CN110450542B - 一种喷墨打印装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷墨打印装置，其特征在于，包括：多个喷头，所述喷头构造为对待喷墨基板进行喷墨打印；以及与所述多个喷头分别对应的多个驱动机构，所述驱动机构构造为驱动所述喷头沿着预设轨迹运动；其中，所述喷头距离所述待喷墨基板的中心越远，所述喷头从垂直方向向所述待喷墨基板中心倾斜的角度越大。通过设置多个喷头，使每个喷头的喷墨量变小，扩散时间变短，扩散区域变小，提高喷墨打印效率与膜层厚度均一性。通过驱动机构驱动喷头沿着预设轨迹运动，使喷头边运动边喷墨，提高喷墨打印膜层厚度均一性。喷头距离待喷墨基板的中心越远，从垂直方向向待喷墨基板中心倾斜的角度越大，通过如此设置喷头，进一步提高喷墨打印膜层厚度均一性。

Description

一种喷墨打印装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种喷墨打印装置。
背景技术
喷墨打印技术是一种常见的成膜方式。由于具有定位准确、无需加热以及材料浪费少等优点，喷墨打印技术被广泛应用在OLED(Organic Light-emitting Diode，有机发光二极管)以及TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)等生产中。现有的喷墨打印技术中，由于喷头位置以及数量的限制，墨滴需要从待喷墨基板的中间区域向待喷墨基板的边缘区域扩散。墨滴扩散需要时间，影响打印效率。此外，墨滴扩散路径不可控，成膜后，待喷墨基板的边缘处的膜层厚度要小于扩散起始位置的膜层厚度，膜层厚度不均一。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种喷墨打印装置，以解决现有技术中喷墨打印效率低以及喷墨打印膜层厚度不均一的问题。
本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置，其特征在于，包括：多个喷头，所述喷头构造为对待喷墨基板进行喷墨打印；以及与所述多个喷头分别对应的多个驱动机构，所述驱动机构构造为驱动所述喷头沿着预设轨迹运动；其中，所述喷头距离所述待喷墨基板的中心越远，所述喷头从垂直方向向所述待喷墨基板中心倾斜的角度越大。
在一个实施例中，所述喷头距离所述待喷墨基板的中心越远，所述喷头的喷墨量越小。
在一个实施例中，所述多个喷头呈阵列状分布。
在一个实施例中，还包括：至少一个连接杆，其中，所述多个阵列状分布的喷头被划分为至少一个喷头组；所述连接杆构造为连接所述喷头组中的多个喷头；所述驱动机构进一步构造为驱动所述连接杆沿着预设轨迹运动。
在一个实施例中，所述至少一个喷头组包括第一喷头组与第二喷头组；所述至少一个连接杆包括：第一连接杆和第二连接杆；所述至少一个驱动机构包括：第一驱动机构和第二驱动机构；其中，所述第一连接杆构造为连接所述第一喷头组中的多个喷头；所述第二连接杆构造为连接所述第二喷头组中的多个喷头；所述第一二驱动机构构造为驱动所述第一连接杆从所述待喷墨基板的一侧向所述待喷墨基板的中间运动；所述第二驱动机构构造为驱动所述第二连接杆从所述待喷墨基板的另一侧向所述待喷墨基板的中间运动；或者，所述第一驱动机构构造为驱动所述第一连接杆从所述待喷墨基板的中间向所述待喷墨基板的一侧运动；所述第二驱动机构构造为驱动所述第二连接杆从所述待喷墨基板的中间向所述待喷墨基板的另一侧运动。
在一个实施例中，还包括：与所述多个喷头一一对应的多个滑动驱动机构，所述滑动驱动机构构造为驱动所述喷头在所述连接杆上滑动。
在一个实施例中，还包括：与所述至少一个驱动机构电连接的至少一个控制器，所述控制器用于发送速度控制指令；所述驱动机构进一步构造为根据所述速度控制指令驱动所述连接杆以预设速度沿着预设轨迹运动。
