CN218396798U - 一种自动焊机的工件校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊机的工件校准装置，包括自动焊机主体，自动焊机主体的中部固定安装有调节组件，调节组件的顶部固定安装有校准组件，自动焊机主体的中部可拆卸安装有法兰，法兰的中部放置有圆管。上述方案中，工作人员可先将圆管摆放在法兰中间，通过第二驱动装置驱动夹板相向移动，使滚轮将圆管扶持夹住，再通过自动焊机主体使圆管自转，并将法兰和圆管焊接即可，转动过程中由于滚轮的扶持，可减少对圆管的磨损，利用上述结构，可较为便捷省力的扶持校准圆管，较为便捷省力，达到了降低工件焊接错位风险的效果；通过第一驱动装置驱动螺纹板沿着导向杆上升或下降至合适位置，利用上述结构，使校准组件可适用于多种长度的圆管。

Description

一种自动焊机的工件校准装置

技术领域

本实用新型涉及自动焊机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动焊机的工件校准装置。

背景技术

自动焊机是基于多种自动化技术基础上设计的一种金属工件自动焊接设备，主要由工件自动上料系统、下料系统、工件工位自动转换系统、工件自动装夹系统以及工件焊接过程自动化机构集成控制等组成，其常用于管法兰的焊接加工，但是现有的自动焊机，在对圆管和法兰焊接时，是将圆管和法兰侧转一定角度，接着使定位卡盘自转，将圆管和法兰焊接在一起，由于一些圆管较长，为了保证焊接位置不发生错位，需要工作人员手动扶持圆管校准，较为费力不便，增加了工件焊接错位的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动焊机的工件校准装置，以解决一些圆管较长，为了保证焊接位置不发生错位，需要工作人员手动扶持圆管校准，较为费力不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊机的工件校准装置，包括自动焊机主体，所述自动焊机主体的中部固定安装有调节组件，所述调节组件的顶部固定安装有校准组件，所述自动焊机主体的中部可拆卸安装有法兰，所述法兰的中部放置有圆管。

其中，所述调节组件包括底座，所述底座的中部可拆卸安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有螺纹杆，所述底座的前后两侧均固定安装有导向杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹板，所述导向杆的顶端固定安装有连接板。

其中，所述底座的右侧固定安装在自动焊机主体中部的左侧，所述螺纹杆的顶端转动安装在连接板的中部，所述螺纹板的前后两侧活动套接在导向杆的外表面。

其中，所述校准组件包括侧板，所述侧板的前侧固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆的前后两侧均螺纹安装有轮板组件，所述侧板的左侧固定安装在螺纹板的右侧，所述双纹螺杆的尾端转动安装在侧板的尾侧，所述轮板组件的左侧活动套接在侧板的中部。

其中，所述轮板组件包括螺纹块，所述螺纹块的右侧固定安装有夹板，所述夹板的四角均固定安装有轮架，所述轮架的中部转动安装有滚轮，所述螺纹块的中部螺纹安装在双纹螺杆前后两侧的外表面，所述螺纹块的外表面活动套接在侧板中部的内表面，所述滚轮的外表面设置为糙面结构，所述滚轮的大小和位置与圆管的大小和位置相互适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，工作人员可先将圆管摆放在法兰中间，同时也在滚轮之间，接着通过第二驱动装置驱动双纹螺杆转动，传动螺纹块、夹板同步相向移动，使滚轮将圆管扶持夹住，再通过自动焊机主体使圆管自转，并将法兰和圆管焊接在一起即可，转动过程中由于滚轮的扶持，可减少对圆管的磨损，利用上述结构，可通过校准组件对圆管进行扶持校准，较为便捷省力，达到了降低工件焊接错位风险的效果；

在针对不同长度的圆管时，通过第一驱动装置驱动螺纹杆转动，并根据圆管的长度，传动螺纹板沿着导向杆上升或下降，使校准组件调节至合适位置即可，利用上述结构，使校准组件可适用于多种长度的圆管，达到了提高装置整体实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的校准组件结构示意图；

图5为本实用新型的轮板组件结构示意图。

[附图标记]

1、自动焊机主体；2、调节组件；21、底座；22、第一驱动装置；23、螺纹杆；24、导向杆；25、螺纹板；26、连接板；3、校准组件；31、侧板；32、第二驱动装置；33、双纹螺杆；34、轮板组件；341、螺纹块；342、夹板；343、轮架；344、滚轮；4、法兰；5、圆管。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种自动焊机的工件校准装置，包括自动焊机主体1，所述自动焊机主体1的中部固定安装有调节组件2，所述调节组件2的顶部固定安装有校准组件3，所述自动焊机主体1的中部可拆卸安装有法兰4，所述法兰4的中部放置有圆管5。

