图案的测量单元的检查装置；以及沿与向前方向交叉的一个方向移动并且具有多个头的头组件，头将液体的组合物供给到目标衬底。头组件在一个方向上移动以与膜重叠，并且将组合物喷射到膜上以形成检查图案。
在实施例中，检查装置可包括：具有彼此间隔开的第一辊部和第二辊部并且使膜沿向前方向和反向方向往复运动的辊部；以及彼此间隔开并且在膜往复运动时根据膜的运动方向进行卷绕的膜供给部和膜收集部。
在实施例中，检查图案可包括第一检查图案和第二检查图案，第一检查图案和第二检查图案中的每个具有在一个方向上延伸的线形状。在头组件在膜上形成第一检查图案之后，辊部可使膜往复运动预定距离，并且头组件可在膜上形成第二检查图案。
在实施例中，第一检查图案和第二检查图案中的每个可包含多个点，并且测量单元可测量在包含在第一检查图案中的多个点当中的在向前方向上离第二检查图案最远的第一点的中心与包含在第二检查图案中的多个点当中的在向前方向上离第一检查图案最远的第二点的中心之间的在向前方向上的距离。
在实施例中，当第一点与第二点之间的距离为大约50微米(μm)或更小时，头组件可在一个方向上移动以与目标衬底重叠，并且将组合物喷射到目标衬底上。
在实施例中，当第一点与第二点之间的距离大于50μm时，可重新调整头组件的设置值。
在实施例中，目标衬底可包括被供给有组合物的多个区。多个区可各自在向前方向上延伸，并且多个区可在一个方向上彼此间隔开。
在实施例中，在多个区中的每个区上，在工作台在向前方向上移动时组合物的第一喷射被执行，并且在工作台在反向方向上移动时组合物的第二喷射被执行。
在实施例中，膜可包括聚合物。
在实施例中，膜可包括防水涂层。
在实施例中，测量单元可布置在检查装置的一侧上或联接到头组件的一侧，以便测量单元对准膜。
在实施例中，喷墨印刷设备可进一步包括传送装置，传送装置使工作台在向前方向或反向方向上移动。
在实施例中，喷墨印刷设备可进一步包括在一个方向上延伸并且在一个方向上引导头组件的轨道框架以及支承轨道框架的彼此相对的一端和另一端的竖直框架。
在实施例中，组合物可包括有机材料和量子点中的至少一种。
在本申请的实施例中，喷墨印刷设备包括工作台、头组件和检查装置，检查装置具有膜和测量单元，使用喷墨印刷设备的显示面板制造方法包括：执行双向印刷；以及检查头组件的喷出状态。执行双向印刷包括：将头组件对准在布置在工作台上的目标衬底之上；将容纳在头组件中的液体的组合物喷射到目标衬底上；使工作台在向前方向上移动，以便在目标衬底的第一区上执行组合物的第一喷射；以及使工作台在与向前方向相反的反向方向上移动，以便在第一区上执行组合物的第二喷射。检查头组件的喷出状态包括：将头组件对准在膜之上；通过将组合物喷射到膜上来形成检查图案；以及检查检查图案。
在实施例中，形成检查图案可包括：由头组件在膜上形成第一检查图案；然后使膜往复运动为与目标衬底的往复运动相对应；以及然后由头组件在膜上形成第二检查图案。
在实施例中，检查检查图案可包括测量第一检查图案与第二检查图案之间的距离。
在实施例中，当距离为50μm或更小时，执行双向印刷可被重新执行。
在实施例中，当距离大于大约50μm时，可重新调整头组件的设置值。
在实施例中，第一检查图案和第二检查图案中的每个可包含多个点并且具有沿与向前方向交叉的一个方向延伸的线形状。
本申请的实施例提供了喷墨印刷设备，该喷墨印刷设备可包括：工作台，工作台在彼此相反的向前方向和反向方向上往复运动，目标衬底选择性地布置在工作台上；以及头组件，头组件沿与向前方向交叉的一个方向移动，并且包括多个头，头将液体的组合物供给到目标衬底。
在实施例中，喷墨印刷设备可进一步包括：检查装置，检查装置包括布置在工作台外部的膜和测量提供在膜上的检查图案的测量单元。头组件在一个方向上移动以与膜重叠，并且将组合物喷射到膜上以形成检查图案。
附图说明
附图被包括以提供对本申请的进一步理解，并且附图被并入并构成本说明书的一部分。附图图示了本申请的实施例，并且与描述一起用于解释本申请的原理。在附图中：
图1是根据本申请的实施例的喷墨印刷设备的透视图；
图2A是图示根据本申请的实施例的布置在工作台上的头组件与目标衬底之间的关系的平面视图；
图2B是图示根据本申请的实施例的布置在工作台上的头组件与目标衬底之间的关系的平面视图；
图2C是图示根据本申请的实施例的布置在工作台上的头组件与目标衬底之间的关系的平面视图；
图3是图示根据本申请的实施例的检查装置、测量单元和头组件之间的关系的剖视图；
图4是图示根据本申请的实施例的喷墨印刷工艺的算法的框图；
图5是图示根据本申请的实施例的检查装置和形成在其上的检查图案的平面视图；