在一个实施例中，与所述多个喷头分别对应的电荷耦合定位器件，用于捕获所述喷头的定位。
在一个实施例中，还包括：位于所述待喷墨基板的非喷墨打印区一侧上的烘干机构，构造为烘干所述喷头喷射的墨水。
在一个实施例中，所述烘干机构包括：条状紫外线灯。
本发明实施例提供的一种的喷墨打印装置，通过设置多个喷头，将一次喷墨进程中的喷墨量分配给多个喷头。每个喷头的喷墨量变小，墨滴扩散时间变短，墨滴扩散区域变小，提高喷墨打印效率与喷墨打印膜层厚度均一性。通过驱动机构驱动喷头沿着预设轨迹运动，使喷头边运动边喷墨，滴落在待喷墨基板的墨滴的扩散中心也随着喷头移动。墨滴从多点向外扩散，提高喷墨打印膜层厚度均一性。喷头距离待喷墨基板的中心越远，从垂直方向向待喷墨基板中心倾斜的角度越大，通过如此设置喷头，进一步提高喷墨打印膜层厚度均一性。
附图说明
图1所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。
图2所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。
图3所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。
图4所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。
图5所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。
图6所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术所述，现有技术中存在喷墨打印效率低以及喷墨打印膜层厚度不均一的技术问题。发明人研究发现，出现这种问题的原因在于：由于喷头位置以及数量的限制，墨滴需要从待喷墨基板的中间区域向待喷墨基板的边缘区域扩散。墨滴扩散需要时间，影响打印效率；墨滴扩散路径不可控，成膜后，待喷墨基板的边缘处的膜层厚度要小于扩散起始位置的膜层厚度，膜层厚度不均一。在一次喷墨进程中，一个喷头的喷墨量越大，墨滴扩散时间越久，打印效率越低；扩散越不可控，膜层厚度越不均一。此外，喷头的位置固定，扩散区域固定，扩散时间受限，影响打印效率，影响膜层厚度均一性。
为了解决上述问题，发明人研究发现，通过设置多个喷头，将一次喷墨进程中的喷墨量分配给多个喷头。每个喷头的喷墨量变小，墨滴扩散时间变短，墨滴扩散区域变小，提高喷墨打印效率与喷墨打印膜层厚度均一性。通过驱动机构驱动喷头沿着预设轨迹运动，使喷头边运动边喷墨，滴落在待喷墨基板的墨滴的扩散中心也随着喷头移动。墨滴从多点向外扩散，提高喷墨打印膜层厚度均一性。喷头距离待喷墨基板的中心越远，从垂直方向向待喷墨基板中心倾斜的角度越大，通过如此设置喷头，进一步提高喷墨打印膜层厚度均一性。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。如图1所示，喷墨打印装置，包括：多个喷头1，喷头1构造为对待喷墨基板2进行喷墨打印；以及与多个喷头1分别对应的多个驱动机构3，驱动机构3构造为驱动喷头1沿着预设轨迹运动；其中，喷头1距离待喷墨基板2的中心越远，喷头1从垂直方向向待喷墨基板2中心倾斜的角度越大。
本发明实施例中，通过设置多个喷头1，将一次喷墨进程中的喷墨量分配给多个喷头1。每个喷头1的喷墨量变小，墨滴扩散时间变短，墨滴扩散区域变小，提高喷墨打印效率与喷墨打印膜层厚度均一性。通过驱动机构3驱动喷头1沿着预设轨迹运动，使喷头1边运动边喷墨，滴落在待喷墨基板2的墨滴的扩散中心也随着喷头1移动。墨滴从多点向外扩散，提高喷墨打印膜层厚度均一性。