其中，所述调节组件2包括底座21，所述底座21的中部可拆卸安装有第一驱动装置22，所述第一驱动装置22的中部固定安装有螺纹杆23，所述底座21的前后两侧均固定安装有导向杆24，所述螺纹杆23的外表面螺纹安装有螺纹板25，所述导向杆24的顶端固定安装有连接板26，通过设置第一驱动装置22、螺纹杆23、螺纹板25，带动螺纹板25上升或下降，从而达到调节校准组件3位置的效果，通过设置导向杆24，对螺纹板25起导向限位的作用。

其中，所述底座21的右侧固定安装在自动焊机主体1中部的左侧，所述螺纹杆23的顶端转动安装在连接板26的中部，所述螺纹板25的前后两侧活动套接在导向杆24的外表面。

其中，所述校准组件3包括侧板31，所述侧板31的前侧固定安装有第二驱动装置32，所述第二驱动装置32的中部固定安装有双纹螺杆33，所述双纹螺杆33的前后两侧均螺纹安装有轮板组件34，所述侧板31的左侧固定安装在螺纹板25的右侧，所述双纹螺杆33的尾端转动安装在侧板31的尾侧，所述轮板组件34的左侧活动套接在侧板31的中部，通过设置第二驱动装置32、双纹螺杆33、轮板组件34，达到扶持校准圆管5的效果，通过设置侧板31，对轮板组件34起导向限位的作用。

其中，所述轮板组件34包括螺纹块341，所述螺纹块341的右侧固定安装有夹板342，所述夹板342的四角均固定安装有轮架343，所述轮架343的中部转动安装有滚轮344，所述螺纹块341的中部螺纹安装在双纹螺杆33前后两侧的外表面，所述螺纹块341的外表面活动套接在侧板31中部的内表面，所述滚轮344的外表面设置为糙面结构，所述滚轮344的大小和位置与圆管5的大小和位置相互适配，通过设置滚轮344，达到使圆管5可自转，无法上下移动的效果。

本实用新型的工作过程如下：

工作人员可先将圆管5摆放在法兰4中间，同时也在滚轮344之间，接着通过第二驱动装置32驱动双纹螺杆33转动，传动螺纹块341、夹板342同步相向移动，使滚轮344将圆管5扶持夹住，再通过自动焊机主体1使圆管5自转，并将法兰4和圆管5焊接在一起即可；

在针对不同长度的圆管5时，通过第一驱动装置22驱动螺纹杆23转动，并根据圆管5的长度，传动螺纹板25沿着导向杆24上升或下降，使校准组件3调节至合适位置即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动焊机的工件校准装置，包括自动焊机主体(1)，其特征在于，所述自动焊机主体(1)的中部固定安装有调节组件(2)，所述调节组件(2)的顶部固定安装有校准组件(3)，所述自动焊机主体(1)的中部可拆卸安装有法兰(4)，所述法兰(4)的中部放置有圆管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊机的工件校准装置，其特征在于，所述调节组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)的中部可拆卸安装有第一驱动装置(22)，所述第一驱动装置(22)的中部固定安装有螺纹杆(23)，所述底座(21)的前后两侧均固定安装有导向杆(24)，所述螺纹杆(23)的外表面螺纹安装有螺纹板(25)，所述导向杆(24)的顶端固定安装有连接板(26)。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊机的工件校准装置，其特征在于，所述底座(21)的右侧固定安装在自动焊机主体(1)中部的左侧，所述螺纹杆(23)的顶端转动安装在连接板(26)的中部，所述螺纹板(25)的前后两侧活动套接在导向杆(24)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊机的工件校准装置，其特征在于，所述校准组件(3)包括侧板(31)，所述侧板(31)的前侧固定安装有第二驱动装置(32)，所述第二驱动装置(32)的中部固定安装有双纹螺杆(33)，所述双纹螺杆(33)的前后两侧均螺纹安装有轮板组件(34)，所述侧板(31)的左侧固定安装在螺纹板(25)的右侧，所述双纹螺杆(33)的尾端转动安装在侧板(31)的尾侧，所述轮板组件(34)的左侧活动套接在侧板(31)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊机的工件校准装置，其特征在于，所述轮板组件(34)包括螺纹块(341)，所述螺纹块(341)的右侧固定安装有夹板(342)，所述夹板(342)的四角均固定安装有轮架(343)，所述轮架(343)的中部转动安装有滚轮(344)，所述螺纹块(341)的中部螺纹安装在双纹螺杆(33)前后两侧的外表面，所述螺纹块(341)的外表面活动套接在侧板(31)中部的内表面，所述滚轮(344)的外表面设置为糙面结构，所述滚轮(344)的大小和位置与圆管(5)的大小和位置相互适配。

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