图6是图示根据本申请的实施例的检查装置和形成在其上的检查图案的平面视图；
图7是根据本申请的实施例的检查图案的平面视图；
图8是根据本申请的实施例的显示面板的剖视图；
图9是根据本申请的另一实施例的显示面板的剖视图；并且
图10是根据本申请的又一实施例的显示面板的剖视图。
具体实施方式
将理解的是，当元件(或区、层、部分等)被称为在另一元件“上”、“连接到”或“联接到”另一元件时，其能直接布置在另一元件上、直接连接或联接到另一元件，或者第三居间元件可布置在元件之间。
贯穿全文，类似的附图标记或符号是指类似的元件。另外，在附图中，为了技术内容的有效描述，夸大了元件的厚度、比率和尺寸。除非上下文另有清楚指示，否则如本文中使用的“一”、“该”和“至少一个”不表示数量的限制，并且旨在包括单数和复数两者。例如，除非上下文另有清楚指示，否则“元件”具有与“至少一个元件”相同的含义。“至少一个”将不被解释为对“一”进行限制。“或”意味着“和/或”。术语“和/或”包括可由相关元件限定的一个或多个组合。
将理解的是，尽管本文中可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。例如，在不脱离本申请的教导的情况下，第一元件能被称作第二元件，并且相似地，第二元件能被称作第一元件。如本文中使用的，单数形式也旨在包括复数形式，除非上下文另有清楚指示。
另外，诸如“下方”、“下面”、“上”和“上方”的术语用于解释附图中所示的元件的关系。术语为相对概念，并且基于附图中所示的方向来解释。
将进一步理解的是，当诸如“包括”或“具有”的术语在本文中使用时，说明所陈述的特征、数字、步骤、操作、元件、部或它们的组合的存在，但不排除一个或多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、部或它们的组合的存在或添加。
除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属的领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，术语，诸如在常用词典中限定的那些，应该被解释为具有与它们在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过于正式的意义来解释，除非在本文中明确地如此限定。
考虑所讨论的测量以及与特定量的测量相关联的误差(即，测量系统的限制)，如本文中使用的“大约”或“近似”包括所陈述的值并且意味着在如由本领域的普通技术人员确定的对于特定值的偏差的可接受范围内。例如，“大约”能意味着在一个或多个标准偏差内，或者在所陈述的值的±30％、20％、10％或5％内。在下文中，将参考附图描述本申请的实施例。
图1是根据本申请的实施例的喷墨印刷设备的透视图。图2A是图示根据本申请的实施例的布置在工作台上的头组件与目标衬底之间的关系的平面视图。图2B是图示根据本申请的实施例的布置在工作台上的头组件与目标衬底之间的关系的平面视图。图2C是图示根据本申请的实施例的布置在工作台上的头组件与目标衬底之间的关系的平面视图。
参考图1，根据本申请的实施例的喷墨印刷设备1000可包括支承部100、传送部200、框架300、头组件400、检查装置500和包括在检查装置500中的测量单元600。
支承部100可提供可布置有传送部200的空间。支承部100可包括多个轨道110和120。轨道110和120可各自在第一方向DR1上延伸，并且可沿第二方向DR2彼此间隔开。
传送部200可包括传送装置220和工作台210。传送装置220可布置在轨道110和120上，并且联接到工作台210，以使工作台210在第一方向DR1(换句话说，“向前方向”)上和在第四方向DR4(换句话说，“反向方向”)上往复运动。因此，传送装置220可通过具有提供在其中的分离的马达或通过凭借支承部100连接的分离的控制装置而沿轨道110和120往复运动。
工作台210可提供可布置有目标衬底BS的平坦表面。工作台210可联接到传送装置220并且从支承部100的一端(即，在第一方向DR1上的前端)移动到另一端(即，在第四方向DR4上的后端)。
尽管未图示，但传送部200可包括能够调整目标衬底BS与头组件400之间的在第三方向DR3上的距离的竖直传送装置，并且不限于任何一个实施例。
框架300可布置在支承部100的中间(前端与后端之间)。框架300可包括竖直框架310和轨道框架320。
