CN218389732U - 一种可自动调节卤水浓度的卤锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卤制品加工技术领域，具体涉及一种可自动调节卤水浓度的卤锅；包括：筒体，筒体内部固定安装有限位板，且限位板上端面设置有内筒，所述筒体上端面连接有上盖板，且上盖板与筒体之间通过控制组件进行开闭，所述内筒外表面呈网状结构，且内筒内部贴合连接有隔板，所述隔板下端面中心处竖向连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端向下延伸至限位板内部。该可自动调节卤水浓度的卤锅，液位传感器的设计，可对筒体内部卤制过程中卤水的液面高度起到监测作用，配合时间继电器的设计控制进液管外表面的电磁阀，从而自动的定时在筒体内部添加水分和卤水原料，继而保障卤水的浓度，进而保障食品的卤制风味。
Description
技术领域
本实用新型涉及卤制品加工技术领域，尤其涉及一种可自动调节卤水浓度的卤锅。
背景技术
随着社会的进步，人们生活水平也随着提高，在饮食方面的要求越来越高，对为了使食物的味道变得更好，人们经常要对它进行一些调味处理，其中一道重要的调味工艺就是卤制，传统的卤制方法的人们将食物倒入到一个盛满卤水的锅中，并在锅底进行加热，使卤味的味道浸入到食物中。
经检索，专利号为“CN202221006017.4”公开的“一种豆腐干卤制用卤锅”，包括筒体，所述筒体内壁上固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱上固定连接有加热管，所述加热管呈环形结构，所述加热管上连通设置有进气管与排水管，所述加热管上放置有放料盘，所述放料盘上开设有多个通孔；
该装置在使用时，通过蒸汽对卤锅内的卤水进行加热，但是在卤制过程中，随着卤制时间的增加，卤水中的水分不断的蒸发，卤水的味道自然会越来越淡，从而需要工作人员将卤水维持在一个动态平衡的状态，以保障每一批次的食物的味道保持在同一水准，其次，该装置将食品放置在放料盘上端，放料盘设置在筒体内部底端，而筒体具有一定的容量深度，从而不方便工作人员打捞放料盘上端卤制完成的食品。
因此本领域技术人员致力于开发一种可自动调节卤水浓度的卤锅。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置的不方便调节卤水浓度，且不方便对卤制完成的食品进行打捞的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可自动调节卤水浓度的卤锅，包括：筒体，筒体内部固定安装有限位板，且限位板上端面设置有内筒，所述筒体上端面连接有上盖板，且上盖板与筒体之间通过控制组件进行开闭，所述内筒外表面呈网状结构，且内筒内部贴合连接有隔板，所述隔板下端面中心处竖向连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端向下延伸至限位板内部。
使用者可通过筒体与上盖板之间的间隙将待卤制的食品放置到内筒内部，同时在筒体内部加入适量的卤水，食品为现有的卤制品，如豆干等，其次，网状结构设计可使得卤水渗漏至内筒内部，从而与食品之间充分接触，当卤制完成时，使用者可通过电动伸缩杆向上推动隔板，从而使得隔板向上推动内筒内部的食品，方便使用者将卤制完成的食品从内筒内部打捞出，筒体后表面安装有排液管，且排液管的安装高度高于限位板的安装高度。
其中，所述筒体下端面中心处等间距安装有支腿，且筒体内部底端安装有加热板。
支腿的设计对筒体整体起到固定支撑的作用，加热板采用本领域内市面上现有的结构，对食品与卤水之间起到加热作用。
其中，所述筒体左侧外表面等间距安装有两个进液管。
进液管外表面设置有电磁阀，两个进液管的设计可在筒体内部加入卤水中所需的水分和补充适量的卤水原料。
其中，所述控制组件包括电动液压杆，且电动液压杆在筒体外表面左右两侧对称安装有两个，并且电动液压杆输出端末端与上盖板相连接。
电动液压杆采用市面上现有的结构，电动液压杆的设计可带动上盖板进行竖向的上下移动。
