CN220407722U - 受电弓下臂杆焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及受电弓加工技术领域，且公开了受电弓下臂杆焊接工装，包括主体机构，所述主体机构包括焊接工装本体、液压缸和调节杆，所述液压缸活动安装在焊接工装本体的上方，所述调节杆固定安装在液压缸下端的传动端，所述主体机构还包括安装板、焊接头、限位翻转组件和驱动组件。该受电弓下臂杆焊接工装，通过安装主体机构，实现了该焊接工装本体在对受电弓下臂杆的焊接作业中，零部件装夹后定位约束合理，焊接完成后每个部件的尺寸一致性好，不同规格的下臂杆可完全互换，焊接过程中可根据焊缝位置及焊接顺序的变化实现自动翻转，极大地保证了底架焊接尺寸的一致性，提高了该焊接工装本体的焊接质量及自动化。

Description

受电弓下臂杆焊接工装

技术领域

本实用新型涉及受电弓加工技术领域，具体为受电弓下臂杆焊接工装。

背景技术

受电弓是电动汽车从供电网取得电能的电气设备，它安装在电动汽车的车顶，在充电系统中，受电弓是必不可少的组成部分，在受电弓的制造过程中，需要使用到受电弓下臂杆焊接工装对其进行加工。

现有的技术公开号CN218695526U专利文献提供了受电弓框架焊接用柔性工装，该实用新型使用带多个定位孔的工作台为标准平台，设计了集成式可拆装的支撑件、横向固定件和竖向固定件，拆装及调节便捷，有效解决了受电弓框架批量焊接生产的尺寸定位和变形控制，提高了焊接质量和生产能力。

但是现有的受电弓焊接工装在加工过程中，不便于根据使用需求自动化带动受电弓进行翻转，不便于自动化实现受电弓下臂杆的全面焊接作业，人工翻转不便于避免受电弓下臂杆移位的情况出现，进而直接影响着零部件焊接位置的精准度，不便于满足人们的使用需求，且降低焊接效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供受电弓下臂杆焊接工装，以解决上述背景技术中提出现有的受电弓焊接工装，不便于自动化实现受电弓下臂杆的全面焊接作业的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：受电弓下臂杆焊接工装，包括主体机构，所述主体机构包括焊接工装本体、液压缸和调节杆，所述液压缸活动安装在焊接工装本体的上方，所述调节杆固定安装在液压缸下端的传动端；

所述主体机构还包括安装板、焊接头、限位翻转组件和驱动组件，所述安装板固定安装在调节杆的下端，所述焊接头固定安装在安装板的下端，所述限位翻转组件位于焊接工装本体的上端，所述驱动组件位于限位翻转组件的上端。

优选的，所述限位翻转组件包括固定板、第一限位框和电动推杆一，所述固定板固定安装在焊接工装本体上端的右端，所述第一限位框活动安装在固定板的左侧，所述电动推杆一固定安装在第一限位框的内端，第一限位框的设计能够对受电弓下臂杆进行限位。

优选的，所述限位翻转组件还包括推动杆一和夹紧板，所述推动杆一固定安装在电动推杆一内端的传动端，所述夹紧板固定安装在推动杆一的内端，夹紧板的设计便于对受电弓下臂杆进行夹紧固定。

优选的，所述限位翻转组件还包括连接杆和活动座，所述连接杆固定安装在第一限位框的右端，所述活动座固定安装在固定板的左端，所述连接杆的右端转动连接活动座，活动座的设计为连接杆提供了支撑的效果。

优选的，所述限位翻转组件还包括承载板、电动推杆二和推动杆二，所述承载板固定安装在焊接工装本体上端的左端，所述电动推杆二固定安装在承载板的右端，所述推动杆二固定安装在电动推杆二右端的传动端，电动推杆二的设计能够将第二限位框调节到适应受电弓下臂杆的位置。

优选的，所述限位翻转组件还包括连接板、驱动电机和第二限位框，所述连接板固定安装在推动杆二的右端，所述驱动电机固定安装在连接板左端的上端，所述驱动电机右端的传动端延伸至连接板的右侧，所述第二限位框固定安装在驱动电机右端的传动端，所述第二限位框与第一限位框结构相同，驱动电机的设计能够带动受电弓下臂杆翻转。

优选的，所述驱动组件包括异型支撑板、放置槽和传动电机，所述异型支撑板固定安装在连接板的上端，所述异型支撑板位于固定板的上端，所述放置槽固定设置在异型支撑板的上端，所述传动电机固定安装在放置槽的右端，传动电机的设计能够带动定位螺母在丝杆上做直线运动。

优选的，所述驱动组件还包括丝杆、活动盘和定位螺母，所述丝杆固定安装在传动电机左端的传动端，所述活动盘固定安装在放置槽的左端，所述丝杆的左端转动连接活动盘，所述定位螺母活动安装在丝杆的外端，所述定位螺母与丝杆螺纹连接，所述液压缸位于定位螺母的下端，定位螺母的设计能够带动焊接头左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该受电弓下臂杆焊接工装，通过安装主体机构，实现了该焊接工装本体在对受电弓下臂杆的焊接作业中，零部件装夹后定位约束合理，焊接完成后每个部件的尺寸一致性好，不同规格的下臂杆可完全互换，焊接过程中可根据焊缝位置及焊接顺序的变化实现自动翻转，极大地保证了底架焊接尺寸的一致性，提高了该焊接工装本体的焊接质量及自动化；