竖直框架310可各自在第三方向DR3上延伸，并且可各自布置成在第二方向DR2上或在第五方向DR5上与支承部100的对应的长边分开。
轨道框架320可布置在竖直框架310的上端之间。轨道框架320可布置在工作台210之上，并且在第三方向DR3上与目标衬底BS间隔开预定距离。
根据本实施例的轨道框架320可包括框架轨道321，头组件400可在框架轨道321上在第二方向DR2上或在第五方向DR5上为可移动的。因此，轨道框架320可在第二方向DR2上或在第五方向DR5上引导头组件400。
头组件400可包括多个头410和头传送部420。
头410可各自包括能够储存液体的组合物的储存罐以及能够将组合物喷射到目标衬底BS上的喷嘴。
头410中的每个只要为在喷墨印刷设备中使用的头，则不限于任何一个实施例。此外，包括在头410中的部件只要为典型部件(例如，过滤器、搅拌器、泵等)，则可应用于本申请的实施例。
各个喷嘴可为独立可控的。例如，当喷嘴中的一些被关闭(或处于关状态)时，其它喷嘴可被打开(或处于开状态)。喷嘴中的每个的打开与关闭的间隔(或者开与关的间隔、或者排放与非排放的间隔)可被控制。另外，当喷出状态在初始印刷工艺期间由于设置值的变化而改变时，喷嘴可被独立地控制。
头传送部420可具有与其联接的一个或多个头410(例如，头传送部420可与一个或多个头410联接)，并且使头410在目标衬底BS之上移动。例如，头传送部420可被提供有分离的马达，以使头410在第二方向DR2上或在第五方向DR5上沿框架轨道321移动。
然而，本申请的实施例不限于此。在另一实施例中，头组件400可通过提供在轨道框架320中的分离的传送装置而沿框架轨道321移动，并且不限于任何一个实施例。
检查装置500可布置在工作台210的一侧上。检查装置500可检查从头组件400喷射的组合物的对齐状态。
根据本申请的实施例的头组件400可在第二方向DR2上沿框架轨道321移动，以与检查装置500重叠。因此，可通过稍后将描述的检查装置500直接地检查在印刷工艺中使用的头410的冲击状态。
根据实施例的检查装置500可包括测量单元600。测量单元600可布置在检查装置500的一侧上，并且在头410的冲击状态的检查期间测量供给到检查装置500的组合物的状态。测量单元600可使用诸如机械臂的结构布置在检查装置500的一侧上。
测量单元600只要为能够检查液体的组合物的状态的装置，则不限于任何一个实施例。例如，测量单元600可被提供为包括诸如视觉相机的相机模块的装置，并且可被提供为显微镜，且不限于任何一个实施例。
图1图示了测量单元600布置在检查装置500的一侧上。然而，本申请的实施例不限于此，并且在另一实施例中，测量单元600可附接到头组件400的一侧，并且与头组件400一起沿框架轨道321移动。
图2A至图2C是示意性地图示根据本申请的实施例的喷墨印刷设备1000(参见图1)的印刷工艺的平面视图。
参考图2A至图2C，目标衬底BS可包括多个印刷区A1、A2和A3(即，第一区A1、第二区A2和第三区A3)。印刷区A1、A2和A3可各自在第一方向DR1上延伸，并且可排列成沿第二方向DR2彼此分开。
目标衬底BS的印刷区A1、A2和A3中的每个可为在印刷工艺之后被切割的区。切割的印刷区A1、A2和A3可被提供为稍后将描述的至少一个单独的显示面板。
参考图2A，可在目标衬底BS的第一区A1上执行第一向前印刷工艺。这里，头组件400可在第一区A1的一侧之上固定在某一位置处。在此状态下，头组件400可不固定到第一区A1的一侧。在头组件400固定的状态下，可将组合物喷射到第一区A1上，并且同时，布置在工作台210上的目标衬底BS可在第一方向DR1上移动。图2B通过使用阴影图示了在第一向前印刷工艺之后被供给有组合物的第一区A1。
参考图2B，在第一向前印刷工艺之后，根据本申请的实施例的喷墨印刷设备1000可执行第一反向印刷工艺。这里，头组件400可固定在头组件400在第一向前印刷工艺期间固定的同一位置处。第一反向印刷工艺的起点可为第一向前印刷工艺的终点。
在头组件400固定的状态下，可将组合物重新喷射到第一区A1上，并且同时，布置在工作台210上的目标衬底BS可在第四方向DR4上移动。相应地，可在第一区A1上执行两次喷墨印刷工艺。
其后，图2C图示了在以与第一向前/反向印刷工艺相同的方式在第二区A2上执行第二向前/反向印刷工艺之后，头组件400的在第三区A3上的第三向前印刷工艺开始的位置。随着印刷工艺从第一区A1进行到第三区A3，头组件400可沿第五方向DR5移动到对应的区。
图2A至图2C示例性地图示了第一区A1、第二区A2和第三区A3，但目标衬底BS上的要印刷的区的数量不限于任何一个实施例。
