CN218372559U - 一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，包括：用于盛放镀金属液的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体之间连接有用于循环镀金属液的循环供液管道；位于第一槽体内的辊轴传送机构以及喷淋机构；所述喷淋机构与所述循环供液管道连接，用于将镀金属液喷射至所述辊轴传送机构上。本新型通过循环供液管道向喷淋机构提供持续镀金属液，并将其从喷嘴喷至辊轴传送机构上，防止金属在辊轴传送机构的导辊上析出，进而防止划伤卷状膜材；另外，喷嘴所产生的压力可以增加导辊的转动，减少打滑，并排除第一导辊组附近产生并吸附的氢气，提高良品率。

Description

一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置

技术领域

本实用新型属于卷对卷化学镀金属技术领域，更具体的，涉及一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置。

背景技术

随着时代的发展和科学技术的进步，各个技术领域都在追求产品质量和生产效率的提升，在卷对卷化学镀金属技术领域中同样如此。目前在卷对卷化学镀金属技术领域中卷对卷化学镀铜应用较为广泛。实际生产中，在高速卷对卷化学镀铜工序所使用的镀铜设备中，一般使用多个导辊进行卷状材料的传送，导辊安装在镀铜槽中的镀铜液液面以下，强碱性的化学镀铜液易造成卷状材料与辊轴间打滑，辊轴丢转，从而引起卷状材料划伤。

另外，在加法镀铜工艺中，预处理阶段施加的未经曝光的光致抗试剂及镀铜催化剂经过显影流程后，再进入镀铜槽，进入镀铜槽后，残留的物质会粘粘在导辊上，在化学镀铜液的浸泡下，残留物质也会析出铜金属，由于导辊表面不光滑，在导辊传动过程中，进一步增加与导辊滑动连接的卷状产品的划伤、导致产品报废率升高，当出现此情况时，需要对化学镀铜槽进行停机维护，从而降低了设备稼动率，生产成本升高。

同时，卷对卷化学镀金属一般会产生气体，如在卷对卷化学镀铜过程中，会发生置换反应，反应持续产生氢气，氢气如果不及时排走，则会吸附聚集在卷状材料的表面，甚至形成气泡，进而对镀铜质量产生不利影响，会造成镀铜圆孔、针眼和铜层结合力不良等问题，最终同样会导致设备稼动率降低，生产成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，稳定性好，能有效提升产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，包括：

用于盛放镀金属液的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体之间连接有用于循环镀金属液的循环供液管道；

辊轴传送机构，所述辊轴传送机构用于支撑卷状膜材并维持所述卷状膜材在第一槽体内的运动方向；

喷淋机构，所述喷淋机构位于所述第一槽体内，且与所述循环供液管道连接，用于将镀金属液喷射至所述辊轴传送机构上。

本实用新型含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，在第一槽体和第二槽体之间连接有用于循环镀金属液的循环供液管道，保证第一槽体和第二槽体内的镀金属液稳定，并通过设置与循环供液管道连接的喷淋机构，持续将镀金属液喷射至所述辊轴传送机构上，来清除辊轴传送机构上的残留物质，防止金属在辊轴传送机构上析出，进而防止划伤卷状膜材；另外，喷淋机构喷射镀金属液所产生的压力还可以增加辊轴传送机构的转动，减少打滑，并排除辊轴传送机构附近产生并吸附的氢气，避免因此而产生的良品率低。

进一步的，所述辊轴传送机构包括多个设置在第一槽体内的导辊；所述喷淋机构包括安装在第一槽体内壁上的喷杆和设置在喷杆上的喷嘴；所述喷杆内部设有供液通道，喷嘴和供液通道连通，供液通道两端与所述循环供液管道连接；所述喷嘴用于将镀金属液喷射至多个所述导辊上。