其中，所述筒体设置有检测组件，且检测组件包括液位传感器和温度表，并且液位传感器安装在筒体一侧的内壁上，所述温度表安装在上盖板上端面的右侧。
液位传感器和温度表采用本领域内市面上现有的结构，液位传感器可对筒体内部卤水的液面高度起到监测作用，且液面传感器与控制面板之间为电性连接，从而将监测所得的数据传输至控制面板中，其次，温度表的设计可对筒体内部的温度起到监测作用。
其中，所述筒体设置有执行组件，且执行组件包括控制面板和时间继电器，并且控制面板和时间继电器安装在筒体的前表面。
控制面板和时间继电器采用本领域内市面上现有的结构，控制面板与加热板、电动伸缩杆、电动液压杆以及电机之间为电性连接，时间继电器与进液管外表面的电磁阀为电性连接。
其中，所述上盖板上端面中心处竖向安装有电机，且电机输出端末端经联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆设置在上盖板下端面的中心处，且驱动杆外表面等间距安装有搅拌叶片。
电机可作为驱动杆的驱动源带动其进行转动，驱动杆转动时可带动搅拌叶片进行转动，当上盖板与筒体紧密相连时，驱动杆带动搅拌叶片向下移动至内筒内部。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在使用时，液位传感器的设计，可对筒体内部卤制过程中卤水的液面高度起到监测作用，配合时间继电器的设计控制进液管外表面的电磁阀，从而自动的定时在筒体内部添加水分和卤水原料，继而保障卤水的浓度，进而保障食品的卤制风味；
2.本实用新型在使用时，当食品卤制完成时，使用者可通过电动伸缩杆向上推动隔板，从而使得隔板向上推动内筒内部的食品，继而方便使用者将卤制完成的食品从内筒内部打捞出，隔板向上推动的过程中，食品中残留的卤水通过内筒外表面的网眼孔径流向筒体底端，使得食品与卤水之间固液分离，方便使用者的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式的筒体外部立体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式的筒体内部正视结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式的限位板与内筒安装立体结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式的驱动杆与搅拌叶片安装立体结构示意图。
零件名称
1、筒体；2、支腿；3、加热板；4、限位板；5、内筒；6、隔板；7、电动伸缩杆；8、进液管；9、电动液压杆；10、上盖板；11、电机；12、驱动杆；13、搅拌叶片；14、液位传感器；15、温度表；16、控制面板；17、时间继电器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种可自动调节卤水浓度的卤锅，包括：筒体1，筒体1内部固定安装有限位板4，且限位板4上端面设置有内筒5，筒体1上端面连接有上盖板10，且上盖板10与筒体1之间通过控制组件进行开闭，内筒5外表面呈网状结构，且内筒5内部贴合连接有隔板6，隔板6下端面中心处竖向连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7末端向下延伸至限位板4内部，控制组件包括电动液压杆9，且电动液压杆9在筒体1外表面左右两侧对称安装有两个，并且电动液压杆9输出端末端与上盖板10相连接；
在本实施方式中，首先，将待卤制的食品放置到内筒5内部，同时在筒体1内部加入适量的卤水，卤水积累在限位板4上端，当原料加入完毕后，使用者可通过电动液压杆9带动上盖板10向下移动，使得上盖板10下端面与筒体1上端面紧密贴合，其次，在食品卤制过程中，筒体1内部的卤水通过内筒5外表面的网眼孔径渗透至内筒5内部，从而使得食品与卤水之间充分融合，当食品卤制完成时，使用者可通过电动液压杆9向上推动上盖板10，防止人工打开上盖板10被筒体1内部的热流烫伤，将上盖板10移动至指定高度时，使用者可通过电动伸缩杆7向上推动隔板6，使得隔板6向上推动内筒5内部的食品，从而方便使用者将卤制完成的食品从内筒5内部打捞出，最后，卤制过程中剩余的卤水可通过筒体1后表面的排液管排向外界。