根据本申请的实施例的喷墨印刷设备1000可提供了能够在同一区上执行双向喷墨印刷的设备。相应地，与单向印刷工艺相比，可减少印刷工艺的成本和时间，并且可减少包括在头组件400中的头410(参见图1)的数量。因此，可提供了具有改进的工艺产率的喷墨印刷设备1000。
图3是图示根据本申请的实施例的检查装置、测量单元和头组件之间的关系的剖视图。图4是图示根据本申请的实施例的喷墨印刷工艺的算法的框图。图5是图示根据本申请的实施例的检查装置和形成在其上的检查图案的平面视图。图6是根据本申请的实施例的检查图案的平面视图。图7是根据本申请的实施例的检查图案的平面视图。
参考图3，根据本申请的实施例的检查装置500可为在参考图2A至图2C描述的印刷工艺期间检查由头410供给的组合物的冲击状态的装置。
由于根据本申请的实施例的喷墨印刷设备1000(参见图1)在同一区上执行了双向印刷工艺，因此在开始(或结束)第n向前印刷工艺的时间处从头组件400喷射的组合物的冲击状态和在结束(或开始)第n反向印刷工艺的时间处从头组件400喷射的组合物的冲击状态对齐的情况下，可实现具有均一的印刷状态的双向印刷工艺。
根据本申请的实施例，在双向印刷工艺期间使用的头组件400可移动到检查装置500，并且因此，检查装置500可在相同条件下检查从头组件400喷射的组合物的冲击状态。下面将描述检查装置500的部件。
检查装置500可包括膜FL、膜供给部511、膜收集部512、辊部和外壳530。辊部可包括第一辊部521和第二辊部522。
外壳530可具有布置在其中的膜供给部511和膜收集部512，并且限定了允许膜FL的进入和离开的开口部分。在另一实施例中，外壳530可在检查装置500中被省略，并且不限于任何一个实施例。
膜FL可提供与目标衬底BS(例如，参见图1)的表面相似的表面。例如，膜FL可包括聚合物材料。例如，膜FL可包括聚合物。
根据实施例的膜FL可进一步包括布置在被供给有组合物的表面上的防水涂层。防水涂层只要为包括防水材料的典型层，则不限于任何一个实施例。
膜供给部511和膜收集部512可沿第一方向DR1彼此间隔开并且彼此分开地对齐。膜供给部511和膜收集部512可以根据膜FL的移动方向被卷绕。
当在检查装置500中执行检查时，膜供给部511可供给新的膜FL，并且膜收集部512可收集在检查中使用的膜FL。相应地，使用的膜FL可在膜收集部512中被卷绕，并且新的膜FL可在新的检查开始时由膜供给部511供给。
辊部可为使膜FL卷绕的传送装置，以便使膜FL在第一方向DR1上或在在第四方向DR4上移动。辊部可包括第一辊部521和第二辊部522。第一辊部521和第二辊部522可布置在外壳530上。第一辊部521和第二辊部522可由单独的马达驱动，或者可连接到由控制装置驱动的支承部100(例如，参见图1)，并且不限于任何一个实施例。
当在目标衬底BS的同一区上执行双向印刷工艺时，可在第一方向DR1上或在第四方向DR4上通过第一辊部521和第二辊部522使膜FL移动为与工作台210(例如，参见图1)上的目标衬底BS在第一方向DR1上或在第四方向DR4上的往复运动相对应。
即，当膜FL在第一方向DR1上移动时，第一辊部521和第二辊部522可在顺时针方向上旋转，并且膜供给部511和膜收集部512可与膜FL的移动相对应地旋转。
当膜FL在第四方向DR4上移动时，第一辊部521和第二辊部522可在逆时针方向上旋转，并且膜供给部511和膜收集部512可与膜FL的移动相对应地旋转。
工作台210(参见图1)在第一方向DR1上或在第四方向DR4上移动目标衬底BS的速度可被设置成等于第一辊部521和第二辊部522通过卷绕膜FL使膜FL在第一方向DR1上或在第四方向DR4上移动的速度。
根据本申请的实施例，头组件400可在与当将组合物冲击到目标衬底BS(参见图1)上时的条件相同的条件下将组合物冲击到检查装置500的膜FL上。
图3示例性地图示了测量单元600布置在头组件400的一侧上。根据本申请的实施例，可通过测量单元600直接地检查形成在检查装置500的膜FL上的组合物的冲击状态。
参考图4至图7，将描述根据本申请的实施例的使用包括检查装置500的喷墨印刷设备1000的显示面板制造方法。
图4是示意性地图示根据本申请的实施例的当通过喷墨印刷设备1000执行显示面板制造方法时用于通过检查装置500检查头组件400的冲击状态的算法的框图。