2、该受电弓下臂杆焊接工装，通过安装限位翻转组件，实现了该焊接工装本体在对受电弓下臂杆的焊接过程中，能够通过操作对受电弓下臂杆进行夹紧固定，并且能够适用于不同规格大小的受电弓下臂杆进行定位作业，驱动电机的设计可根据焊接需求带动其翻转，以实现全面的焊接，提高了该焊接工装本体的实用性和适用性；

3、该受电弓下臂杆焊接工装，通过安装驱动组件，实现了该焊接工装本体在使用时，能够根据受电弓下臂杆零部件的装配位置，对焊接头的位置进行适当的调节，使得该焊接工装本体能够对焊接位置进行精准定位，进一步提高了该焊接工装本体的焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型限位翻转组件立体结构示意图；

图3为本实用新型固定板立体结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件立体结构示意图；

图5为本实用新型液压缸局部细节放大结构示意图；

图6为本实用新型第一限位框局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、焊接工装本体；102、液压缸；103、调节杆；104、安装板；105、焊接头；106、限位翻转组件；1061、固定板；1062、第一限位框；1063、电动推杆一；1064、推动杆一；1065、夹紧板；1066、连接杆；1067、活动座；1068、承载板；1069、电动推杆二；10610、推动杆二；10611、连接板；10612、驱动电机；10613、第二限位框；107、驱动组件；1071、异型支撑板；1072、放置槽；1073、传动电机；1074、丝杆；1075、活动盘；1076、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6，本实用新型提供技术方案：受电弓下臂杆焊接工装，包括主体机构1，主体机构1包括焊接工装本体101、液压缸102和调节杆103，液压缸102活动安装在焊接工装本体101的上方，调节杆103固定安装在液压缸102下端的传动端；

主体机构1还包括安装板104、焊接头105、限位翻转组件106和驱动组件107，安装板104固定安装在调节杆103的下端，焊接头105固定安装在安装板104的下端，限位翻转组件106位于焊接工装本体101的上端，驱动组件107位于限位翻转组件106的上端。

限位翻转组件106包括固定板1061、第一限位框1062和电动推杆一1063，固定板1061固定安装在焊接工装本体101上端的右端，第一限位框1062活动安装在固定板1061的左侧，电动推杆一1063固定安装在第一限位框1062的内端，限位翻转组件106还包括推动杆一1064和夹紧板1065，推动杆一1064固定安装在电动推杆一1063内端的传动端，夹紧板1065固定安装在推动杆一1064的内端，限位翻转组件106还包括连接杆1066和活动座1067，连接杆1066固定安装在第一限位框1062的右端，活动座1067固定安装在固定板1061的左端，连接杆1066的右端转动连接活动座1067，限位翻转组件106还包括承载板1068、电动推杆二1069和推动杆二10610，承载板1068固定安装在焊接工装本体101上端的左端，电动推杆二1069固定安装在承载板1068的右端，推动杆二10610固定安装在电动推杆二1069右端的传动端，限位翻转组件106还包括连接板10611、驱动电机10612和第二限位框10613，连接板10611固定安装在推动杆二10610的右端，驱动电机10612固定安装在连接板10611左端的上端，驱动电机10612右端的传动端延伸至连接板10611的右侧，第二限位框10613固定安装在驱动电机10612右端的传动端，第二限位框10613与第一限位框1062结构相同，当使用该焊接工装本体101进行受电弓下臂杆的焊接作业时，工作人员将受电弓下臂杆放置到焊接工装本体101上方，将受电弓下臂杆的一端放置到第一限位框1062内部，然后启动电动推杆二1069对连接板10611进行推动，使得受电弓下臂杆的另一端位于第二限位框10613内部，然后启动电动推杆一1063推动夹紧板1065对受电弓下臂杆进行夹紧固定，根据焊接需求，启动驱动电机10612带动第二限位框10613转动，第二限位框10613带动受电弓下臂杆转动，受电弓下臂杆带动第一限位框1062转动，第一限位框1062带动连接杆1066在活动座1067内部转动，从而实现对受电弓下臂杆的翻转，将其翻转到一定的角度完成受电弓下臂杆的全面焊接作业。

驱动组件107包括异型支撑板1071、放置槽1072和传动电机1073，异型支撑板1071固定安装在连接板10611的上端，异型支撑板1071位于固定板1061的上端，放置槽1072固定设置在异型支撑板1071的上端，传动电机1073固定安装在放置槽1072的右端，驱动组件107还包括丝杆1074、活动盘1075和定位螺母1076，丝杆1074固定安装在传动电机1073左端的传动端，活动盘1075固定安装在放置槽1072的左端，丝杆1074的左端转动连接活动盘1075，定位螺母1076活动安装在丝杆1074的外端，定位螺母1076与丝杆1074螺纹连接，液压缸102位于定位螺母1076的下端，传动电机1073工作带动定位螺母1076在丝杆1074上做直线运动，定位螺母1076带动焊接头105调节到需要焊接的位置，启动液压缸102推动焊接头105向下移动完成焊接作业。

