CN218396600U - 一种起重机卷筒焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机卷筒焊接辅助设备的技术领域，且公开了一种起重机卷筒焊接辅助工装，包括底座，所述底座上转动连接有支撑板，所述底座中间设置有调整组件，所述调整组件用于调整支撑板角度，所述支撑板上设置有上转轮和下转轮，所述上转轮和所述下转轮之间转动连接有连接架，所述支撑板上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动下转轮转动，通过两侧支撑板上的上转轮和下转轮将卷筒支撑住，通过驱动组件带动下转轮转动，进而通过摩擦力带动卷筒转动，通过卷筒的转动，实现环形焊缝的自动焊接，降低环形焊缝的焊接难度，使焊接更加均匀，同时该装置可以同步进行火焰加热，修整法兰盘的焊接变形，提高工作效率。

Description

一种起重机卷筒焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及起重机卷筒焊接辅助设备的技术领域，具体为一种起重机卷筒焊接辅助工装。

背景技术

起重机的卷筒是起重机上非常重要的部件，目前大型铸造起重机采用焊接卷筒，即由钢板卷制焊接，然后在两端焊接法兰盘，焊接时法兰盘时，由于卷筒为圆形结构，环形焊缝焊接难度大，焊接时，一般需要先通过点焊将法兰盘固定在卷筒上，然后需要不停转动卷筒，使法兰和卷筒连接处完全焊接，整个过程需要多个操作工人相互配合，操作复杂，而且由于法兰盘焊接时会受热变形，后期还需要对法兰盘进行火焰加热，消除焊接变形，且花费时间较长。

所以针对这些问题，我们需要一种起重机卷筒焊接辅助工装来解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机卷筒焊接辅助工装，具备自动焊接优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机卷筒焊接辅助工装，包括底座，所述底座上转动连接有支撑板，所述底座中间设置有调整组件，所述调整组件用于调整支撑板角度，所述支撑板上设置有上转轮和下转轮，所述上转轮和所述下转轮之间转动连接有连接架，所述支撑板上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动下转轮转动。

优选的，所述支撑板设置有两个，两个支撑板对称转动连接在底座上，所述支撑板的一侧固定连接有安装座，且支撑板的另一侧还开设有两个安装孔，安装孔内设置有平面轴承。

优选的，所述底座的中间开设有槽，调整组件设置有槽内，同时底座上固定连接有转轴，转轴的一端转动连接在安装孔内。

优选的，所述调整组件组件包括升降板、安装板和支撑柱，其中升降板设置在底座中间的槽内，升降板的上方固定连接有安装板，所述安装板的上方活动连接有四个呈矩形排列的支撑柱。

优选的，所述支撑柱的顶部和支撑板侧面的安装座铰接。

优选的，所述下转轮的外侧设置有支撑架，所述支撑架的底部和支撑板固定连接，连接架的下方通过固定座和支撑板连接。

优选的，所述驱动组件包括步进电机、传动轴，所述步进电机安装在支撑板上，步进电机的输出轴通过锥齿轮组和传动轴连接。

优选的，所述传动轴的两端分别连接有两个下转轮

有益效果：

该起重机卷筒焊接辅助工装，通过两侧支撑板上的上转轮和下转轮将卷筒支撑住，通过驱动组件带动下转轮转动，进而通过摩擦力带动卷筒转动，通过卷筒的转动，实现环形焊缝的自动焊接，降低环形焊缝的焊接难度，使焊接更加均匀，同时因为该装置可以实现自动焊接，因此可以同时法兰盘进行火焰加热，修整法兰盘的焊接变形，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构使用状态示意图；

图2为本实用新型整体结构使用状态俯视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图；

图4为本实用新型支撑板结构示意图；

图5为本实用新型安装板和支撑柱连接关系示意图；

图6为本实用新型调整组件使用状态示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、步进电机；4、传动轴；5、下转轮；6、支撑架；7、连接架；8、上转轮；9、升降板；10、安装扳；11、支撑柱；12、安装座；13、固定座；14、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种起重机卷筒焊接辅助工装，包括底座1，底座1上设置有两个支撑板2，其中支撑板2的一侧开设有两个安装孔，安装孔内设置有平面轴承，而底座1上固定连接有两个转轴14，且转轴14的一端转动连接有支撑板2上的安装孔内，即支撑板2通过转轴14和底座1转动连接。