根据本申请的实施例的显示面板制造方法包括：在向前方向上印刷(S10)；在反向方向上印刷(S20)；以及检查头组件400的喷出状态(S30)。根据本申请的实施例的显示面板制造方法可进一步包括：检查头组件400的喷出状态是否与头组件400的设置值不同(S40)；重新调整头组件400的设置值(S50)；以及重新执行双向印刷(S60)。在向前方向上印刷(S10)和在反向方向上印刷(S20)一起可限定为“双向印刷”。
在向前方向上印刷(S10)可包括：将头组件400(参见图1)对准在布置在工作台210(参见图1)上的目标衬底BS(参见图1)之上；将容纳在头组件400中的液体的组合物喷射到目标衬底BS上；以及使工作台210在向前方向上移动，以便在目标衬底BS的一个区上执行组合物的第一喷射。
在反向方向上印刷(S20)可包括：使工作台210在反向方向上移动，以便在该一个区上执行组合物的第二喷射。
根据本申请的实施例，该一个区可在相反的方向上经历印刷工艺两次。即，通过在向前方向上印刷而执行一次(S10)，并且通过在反向方向上印刷而执行另一次(S20)。
在向前方向上印刷(S10)和在反向方向上印刷(S20)可执行为与参考图2A至图2C描述的双向印刷工艺相同的工艺。
其后，可接着检查头组件400的喷出状态(S30)。检查头组件400的喷出状态(S30)可包括：将头组件400对准在膜FL之上；通过将组合物喷射到膜FL上来形成检查图案IP或IP-A；以及检查检查图案IP或IP-A。
可通过使将组合物喷射到目标衬底BS上的头组件400移动、将头组件400对准在膜FL之上并且然后将组合物喷射到膜FL上来形成检查图案IP或IP-A。
用于形成检查图案IP或IP-A的头组件400的喷射条件可与在目标衬底BS上执行双向印刷工艺的头组件400的喷射条件相同。
例如，目标衬底BS的在第一方向DR1上或在第四方向DR4上的移动速度可与膜FL的在第一方向DR1上或在第四方向DR4上的移动速度相同。在于目标衬底BS上执行的向前印刷的开始(和结束)之后开始(结束)反向印刷的时间可与对于在膜FL上执行的形成检查图案IP或IP-A的时间相同。另外，从头组件400喷射的组合物的波形可在目标衬底BS和膜FL上为相同的。
根据实施例的检查图案IP或IP-A可具有在第二方向DR2上延伸的线形状。即，虽然头组件400将组合物连续喷射到目标衬底BS的一个区的全部上，但头组件400可将少量的组合物喷射到膜FL上以形成线形状的检查图案IP或IP-A。
可通过将组合物喷出到膜FL上至少两次来形成检查图案IP或IP-A。例如，检查图案IP或IP-A可包括第一检查图案和第二检查图案。
在第一检查图案以线形状形成在膜FL上之后，在双向印刷工艺中，膜FL沿第一方向DR1或第四方向DR4往复运动为与目标衬底BS的移动距离相对应。
这里，在与双向印刷工艺在目标衬底BS上结束的时间相对应的时间，将第二检查图案以线形状形成在膜FL上。可替代地，在第一检查图案形成在膜FL上之后，在与在反向方向上印刷(S20)在目标衬底BS上开始的时间相对应的时间，膜FL可在第四方向DR4上移动，并且将第二检查图案可形成在膜FL上。
因此，在于目标衬底BS上的双向印刷工艺中的向前印刷工艺的起点(或终点)处形成的第一检查图案和在反向印刷工艺的终点(或起点)处形成的第二检查图案形成在膜FL上。
将通过喷墨印刷设备1000执行双向印刷(S10和S20)改变为检查头组件400的喷出状态(S30)的周期可根据目标衬底BS的面积和头410的状态而变化，并且不限于任何一个实施例。
其后，可通过测量单元600(参见图1)检查形成在膜FL上的检查图案IP或IP-A的冲击状态来执行检查检查图案IP或IP-A(S40)。即，检查头组件400的喷出状态是否与头组件400的设置值不同。
根据由测量单元600测量的检查图案IP或IP-A的状态来确定下一行为。例如，当头组件400的冲击状态与初始设置值不同(在下文中被称为“不良状态”)时重新调整头组件400的设置值(S50)，并且当头组件400的冲击状态与初始设置值相同(在下文中被称为“正常状态”)时重新执行双向印刷(S60)。
在下文中，将参考图5至图7描述形成在膜FL上的检查图案IP或IP-A的正常状态和不良状态的示例。
图5图示了当头组件400(参见图1)处于正常状态时形成在膜FL上的检查图案IP。
检查图案IP可通过将从头组件400通过组合物的两次喷出形成的第一检查图案和第二检查图案进行叠加而形成为单个线。检查图案IP可包括多个点。即，这可为如下情况：即使第一检查图案可在第一向前印刷工艺之前形成，并且分离地，具有与第一检查图案相同的形状的第二检查图案可在相同的位置处在第一向前印刷工艺和第一反向印刷工艺之后形成，这两种检查图案也叠加为制成单个线。另外，第一检查图案可在n(n为自然数)次序向前印刷工艺和反向印刷工艺之后在目标衬底BS的一个区中形成，并且第二检查图案可在n+1次序向前印刷工艺和反向印刷工艺之后在目标衬底BS的另一区中形成。
