CN218399045U - 一种塑胶模具加工脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种塑胶模具加工脱模机构，包括模具块，模具块上滑动安装有支撑杆，支撑杆的末端固定安装有连接杆，连接杆的下端固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的底面固定安装有抓取架，吸盘的上表面边缘位置连接有牵引绳。该种塑胶模具加工脱模机构，通过在伸缩杆设置牵引绳，则当伸缩杆挤压吸盘使得吸盘对塑胶模具吸附并移出模具块外后，使用者通过拉拽牵引绳即可使得吸盘的边缘与塑胶模具的上表面分离，进而使得空气进入吸盘的底部与塑胶模具之间的缝隙里，即可便捷地使得塑胶模具与吸盘的底部分离，无需使用者手动将成型之后的塑胶模具从多个吸盘的底部拔下，使得该装置使用时的下料过程更加得省力。

Description

一种塑胶模具加工脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种塑胶模具加工脱模机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有技术中，如专利号CN213704233U的专利技术中提出了一种塑胶模具加工的脱模机构，包括操作台、压模块和废料装置，操作台的表面固定连接有模具块，模具块位于压模块的正上方，废料装置位于操作台的上表面设置，废料装置包括安装座，安装座与操作台的上表面固定连接，安装座的上表面设置有动力电机，动力电机的驱动端与转动齿轮啮合连接，模具块的上表面开设有切割槽，切割槽的内部设置有切割带，转动齿轮通过转杆与切割带传动连接。本实用新型，目前大多数塑料压膜成型后的边角料是采用人工的方式进行切除，效率低下且增加了多余的人工量，增加设备生产的成本，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

但是上述技术方案中，吸盘对成型之后的塑胶制品吸附力使得塑胶制品从模腔内部脱离的同时也使得塑胶制品与吸盘底部难以分离，当使用者需要对成型之后的塑胶制品进行下料时，往往需要较大的力才能使得塑胶制品的上表面对应位置与多个吸盘的底部一一分离。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种洗眼专用的离子雾化装置，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得该装置使用时下料更加省力便捷。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具加工脱模机构，包括模具块，模具块上滑动安装有支撑杆，支撑杆的末端固定安装有连接杆，连接杆的下端固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的底面固定安装有抓取架，抓取架的数量为四个，四个抓取架的末端均固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有吸盘，吸盘的上表面边缘位置连接有牵引绳。

优选地，所述固定圆盘的底部中心位置固定安装有活动筒，活动筒的外壁上与抓取架对应的位置贯穿开设有通槽，活动筒的内部滑动安装有转动连接块，牵引绳的另一端贯穿经过通槽与转动连接块上对应位置连接，转动连接块的底部转动连接有螺纹杆，螺纹杆与活动筒螺纹连接。

优选地，所述螺纹杆的底部固定安装有转动盘。

优选地，所述转动盘的外壁设置有防滑纹。

优选地，所述转动连接块的外壁上端对称固定安装有两个限位块，活动筒的内壁与限位块对应的位置开设有与限位块匹配设置的限位槽。

优选地，所述牵引绳的两端分别与吸盘和转动连接块上对应位置固定连接。

优选地，所述牵引绳的两端分别与吸盘和转动连接块上对应位置活动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该种塑胶模具加工脱模机构，通过在伸缩杆设置牵引绳，则当伸缩杆挤压吸盘使得吸盘对塑胶模具吸附并移出模具块外后，使用者通过拉拽牵引绳即可使得吸盘的边缘与塑胶模具的上表面分离，进而使得空气进入吸盘的底部与塑胶模具之间的缝隙里，即可便捷地使得塑胶模具与吸盘的底部分离，无需使用者手动将成型之后的塑胶模具从多个吸盘的底部拔下，使得该装置使用时的下料过程更加得省力。

附图说明

图1为本实用新型主体的整体结构示意图；

图2为本实用新型主体的局部结构示意图；

图3为本实用新型转动连接块与螺纹杆连接示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大示意图；

图5为本实用新型牵引绳连接示意图。

图中：1、模具块；2、支撑杆；3、连接杆；4、固定圆盘；5、抓取架； 6、伸缩杆；7、吸盘；8、牵引绳；9、活动筒；10、通槽；11、转动连接块； 12、螺纹杆；13、转动盘；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义

请参阅图1-5，一种塑胶模具加工脱模机构，包括模具块1，模具块1上滑动安装有支撑杆2，支撑杆2的末端固定安装有连接杆3，连接杆3的下端固定安装有固定圆盘4，所述固定圆盘4的底面固定安装有抓取架5，抓取架 5的数量为四个，四个抓取架5的末端均固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底端固定安装有吸盘7，吸盘7的上表面边缘位置连接有牵引绳8。