更进一步的，多个所述导辊依次上下交替均匀分布在所述第一槽体内。

更进一步的，所述喷杆与所述第一槽体的内壁转动连接。

喷杆的两端外部与第一槽体内壁转动连接，可以通过转动喷杆来调节喷杆上的喷嘴相对导辊和卷状膜材的角度，可以适应不同转速的导辊。

更进一步的，所述喷杆为多个，且每个喷杆与每个导辊的位置一一平行对应。

更进一步的，所述喷嘴为多个，且均匀分布在喷杆上。

进一步的，所述第一槽体上设有与所述循环供液管道连通的供液口和回流口。

循环供液管道上设有动力设备，利用动力设备通过第一槽体上的供液口，将镀金属液从第二槽体泵入到第一槽体中，同时循环供液管道通过第一槽体上的回流口将镀金属液从第一槽体泵入到第二槽体中。供液口和回流口设置在第一槽体的镀金属液的液面以下，供液口设置在第一槽体的下部，回流口设置在第一槽体的上部，供液口和回流口均为一对。供液口和回流口设置此位置并设置一对，可以保证镀金属液循环充分。

更进一步的，所述循环供液管道上还连接有用于控制循环供液管道内液体流量的压力控制装置。

更进一步的，所述喷嘴产生的喷淋压力使导辊运动的转速保持与卷状膜材运动的速度保持相同。

优选的，所述喷嘴产生的喷淋压力为0.03-0.08Mpa。

喷淋压力不可太大，如果喷淋压力过大，大于0.08Mpa时，镀金属液的震动过大，溶解氧升高，镀金属液的活性下降，造成产品漏镀或产品整体膜厚均匀性变差。如果压力过小，则达不到喷淋效果，一般镀金属过程中，由于卷状膜材的运动速度一定，导辊在卷状膜材的带动下会发生转动，但由于周围存在液体会有一定的打滑，打滑时，导辊的转速高于导辊运动的转速，对导辊进行喷淋，喷淋压力控制在0.03-0.08Mpa时，在此压力下，喷淋压力可以使导辊运动的转速保持与卷状膜材运动的速度保持相同，不发生相对滑动，对导辊喷淋下产品镀铜效果最佳。

更进一步的，每个所述喷嘴喷射的水流方向与卷状膜材移动方向的垂线之间的夹角为40-50°。

更进一步的，所述喷淋机构包括与导辊数量相同的喷杆，每个喷杆与导辊平行对应设置。

喷杆与导辊平行对应设置可以保证每一导辊均有相对应的喷杆，利用喷杆上的喷嘴来对导辊进行喷淋。

进一步的，所述喷淋机构设置于第一槽体内镀金属液的液面以下。

喷淋机构在镀金属液的液面以下可以保证有更高的喷射压力，而且在电镀金属时，空气中气体可能会对在卷状膜材上发生的反应产生影响，如溶解氧过高，会减弱镀金属液的活性，并对新生成的镀金属产生腐蚀。

进一步的，所述喷嘴所喷射液体所在直线不在导辊的顶部或底部正中心。

当喷嘴所喷射液体所在直线在导辊的顶部或底部正中心时，会出现喷射液体无法以一定角度溅射到导辊和卷状膜材相接触的位置，从而对于导辊的清洗效果差，并且由于水压正对导辊中心，无法提供促进导辊转动的推力，不利于导辊和卷状膜材同步运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本新型中的喷杆可以转动，从而带动其上的喷嘴进行角度调整，可以配合不同转速的导辊使用，具有较好的适配性；

(2)喷嘴喷射出的镀金属液，可以和导辊形成很好的联动，对导辊转动有助力作用，从而减少卷状膜材与导辊间打滑，减少产品的划伤不良率；

(3)在喷杆上均匀分布的喷嘴，通过压力控制模块，以及喷杆的角度调控，可以有效清除导辊上粘粘的物质，同时喷嘴的喷射，喷射在导辊后溅射的镀金属液促进了导辊附近的镀金属液扰动，减少了导辊附近金属的析出概率，进一步减少了划伤的机率及设备停机维护频率，提高了生产效率，降低了生产成本；