当头组件400在检查装置500(参见图1)中形成检查图案IP时，在双向印刷期间从头组件400喷出的组合物可被确定为处于正常状态，而在正常状态下向前印刷工艺的起点(或终点)与反向印刷工艺的起点(或终点)相同。
相应地，头组件400的喷出状态可被确定为处于正常状态，并且随后可重新执行双向印刷(S60)。可重新执行双向印刷(S60)为与上述双向印刷相同的工艺。
图6和图7图示了当头组件400(参见图1)处于不良状态时形成在膜FL上的检查图案IP-A。
检查图案IP-A可包括从头组件400通过组合物的两次喷出而形成的第一检查图案IP1和第二检查图案IP2。即，第一检查图案IP1可在第一向前印刷工艺之前形成，并且第二检查图案IP2可在第一向前印刷工艺和第一反向印刷工艺之后形成。另外，第一检查图案IP1可在n(n为自然数)次序向前印刷工艺和反向印刷工艺之后形成，并且第二检查图案IP2可在n+1次序向前印刷工艺和反向印刷工艺之后形成。第一检查图案IP1和第二检查图案IP2可各自在第二方向DR2上延伸，并且可沿第一方向DR1间隔开预定距离GP。第一检查图案IP1和第二检查图案IP2可各自包括多个点。
当头组件400在检查装置500(参见图1)中形成检查图案IP-A时，在双向印刷期间从头组件400喷出的组合物可被确定为处于向前印刷工艺的起点(或终点)与反向印刷工艺的起点(或终点)不同的状态。
这里，当距离GP为大约50微米(μm)或更小时，头组件400的喷出状态可被确定为处于正常状态，并且因此可重新执行双向印刷(S60)。
然而，当距离GP大于大约50μm时，头组件400的喷出状态可被确定为处于不良状态，并且因此可重新调整头组件400的设置值(S50)。
距离GP可被测量为在包含在第一检查图案IP1中的点当中的布置成在第一方向DR1上离第二检查图案IP2最远的点的中心与包含在第二检查图案IP2中的点当中的布置成在第一方向DR1上离第一检查图案IP1最远的点的中心之间的在第一方向DR1上的距离。
重新调整头组件400的设置值的因素只要为改变组合物的冲击形状的因素，则不限于任何一个实施例。例如，只要因素为改变组合物的冲击形状的因素(诸如头组件400的移动速度、头组件400的波形、包括在头410(参见图3)中的喷嘴的替换或位置、目标衬底BS(参见图1)的移动速度、容纳在头410中的组合物的浓度等)，则设置值不限于任何一个实施例。
在重新调整头组件400的设置值(S50)之后，可再次执行检查头组件400的喷出状态(S30)和检查头组件400的状态是否与头组件400的设置值不同(S40)。这里，当头组件400被确定为处于正常状态时，可重新执行双向印刷(S60)。
由于根据本申请的实施例的喷墨印刷设备1000执行双向印刷工艺，因此与单向印刷工艺相比，可减少印刷工艺的成本和时间，并且可有效减少包括在头组件400中的头410的数量。
另外，通过布置在工作台210的一侧上的检查装置500(参见图1)直接地检查头组件400的组合物的根据初始设置值的冲击状态，并且确定头组件400的状态，从而提供了具有改进的工艺产率的喷墨印刷设备1000。
图8是根据本申请的实施例的显示面板的剖视图。图9是根据本申请的另一实施例的显示面板的剖视图。图10是根据本申请的又一实施例的显示面板的剖视图。
图8至图10图示了包括通过参考图1至图7描述的喷墨印刷设备1000(参见图1)形成的至少一个层的显示面板DP的实施例。相同/相似的附图标记或符号是指与参考图1至图7描述的元件相同/相似的元件，并且重复描述被省略。
参考图8，根据实施例的显示面板DP可包括电路元件层DP-CL、显示元件层DP-OLED和上绝缘层TFL。
显示面板DP可包括多个绝缘层、多个半导体图案、多个导电图案和多个信号线。绝缘层、半导体层和导电层通过涂布、沉积等来形成。
其后，可通过执行光刻工艺来选择性地图案化绝缘层、半导体层和导电层。以这样的方式，可形成包括在电路元件层DP-CL和显示元件层DP-OLED中的多个半导体图案、多个导电图案和多个信号线。
第一基础衬底BS1可包括塑料衬底或玻璃衬底。在本实施例中，电路元件层DP-CL可包括缓冲膜BFL、第一绝缘层10、第二绝缘层20和第三绝缘层30。例如，缓冲膜BFL、第一绝缘层10和第二绝缘层20可各自为无机层，并且第三绝缘层30可为有机层。第一基础衬底BS1可与上述目标衬底BS相对应。