喷头1距离待喷墨基板2的中心越远，从垂直方向向待喷墨基板2中心倾斜的角度越大。从位于待喷墨基板2的中心的喷头1喷射出的墨滴需要向四周扩散，墨滴尽量向周围均匀等量扩散，因此位于待喷墨基板2的中心的喷头1从垂直方向向待喷墨基板2中心倾斜的角度为0度。从位于待喷墨基板2的边缘区域的喷头1喷射出的墨滴需要加大向靠近待喷墨基板2中心的一侧扩散，减少向背离待喷墨基板2的中心一侧的扩散，需要通过喷头1的补偿角度来平衡两侧需要的墨滴扩散量的不均衡，因此喷头1距离待喷墨基板2的中心越远，从垂直方向向待喷墨基板2中心倾斜的角度越大。通过如此设置喷头1，进一步提高喷墨打印的均一性。
应当理解，该喷墨设备具有喷头1的个数只要大于一个即可，本发明实施例对该喷墨设备具有喷头1的个数不做具体限定。多个喷头1可以如图1所示呈排状排列，也可以呈阵列状排列，还可是呈圆形排列，本发明实施例对多个喷头1的具体排布方式不做限定。驱动机构3可以是电机驱动，本发明实施例对驱动机构3的具体实现方式不做具体限定。
还应当理解，预设轨迹与待喷墨基板2的形状以及多个喷头1的排布方式相关。例如：待喷墨基板2为矩形，多个喷头1呈排状排列，预设轨迹可以是从待喷墨基板2的一侧运动到待喷墨基板2的另一侧的运动轨迹。待喷墨基板2为圆形，多个喷头1呈圆形排列。预设轨迹可以是从待喷墨基板2中心向待喷墨基板2边缘的运动轨迹，或者，从待喷墨基板2边缘向待喷墨基板2中心的运动轨迹。预设轨迹不仅限于上述情况，预设轨迹可以根据具体应用场景的需求而设定，本发明实施例对预设轨迹的具体形式不做限定。
在一个实施例中，喷头1距离待喷墨基板2的中心越远，喷头1的喷墨量越小。为了精准控制喷墨打印的喷墨量，每个喷头1的喷墨量可以不同。喷头1距离待喷墨基板2的中心越远，墨滴需要扩散的区域越小，尤其是位于待喷墨基板2边缘处的喷头1，墨滴只需要单侧扩散。因此，喷头1距离待喷墨基板2的中心越远，喷头1的喷墨量越小。如此设置，可以进一步提高喷墨打印膜层厚度均一性。
在一个实施例中，多个喷头1呈阵列状分布。阵列状分布的多个喷头1，既能提高喷墨打印效率，节省喷墨打印时间，又能保证喷墨打印膜层厚度均一性。
应当理解，阵列状排布可以是5行5列的阵列排布；可以是1行5列的阵列排布；可以是5行1列的阵列排布；可以是2行5列的阵列排布，也可以是4行5列的阵列排布。只要多个喷头1呈阵列状分布即可，本发明实施例对阵列的具体形式不做限定。
图2所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。图3所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。如图2与图3所示，喷墨打印装置还包括：至少一个连接杆4。多个阵列状分布的喷头1被划分为至少一个喷头组；连接杆4构造为连接喷头组中的多个喷头1；驱动机构3进一步构造为驱动连接杆4沿着预设轨迹运动。
本发明实施例中，多个阵列状分布的喷头1被划分为至少一个喷头组并通过连接杆4连接喷头组中的多个喷头1，驱动机构3驱动连接杆4从而带动喷头组中的喷头1沿着预设轨迹运动。连接杆4的连接可以保证一个喷头组中的多个喷头1共同运动且运动轨迹一致，一排排的喷头1共同喷射，可以提高喷墨打印的打印效率。同时，由于多个喷头1的运动轨迹一致，进一步提高喷墨打印膜层厚度均一性。
应当理解，当阵列为1行5列的阵列排布，可以将多个喷头1划为如图2所述的一个喷头组。根据不同阵列的排布方式确定不同的喷头组的划分，本发明实施例对喷头组的具体划分不做限定。连接杆4的个数与喷头组的个数应当相同，每一个连接杆4连接一个喷头组。连接杆4的个数根据喷头组的个数确定，本发明实施例对连接杆4的具体个数不做限定。