进一步的，筒体1下端面中心处等间距安装有支腿2，且筒体1内部底端安装有加热板3；
在本实施方式中，支腿2的设计对筒体1整体起到固定支撑的作用，加热板3的设计对食品卤制过程中起到加热作用。
进一步的，筒体1左侧外表面等间距安装有两个进液管8；
在本实施方式中，在卤制过程中，两个进液管8的设计可往筒体1内部添加适量的卤水中的水分以及卤水原料，从而方便使用者控制卤水的浓度。
进一步的，筒体1设置有检测组件，且检测组件包括液位传感器14和温度表15，并且液位传感器14安装在筒体1一侧的内壁上，温度表15安装在上盖板10上端面的右侧；
在本实施方式中，液位传感器14的设计可将筒体1内部卤水的液面高度起到监测作用，并且将监测所得的数据传输至控制面板16中，温度表15的设计对筒体1内部的温度起到监测作用，方便使用者控制食品卤制过程中所需的温度。
进一步的，筒体1设置有执行组件，且执行组件包括控制面板16和时间继电器17，并且控制面板16和时间继电器17安装在筒体1的前表面；
在本实施方式中，控制面板16的设计对筒体1起到集成控制作用，时间继电器17的设计可定时开闭进液管8外表面的电磁阀，从而使得该装置达到自动调节卤水浓度的功能。
进一步的，上盖板10上端面中心处竖向安装有电机11，且电机11输出端末端经联轴器连接有驱动杆12，驱动杆12设置在上盖板10下端面的中心处，且驱动杆12外表面等间距安装有搅拌叶片13；
在本实施方式中，在食品卤制过程中，使用者可通过电机11带动驱动杆12正反旋转，驱动杆12旋转时可带动搅拌叶片13进行转动，搅拌叶片13转动时可翻转内筒5内部的食品，使得内筒5内部的食品成分均匀的与卤水接触，从而进一步提高对食品的卤制风味，增加了该装置整体的实用性。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种可自动调节卤水浓度的卤锅，包括：筒体(1)，筒体(1)内部固定安装有限位板(4)，且限位板(4)上端面设置有内筒(5)，所述筒体(1)上端面连接有上盖板(10)，且上盖板(10)与筒体(1)之间通过控制组件进行开闭，其特征在于，所述内筒(5)外表面呈网状结构，且内筒(5)内部贴合连接有隔板(6)，所述隔板(6)下端面中心处竖向连接有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)末端向下延伸至限位板(4)内部。
2.如权利要求1所述的一种可自动调节卤水浓度的卤锅，其特征在于，所述筒体(1)下端面中心处等间距安装有支腿(2)，且筒体(1)内部底端安装有加热板(3)。
3.如权利要求1所述的一种可自动调节卤水浓度的卤锅，其特征在于，所述筒体(1)左侧外表面等间距安装有两个进液管(8)。
4.如权利要求1所述的一种可自动调节卤水浓度的卤锅，其特征在于，所述控制组件包括电动液压杆(9)，且电动液压杆(9)在筒体(1)外表面左右两侧对称安装有两个，并且电动液压杆(9)输出端末端与上盖板(10)相连接。
5.如权利要求1所述的一种可自动调节卤水浓度的卤锅，其特征在于，所述筒体(1)设置有检测组件，且检测组件包括液位传感器(14)和温度表(15)，并且液位传感器(14)安装在筒体(1)一侧的内壁上，所述温度表(15)安装在上盖板(10)上端面的右侧。
6.如权利要求1所述的一种可自动调节卤水浓度的卤锅，其特征在于，所述筒体(1)设置有执行组件，且执行组件包括控制面板(16)和时间继电器(17)，并且控制面板(16)和时间继电器(17)安装在筒体(1)的前表面。
7.如权利要求1所述的一种可自动调节卤水浓度的卤锅，其特征在于，所述上盖板(10)上端面中心处竖向安装有电机(11)，且电机(11)输出端末端经联轴器连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)设置在上盖板(10)下端面的中心处，且驱动杆(12)外表面等间距安装有搅拌叶片(13)。
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