显示面板DP可包括至少一个晶体管。图8示例性地图示了一个驱动晶体管T-D。驱动晶体管T-D可包括有源区A-D、源极S-D、漏极D-D和栅极G-D。有源区A-D、源极S-D和漏极D-D可为根据半导体图案的掺杂浓度或电导率而划分的区。
显示元件层DP-OLED包括发光元件OLED。发光元件OLED可产生源光。发光元件OLED包括第一电极AE、第二电极CE以及布置在第一电极AE与第二电极CE之间的发光层EML，而第一电极AE由限定在像素限定膜PDL中的开口部分OP暴露。在本实施例中，显示元件层DP-OLED可包括有机发光二极管。显示元件层DP-OLED包括像素限定膜PDL。例如，像素限定膜PDL可为有机层。
发光元件OLED可进一步包括布置在第一电极AE与发光层EML之间的空穴控制层HCL以及布置在发光层EML与第二电极CE之间的电子控制层ECL。
上绝缘层TFL可在发光元件OLED上布置为保护发光元件OLED。上绝缘层TFL可包括多个无机层IL1和IL2以及布置在无机层IL1与无机层IL2之间的有机层OL。显示面板DP可包括多个发光元件，并且有机层OL可形成为覆盖发光元件的全部。根据本申请的实施例的喷墨印刷设备1000可用于形成包括在上绝缘层TFL中的有机层OL。因此，容纳在上述头410(参见图1)中的每个中的组合物可包括有机材料。
参考图9，根据实施例的显示面板DP-1包括第二基础衬底BS2、布置在第二基础衬底BS2上的分割图案BM、滤色器CF-R、CF-G和CF-B、分别布置在滤色器CF-R、CF-G和CF-B上的光转换图案CCF-R、CCF-G和CCF-B(即，第一光转换图案CCF-R、第二光转换图案CCF-G和第三光转换图案CCF-B)以及隔断墙BW。
第二基础衬底BS2可包括塑料衬底或玻璃衬底。第二基础衬底BS2可与上述目标衬底BS相对应。
分割图案BM可各自具有多层结构。第一层BM-1可包括与透射蓝光的滤色器的材料相同的材料。第二层BM-2可包括典型的黑色着色剂。第二层BM-2可包括混合在基础树脂中的黑色染料或黑色颜料。
在分割图案BM的第一层BM-1中，可限定有开口部分BM1-OP，而多个开口部分BM1-OP分别与第一像素区PXA-R和第二像素区PXA-G相对应。在平面视图中与第三像素区PXA-B重叠的第一层BM-1可以没有开口部分的单个图案来形成。
光转换图案CCF-R、CCF-G和CCF-B可改变源光的光学特性。在本实施例中，光转换图案CCF-R、CCF-G和CCF-B可吸收源光，并且然后产生具有不同颜色的光。在本实施例中，布置在第一像素区PXA-R中的第一光转换图案CCF-R可吸收源光并且然后产生红光，并且布置在第二像素区PXA-G中的第二光转换图案CCF-G可吸收源光并且然后产生绿光。布置在第三像素区PXA-B中的第三光转换图案CCF-B可透射源光。外围区域NPXA可以与第一像素区PXA-R、第二像素区PXA-G和第三像素区PXA-B相邻。外围区域NPXA可以为与第一层BM-1重叠的区域。外围区域NPXA可以设置提供有光的像素区之间的边界。
第一光转换图案CCF-R和第二光转换图案CCF-G可由混合(或分散)在基础树脂中的量子点形成。
第一绝缘层CL1可覆盖滤色器CF-R、CF-G和CF-B。第一绝缘层CL1可包括无机材料。第二绝缘层CL2可布置在第一绝缘层CL1上，并且提供了布置有隔断墙BW的平坦表面。第二绝缘层CL2可包括有机材料。
在隔断墙BW中，形成有分别与第一像素区PXA-R、第二像素区PXA-G和第三像素区PXA-B相对应的第一开口部分BW-OPR、第二开口部分BW-OPG和第三开口部分BW-OPB。
光转换图案CCF-R、CCF-G和CCF-B可使用根据本申请的实施例的喷墨印刷设备1000来形成。第一光转换图案CCF-R可通过凭借将包含量子点的组合物喷射到第一开口部分BW-OPR中的双向印刷工艺来形成。第二光转换图案CCF-G可通过凭借将包含量子点的组合物喷射到第二开口部分BW-OPG中的双向印刷工艺来形成。第三光转换图案CCF-B可通过凭借将包含散射体的组合物喷射到第三开口部分BW-OPB中的双向印刷工艺来形成。因此，头410可包括在每个工艺中不同的量子点或散射体(例如，头410可容纳在每个工艺中不同的量子点或散射体)。
只要光转换图案CCF-R、CCF-G和CCF-B通过双向印刷工艺形成，光转换图案CCF-R、CCF-G和CCF-B的形成顺序不限于任何一个实施例。