还应当理解，连接杆4只要可以实现连接喷头组中的多个喷头1即可，本发明实施例对连接杆4的具体形式以及连接杆4与喷头1的具体连接方式不做限定。驱动机构3可以是如图2所示，与喷头组中多个喷头1分别对应，从而共同驱动同一个连接杆4。也可以是如图3所示，一个驱动机构3驱动一个连接杆4，从而驱动一个连接杆4上的多个喷头1。本发明实施例对驱动机构3与连接杆4的具体连接方式以及具体驱动方式不做限定。
图4所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。如图4所示，至少一个喷头组包括第一喷头组与第二喷头组；至少一个连接杆4包括：第一连接杆4＇和第二连接杆4＂；至少一个驱动机构3包括：第一驱动机构3＇和第二驱动机构3＂。第一连接杆4＇构造为连接第一喷头组中的多个喷头1；第二连接杆4＂构造为连接第二喷头组中的多个喷头1；第一驱动机构3＇构造为驱动第一连接杆4＇从待喷墨基板的一侧向待喷墨基板的中间运动，第二驱动机构3＂构造为驱动第二连接杆4＂从待喷墨基板的另一侧向待喷墨基板的中间运动；或者，第一驱动机构3＇构造为驱动第一连接杆4＇从待喷墨基板的中间向待喷墨基板的一侧运动；第二驱动机构3＂构造为驱动第二连接杆4＂从待喷墨基板的中间向待喷墨基板的另一侧运动。
通过第一驱动机构3＇与第二驱动机构3＂分别驱动第一连接杆与第二连接杆，使第一喷头组与第二喷头组从待喷墨基板的两侧向中间共同运动，或者从待喷墨基板的中间向两侧共同运功，两个方向共同运动可以有效节省打印时间，提高打印效率。
在另一实施例中，至少一个喷头组包括第三喷头组、第四喷头组、第五喷头组和第六喷头组；至少一个连接杆包括：第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆；至少一个驱动机构包括：第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构和第六驱动机构。第三连接杆构造为连接第三喷头组中的多个喷头1；第四连接杆构造为连接第四喷头组中的多个喷头1；第五连接杆构造为连接第五喷头组中的多个喷头1；第六连接杆构造为连接第六喷头组中的多个喷头1。第三驱动机构构造为驱动第三连接杆从待喷墨基板2的一侧向第一预设位置运动，第四驱动机构构造为驱动第四连接杆从待喷墨基板2的中间向第一预设位置运动，第五驱动机构构造为驱动第五连接杆从待喷墨基板2的中间向第二预设位置运动；第六驱动机构构造为驱动所述第六连接杆从所待喷墨基板2的另一侧向第二预设位置运动。第一预设位置为与待喷墨基板2的所述一侧相隔四分之一个待喷墨基板2的位置，第二预设位置为与待喷墨基板2的一侧相隔四分之三个待喷墨基板2的位置。
应当理解，连接杆4的个数、驱动机构3的个数以及连接杆4带动喷头1组运动的运动轨迹并不限于上述实施例中的情况，本发明实施例不一一赘述。
图5所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。如图5所示，喷墨打印装置还包括：与多个喷头1一一对应的多个滑动驱动机构6，滑动驱动机构6构造为驱动喷头1在所述连接杆4上滑动。滑动驱动机构6的设置，可是确保喷头1在连接杆4上移动，避免出现喷墨死角，提高喷墨打印的准确性与喷墨打印膜层厚度均一性。
在一个进一步实施例中，滑动驱动装置集成于驱动装置。如此设置，可以减少空间，节省材料。
在一个实施例中，如图5所示，还包括：与至少一个驱动机构3电连接的至少一个控制器5，控制器5用于发送速度控制指令；驱动机构3进一步构造为根据速度控制指令驱动连接杆4以预设速度沿着预设轨迹运动。本发明实施例通过控制连接杆4的运动速度，从而控制喷头1组在待喷墨基板2不同位置的相对停留时间，进而控制待喷墨基板2不同位置的喷墨量。实现喷墨打印的喷墨量精准控制。
应当理解，控制器5只要能发送速度控制指令给驱动机构3即可，本发明实施例对控制器5的具体实现形式不做限定。