同时在支撑板2的岭一侧焊接固定有两个安装座12。

底座1中间开设有槽，槽内设置有调整组件，调整组件用于调整支撑板2角度。

支撑板2上设置有上转轮8和下转轮5，上转轮8和下转轮5之间转动连接有连接架7，下转轮5的外侧转动连接有支撑架6，且支撑架6的底部焊接固定在支撑板2上，同时在连接架7的下方通过固定座13和支撑板2焊接连接。

支撑板2上还设置有驱动组件，驱动组件用于带动下转轮5转动，使用时，将卷筒放置在两个支撑板2之间，通过上转轮8和下转轮5的配合将卷筒夹持住，通过驱动组件带动下转轮5转动，从而利用摩擦力带动卷筒转动。

请参阅图1和图5，作为本实施例的优选方案，调整组件组件包括升降板9、安装板10和支撑柱11，其中升降板9固定在底座1中间的槽内，升降板9的上方通过螺钉连接有安装板10，安装板10的上方铰接有四个呈矩形排列的支撑柱11，且支撑柱11的上端和支撑板2侧边的安装座12铰接。

请参阅图1和图3，作为本实施例的优选方案，驱动组件包括步进电机3和传动轴4，步进电机3通过螺钉安装在支撑板2上，步进电机3的输出轴通过锥齿轮组和传动轴4连接，而传动轴4的两端分别和两个下转轮5连接，即步进电机3可通过传动轴4带动下转轮5转动。

工作过程及原理：使用时，首先通过点焊将法兰盘固定在卷筒上，即选取几个点，将法兰盘固定在卷筒焊接在一起，将卷筒放置在下转轮5上，两侧的下转轮5以及上转轮8共同将卷筒支撑住，并且是卷筒和法兰盘焊接部位放置在焊枪的下方。

焊接时，需要通过步进电机3以及锥齿轮组带动传动轴4转动，传动轴4转动时，带动两端的下转轮5转动，而下转轮5通过摩擦力带动卷筒转动，调整步进电机3的转速，使卷筒转速与焊接速度相适配，卷筒缓慢转动时，方便对卷筒和法兰盘之间的连接处进行焊接，通过卷筒的转动，实现环形焊缝的自动焊接，降低环形焊缝的焊接难度，使焊接更加均匀。

同时因为该装置可以实现自动焊接，即不需要操作人员一直手持焊枪焊接，因此可以焊接的同时对法兰盘的另一侧进行火焰加热，修整法兰盘的焊接变形，提高工作效率。

在遇到较大尺寸的卷筒时，可通过升降板9带动安装板10向上移动，此时支撑柱11会推动支撑板2以转轴14为圆心转动，挡支撑板2倾斜一定角度后，如图6所示：

此时下转轮5和上转轮8之间可以放置直径更大的卷筒，提高该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种起重机卷筒焊接辅助工装，包括底座，其特征在于：所述底座上转动连接有支撑板，所述底座中间设置有调整组件，所述调整组件用于调整支撑板角度，所述支撑板上设置有上转轮和下转轮，所述上转轮和所述下转轮之间转动连接有连接架，所述支撑板上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动下转轮转动。

2.根据权利要求1所述的一种起重机卷筒焊接辅助工装，其特征在于：所述支撑板设置有两个，两个支撑板对称转动连接在底座上，所述支撑板的一侧固定连接有安装座，且支撑板的另一侧还开设有两个安装孔，安装孔内设置有平面轴承。

3.根据权利要求2所述的一种起重机卷筒焊接辅助工装，其特征在于：所述底座的中间开设有槽，调整组件设置有槽内，同时底座上固定连接有转轴，转轴的一端转动连接在安装孔内。

4.根据权利要求3所述的一种起重机卷筒焊接辅助工装，其特征在于：所述调整组件组件包括升降板、安装板和支撑柱，其中升降板设置在底座中间的槽内，升降板的上方固定连接有安装板，所述安装板的上方活动连接有四个呈矩形排列的支撑柱。

5.根据权利要求4所述的一种起重机卷筒焊接辅助工装，其特征在于：所述支撑柱的顶部和支撑板侧面的安装座铰接。

6.根据权利要求1所述的一种起重机卷筒焊接辅助工装，其特征在于：所述下转轮的外侧设置有支撑架，所述支撑架的底部和支撑板固定连接，连接架的下方通过固定座和支撑板连接。

7.根据权利要求1所述的一种起重机卷筒焊接辅助工装，其特征在于：所述驱动组件包括步进电机、传动轴，所述步进电机安装在支撑板上，步进电机的输出轴通过锥齿轮组和传动轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种起重机卷筒焊接辅助工装，其特征在于：所述传动轴的两端分别连接有两个下转轮。

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