在图10中，显示面板DP-2可包括电路元件层DP-CL、显示元件层DP-OLED和上绝缘层TFL。显示面板DP-2的电路元件层DP-CL、显示元件层DP-OLED和上绝缘层TFL可分别对应于参考图8描述的显示面板DP的电路元件层DP-CL、显示元件层DP-OLED和上绝缘层TFL，并且重复描述被省略。
显示面板DP-2可包括直接布置在上绝缘层TFL上的隔断墙BW和光转换图案CCF-R。光转换图案CCF-R可与隔断墙BW中的开口部分BW-OPR重叠，并且直接布置在上绝缘层TFL上。
根据本申请的实施例的喷墨印刷设备1000可在用于在上绝缘层TFL上形成光转换图案CCF-R的工艺中使用。因此，光转换图案CCF-R可通过凭借将包括在头410中的量子点喷射到隔断墙BW中的开口部分BW-OPR中的上述双向印刷工艺来形成(例如，光转换图案CCF-R可通过凭借将容纳在头410中的量子点喷射到隔断墙BW中的开口部分BW-OPR中的上述双向印刷工艺来形成)。
与单向印刷工艺相比，根据本申请的实施例的喷墨印刷设备可执行双向印刷工艺，从而减少印刷工艺的成本和时间，并且有效减少包括在头组件中的头的数量。
另外，可通过布置在工作台的一侧上的检查装置直接地检查头组件的组合物的根据初始设置值的冲击状态，并且可确定头组件的状态，从而提供了具有改进的工艺产率的喷墨印刷设备。
尽管已描述本申请的实施例，但要理解的是，本申请不应限于这些实施例，而是本领域的普通技术人员能在本文中所要求保护的本申请的精神和范围内进行各种变化和修改。

Claims (10)

1.一种喷墨印刷设备，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台在彼此相反的向前方向和反向方向上往复运动，目标衬底选择性地布置在所述工作台上；以及
头组件，所述头组件沿与所述向前方向交叉的一个方向移动，并且包括多个头，所述头将液体的组合物供给到所述目标衬底。
2.根据权利要求1所述的喷墨印刷设备，其特征在于，进一步包括：
检查装置，所述检查装置包括布置在所述工作台外部的膜和测量提供在所述膜上的检查图案的测量单元；
其中，所述头组件在所述一个方向上移动以与所述膜重叠，并且将所述组合物喷射到所述膜上以形成所述检查图案。
3.根据权利要求2所述的喷墨印刷设备，其特征在于，所述检查装置包括：
辊部，所述辊部包括彼此间隔开的第一辊部和第二辊部，并且使所述膜沿所述向前方向和所述反向方向往复运动，以及
膜供给部和膜收集部，所述膜供给部和所述膜收集部彼此间隔开，并且在所述膜往复运动时根据所述膜的运动方向进行卷绕。
4.根据权利要求3所述的喷墨印刷设备，其特征在于，所述检查图案包括第一检查图案和第二检查图案，所述第一检查图案和所述第二检查图案中的每个具有在所述一个方向上延伸的线形状，并且
在所述头组件在所述膜上形成所述第一检查图案之后，所述辊部使所述膜往复运动预定距离，并且所述头组件在所述膜上形成所述第二检查图案。
5.根据权利要求4所述的喷墨印刷设备，其特征在于，所述第一检查图案和所述第二检查图案中的每个包含多个点，并且
所述测量单元测量在包含在所述第一检查图案中的所述多个点当中的在所述向前方向上离所述第二检查图案最远的第一点的中心与包含在所述第二检查图案中的所述多个点当中的在所述向前方向上离所述第一检查图案最远的第二点的中心之间的在所述向前方向上的距离。
6.根据权利要求5所述的喷墨印刷设备，其特征在于，当所述第一点与所述第二点之间的所述距离为50μm或更小时，所述头组件在所述一个方向上移动以与所述目标衬底重叠，并且将所述组合物喷射到所述目标衬底上。
7.根据权利要求5所述的喷墨印刷设备，其特征在于，当所述第一点与所述第二点之间的所述距离大于50μm时，重新调整所述头组件的设置值。
8.根据权利要求1所述的喷墨印刷设备，其特征在于，所述目标衬底包括被供给有所述组合物的多个区，
所述多个区各自在所述向前方向上延伸，并且所述多个区在所述一个方向上彼此间隔开，并且
在所述多个区中的每个上，在所述工作台在所述向前方向上移动时所述组合物的第一喷射被执行，并且在所述工作台在所述反向方向上移动时所述组合物的第二喷射被执行。
9.根据权利要求2所述的喷墨印刷设备，其特征在于，所述测量单元布置在所述检查装置的一侧上或联接到所述头组件的一侧，以便所述测量单元对准所述膜。
10.根据权利要求1所述的喷墨印刷设备，其特征在于，进一步包括：轨道框架，所述轨道框架在所述一个方向上延伸并且在所述一个方向上引导所述头组件；以及竖直框架，所述竖直框架支承所述轨道框架的彼此相对的第一端和第二端。
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