工作原理：当使用该焊接工装本体101进行受电弓下臂杆的焊接作业时，工作人员将受电弓下臂杆放置到焊接工装本体101上方，将受电弓下臂杆的一端放置到第一限位框1062内部，然后启动电动推杆二1069对连接板10611进行推动，使得受电弓下臂杆的另一端位于第二限位框10613内部，然后启动电动推杆一1063推动夹紧板1065对受电弓下臂杆进行夹紧固定，传动电机1073工作带动定位螺母1076在丝杆1074上做直线运动，定位螺母1076带动焊接头105调节到需要焊接的位置，启动液压缸102推动焊接头105向下移动完成焊接作业，根据焊接需求，启动驱动电机10612带动第二限位框10613转动，第二限位框10613带动受电弓下臂杆转动，受电弓下臂杆带动第一限位框1062转动，第一限位框1062带动连接杆1066在活动座1067内部转动，从而实现对受电弓下臂杆的翻转，将其翻转到一定的角度完成受电弓下臂杆的全面焊接作业。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.受电弓下臂杆焊接工装，包括主体机构（1），其特征在于：所述主体机构（1）包括焊接工装本体（101）、液压缸（102）和调节杆（103），所述液压缸（102）活动安装在焊接工装本体（101）的上方，所述调节杆（103）固定安装在液压缸（102）下端的传动端；

所述主体机构（1）还包括安装板（104）、焊接头（105）、限位翻转组件（106）和驱动组件（107），所述安装板（104）固定安装在调节杆（103）的下端，所述焊接头（105）固定安装在安装板（104）的下端，所述限位翻转组件（106）位于焊接工装本体（101）的上端，所述驱动组件（107）位于限位翻转组件（106）的上端。

2.根据权利要求1所述的受电弓下臂杆焊接工装，其特征在于：所述限位翻转组件（106）包括固定板（1061）、第一限位框（1062）和电动推杆一（1063），所述固定板（1061）固定安装在焊接工装本体（101）上端的右端，所述第一限位框（1062）活动安装在固定板（1061）的左侧，所述电动推杆一（1063）固定安装在第一限位框（1062）的内端。

3.根据权利要求2所述的受电弓下臂杆焊接工装，其特征在于：所述限位翻转组件（106）还包括推动杆一（1064）和夹紧板（1065），所述推动杆一（1064）固定安装在电动推杆一（1063）内端的传动端，所述夹紧板（1065）固定安装在推动杆一（1064）的内端。

4.根据权利要求3所述的受电弓下臂杆焊接工装，其特征在于：所述限位翻转组件（106）还包括连接杆（1066）和活动座（1067），所述连接杆（1066）固定安装在第一限位框（1062）的右端，所述活动座（1067）固定安装在固定板（1061）的左端，所述连接杆（1066）的右端转动连接活动座（1067）。

5.根据权利要求4所述的受电弓下臂杆焊接工装，其特征在于：所述限位翻转组件（106）还包括承载板（1068）、电动推杆二（1069）和推动杆二（10610），所述承载板（1068）固定安装在焊接工装本体（101）上端的左端，所述电动推杆二（1069）固定安装在承载板（1068）的右端，所述推动杆二（10610）固定安装在电动推杆二（1069）右端的传动端。

6.根据权利要求5所述的受电弓下臂杆焊接工装，其特征在于：所述限位翻转组件（106）还包括连接板（10611）、驱动电机（10612）和第二限位框（10613），所述连接板（10611）固定安装在推动杆二（10610）的右端，所述驱动电机（10612）固定安装在连接板（10611）左端的上端，所述驱动电机（10612）右端的传动端延伸至连接板（10611）的右侧，所述第二限位框（10613）固定安装在驱动电机（10612）右端的传动端，所述第二限位框（10613）与第一限位框（1062）结构相同。

7.根据权利要求6所述的受电弓下臂杆焊接工装，其特征在于：所述驱动组件（107）包括异型支撑板（1071）、放置槽（1072）和传动电机（1073），所述异型支撑板（1071）固定安装在连接板（10611）的上端，所述异型支撑板（1071）位于固定板（1061）的上端，所述放置槽（1072）固定设置在异型支撑板（1071）的上端，所述传动电机（1073）固定安装在放置槽（1072）的右端。

8.根据权利要求7所述的受电弓下臂杆焊接工装，其特征在于：所述驱动组件（107）还包括丝杆（1074）、活动盘（1075）和定位螺母（1076），所述丝杆（1074）固定安装在传动电机（1073）左端的传动端，所述活动盘（1075）固定安装在放置槽（1072）的左端，所述丝杆（1074）的左端转动连接活动盘（1075），所述定位螺母（1076）活动安装在丝杆（1074）的外端，所述定位螺母（1076）与丝杆（1074）螺纹连接，所述液压缸（102）位于定位螺母（1076）的下端。