图6所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置的结构示意图。如图6所示，喷墨打印装置还包括：与多个喷头1分别对应的电荷耦合定位器件7，用于捕获喷头1的定位。只有捕获喷头1的定位，获知喷头1位于待喷墨基板2的具体位置，才能根据喷头1的定位设定喷头1的喷墨量以及喷头1的行进速度等参数。因此，准确获得喷头1的位置，可以有效提高喷墨打印的精准性。
应当理解，CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合定位器件7)只要能够实现捕获喷头1的位置即可，本发明实施例对CCD的具体实现方式不做限定。
在一个实施例中，喷墨打印装置还包括：位于待喷墨基板2的非喷墨打印区一侧上的烘干机构，构造为烘干喷头1喷射的墨水。烘干机构对墨水烘干的过程中，溶剂挥发，膜层变薄变均一。不仅提高喷墨打印效率，而且提高喷墨打印的膜层厚度均一性。
在一个实施例中，烘干机构包括：条状紫外线灯。紫外线灯是比较常见的烘干装置，方便获得且易安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷墨打印装置，其特征在于，包括：
多个喷头，所述喷头构造为对待喷墨基板进行喷墨打印；以及
与所述多个喷头分别对应的多个驱动机构，所述驱动机构构造为驱动所述喷头沿着预设轨迹运动；
其中，所述喷头距离所述待喷墨基板的中心越远，所述喷头从垂直方向向所述待喷墨基板中心倾斜的角度越大；
所述喷头距离所述待喷墨基板的中心越远，所述喷头的喷墨量越小；
其中，所述多个喷头呈阵列状分布；
所述喷墨打印装置还包括：至少一个连接杆，
其中，所述多个阵列状分布的喷头被划分为至少一个喷头组；
所述连接杆构造为连接所述喷头组中的多个喷头；
所述驱动机构进一步构造为驱动所述连接杆沿着预设轨迹运动；
与所述至少一个驱动机构电连接的至少一个控制器，所述控制器用于发送速度控制指令；
其中，所述驱动机构进一步构造为根据所述速度控制指令驱动所述连接杆以预设速度沿着预设轨迹运动。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述至少一个喷头组包括第一喷头组与第二喷头组；所述至少一个连接杆包括：第一连接杆和第二连接杆；所述多个驱动机构包括：第一驱动机构和第二驱动机构；
其中，所述第一连接杆构造为连接所述第一喷头组中的多个喷头；所述第二连接杆构造为连接所述第二喷头组中的多个喷头；
所述第一驱动机构构造为驱动所述第一连接杆从所述待喷墨基板的一侧向所述待喷墨基板的中间运动；所述第二驱动机构构造为驱动所述第二连接杆从所述待喷墨基板的另一侧向所述待喷墨基板的中间运动；或者，
所述第一驱动机构构造为驱动所述第一连接杆从所述待喷墨基板的中间向所述待喷墨基板的一侧运动；所述第二驱动机构构造为驱动所述第二连接杆从所述待喷墨基板的中间向所述待喷墨基板的另一侧运动。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，还包括：与所述多个喷头一一对应的多个滑动驱动机构，所述滑动驱动机构构造为驱动所述喷头在所述连接杆上滑动。
4.根据权利要求1中所述的喷墨打印装置，其特征在于，还包括：与所述多个喷头分别对应的电荷耦合定位器件，用于捕获所述喷头的定位。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的喷墨打印装置，其特征在于，还包括：位于所述待喷墨基板的非喷墨打印区一侧上的烘干机构，构造为烘干所述喷头喷射的墨水。
6.根据权利要求5中所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述烘干机构包括：条状紫外线灯。
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