本实用新型中提出的塑胶模具加工脱模机构，在使用时，使用者使用该装置挤压塑胶使其成型之后，该模具的上模与模具块1分离，接着，使用者可推动支撑杆2使得其上设置的抓取架5移动至模具块1上的模腔上方，当多个伸缩杆6向下伸长并使得吸盘7的底部与成型之后的塑胶模具接触，伸缩杆6现在挤压吸盘7时可将吸盘7塑胶模具表面之间的空气挤压至吸盘7 外，此时在大气压的作用下可使得塑胶模具吸附在多个吸盘7的下方，然后使用者可控制伸缩杆6回缩使得伸缩杆6带动吸盘7以及其底部吸附的成型的塑胶模具移动至模具块1外，当成型之后的模具脱离模具块1之后，使用者推动支撑杆2即可将成型之后的模具移至别处进行下料，在使用者将吸盘7 移动至下料位置时，通过拉拽牵引绳8的一端即可实现使得吸盘7的边缘与塑胶制品的上表面分离，当空气进入吸盘7与塑胶制品之间的缝隙内之后，使用者即可使得吸盘7的底部与塑胶制品的对应位置分离。

进一步地，如图3和图4所示，固定圆盘4的底部中心位置固定安装有活动筒9，活动筒9的外壁上与抓取架5对应的位置贯穿开设有通槽10，活动筒9的内部滑动安装有转动连接块11，牵引绳8的另一端贯穿经过通槽10 与转动连接块11上对应位置连接，转动连接块11的底部转动连接有螺纹杆 12，螺纹杆12与活动筒9螺纹连接，在该装置使用时，螺纹杆12位于活动筒9的下端设置，此时，转动连接块11的上端与通槽10的下槽口齐平，通槽10的长度不小于伸缩杆6的延伸长度，在需要下料时，使用者可通过转动螺纹杆12使得转动连接块11向上活动，螺纹杆12在持续转动中上升使得转动连接块11移动至活动筒9的上端，则当转动连接块11移动至活动筒9的内部上端时，转动连接块11的外壁与吸盘7之间的距离变大，在转动连接块 11的牵引作用下，可使得四个牵引绳8同时对吸盘7的边缘产生拉扯，即可同时使得四个吸盘7的底部与塑胶制品的上表面分离，实现塑胶制品的快速下料，无需使用者手动将塑胶制品与吸盘7的底部用力分离。

进一步地，如图3和图4所示，螺纹杆12的底部固定安装有转动盘13，使用者可通过转动转动盘13使得螺纹杆12转动，则转动盘13的设置更加便于使用者转动螺纹杆12，避免螺纹杆12外壁与螺纹与使用者手部产生摩擦，不便于使用者手部施力。

进一步地，如图3和图4所示，转动盘13的外壁设置有防滑纹，转动盘 13外壁设置的防滑纹可增大使用者手部与转动盘13外壁之间的摩擦力，进而防止使用者手部与转动盘13外壁之间打滑。

进一步地，如图3所示，转动连接块11的外壁上端对称固定安装有两个限位块14，活动筒9的内壁与限位块14对应的位置开设有与限位块14匹配设置的限位槽，两个限位块14在限位槽内部滑动，可实现转动连接块11在活动筒9的内部上下滑动的同时避免转动连接块11与螺纹杆12共同转动。

进一步地，如图5所示，牵引绳8的两端分别与吸盘7和转动连接块11 上对应位置固定连接，牵引绳8的两端与转动连接块11和吸盘7固定连接可使得牵引绳8余吸盘7和转动连接块11之间的连接地更加紧密，防止牵引绳 8与转动连接块11和吸盘7上对应位置脱离。

进一步地，如图5所示，牵引绳8的两端分别与吸盘7和转动连接块11 上对应位置活动连接，牵引绳8的两端与转动连接块11和吸盘7活动连接可实现在牵引绳8长时间使用或受力过度出现断裂时对牵引绳8进行便捷的更换。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶模具加工脱模机构，包括模具块(1)，模具块(1)上滑动安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的末端固定安装有连接杆(3)，连接杆(3)的下端固定安装有固定圆盘(4)，其特征在于：所述固定圆盘(4)的底面固定安装有抓取架(5)，抓取架(5)的数量为四个，四个抓取架(5)的末端均固定安装有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的底端固定安装有吸盘(7)，吸盘(7)的上表面边缘位置连接有牵引绳(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工脱模机构，其特征在于：所述固定圆盘(4)的底部中心位置固定安装有活动筒(9)，活动筒(9)的外壁上与抓取架(5)对应的位置贯穿开设有通槽(10)，活动筒(9)的内部滑动安装有转动连接块(11)，牵引绳(8)的另一端贯穿经过通槽(10)与转动连接块(11)上对应位置连接，转动连接块(11)的底部转动连接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)与活动筒(9)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工脱模机构，其特征在于：所述螺纹杆(12)的底部固定安装有转动盘(13)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具加工脱模机构，其特征在于：所述转动盘(13)的外壁设置有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工脱模机构，其特征在于：所述转动连接块(11)的外壁上端对称固定安装有两个限位块(14)，活动筒(9)的内壁与限位块(14)对应的位置开设有与限位块(14)匹配设置的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工脱模机构，其特征在于：所述牵引绳(8)的两端分别与吸盘(7)和转动连接块(11)上对应位置固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工脱模机构，其特征在于：所述牵引绳(8)的两端分别与吸盘(7)和转动连接块(11)上对应位置活动连接。

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