(4)喷嘴喷出的镀金属液经过喷射至导辊，反射喷到卷状膜材上，将镀金属过程中产生并附着在膜面上的气泡打破或者促进其离开膜面，减少气泡所产生的产品不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置的喷杆和导辊结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置的喷杆及喷嘴侧面安装示意图。

图中标注：1为第一槽体；2为第二槽体；3为辊轴传送机构；31为导辊；32为过渡导辊；4为喷淋机构；41为喷杆；42为喷嘴；43为供液通道；5为镀金属液；6为卷状膜材；7为循环供液管道；8为供液口；9为回流口；θ为喷嘴喷射的水流方向与卷状膜材移动方向的垂线之间的夹角。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1、图2，本实用新型一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，包括：

用于盛放镀金属液5的第一槽体1和第二槽体2，所述第一槽体1和第二槽体2之间连接有用于循环镀金属液5的循环供液管道7；辊轴传送机构3，所述辊轴传送机构3用于支撑卷状膜材6并维持所述卷状膜材6在第一槽体1内的运动方向；卷状膜材6的运动为设置在第一槽体1外的收卷装置对卷状膜材6牵引，带动卷状膜材6的运动，所述收卷装置属于现有技术，具体结构和工作原理对本领域技术人员来说是可以理解的，在此不再赘述。喷淋机构4，所述喷淋机构4位于所述第一槽体1内，且与所述循环供液管道7连接，用于将镀金属液5喷射至所述辊轴传送机构3上。

本实用新型含喷淋机构4的卷对卷镀金属装置，在第一槽体1和第二槽体2之间连接有用于循环镀金属液5的循环供液管道7，保证第一槽体1和第二槽体2内的镀金属液5稳定，并通过设置与循环供液管道7连接的喷淋机构4，持续将镀金属液5喷射至所述辊轴传送机构3上，来清除辊轴传送机构3上的残留物质，防止金属在辊轴传送机构3上析出，进而防止划伤卷状膜材6；另外，喷淋机构4喷射镀金属液5所产生的压力还可以增加辊轴传送机构3的转动，减少打滑，并排除辊轴传送机构3附近产生并吸附的氢气，避免因此而产生的良品率低。

实施例2

参照图1、图2、图3，本实用新型一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，包括：用于盛放镀金属液5的第一槽体1和第二槽体2，所述第一槽体1和第二槽体2之间连接有用于循环镀金属液5的循环供液管道7；

辊轴传送机构3，所述辊轴传送机构3用于支撑卷状膜材6并维持所述卷状膜材6在第一槽体1内的运动方向；所述辊轴传送机构3包括多个设置在第一槽体1内的导辊31以及设置在第一槽体1两端的过渡导辊32，过渡导辊32是可转动的导辊31，用于将卷状膜材6引导至镀金属液以下或者将卷状膜材6从镀金属液引导出；多个所述导辊31依次上下交替均匀分布在所述第一槽体1内；

喷淋机构4，所述喷淋机构4位于所述第一槽体1内，且与所述循环供液管道7连接，用于将镀金属液5喷射至所述辊轴传送机构3上。所述喷淋机构4包括安装在第一槽体1内壁上的喷杆41和设置在喷杆41上的喷嘴42；所述喷杆41内部设有供液通道43，喷嘴42和供液通道43连通，供液通道43两端与所述循环供液管道7连接；所述喷嘴42用于将镀金属液5喷射至多个所述导辊31上。所述喷杆41与所述第一槽体1的内壁转动连接。所述喷嘴42为多个，且均匀分布在喷杆41上。所述喷淋机构4包括与导辊31数量相同的喷杆41，每个喷杆41与导辊31平行对应设置。喷杆41与导辊31平行对应设置可以保证每一导辊31均有相对应的喷杆41，利用喷杆41上的喷嘴42来对导辊31进行喷淋。所述喷淋机构4设置于第一槽体1内镀金属液5的液面以下。喷淋机构4在镀金属液5的液面以下可以保证有更高的喷射压力，而且在电镀金属时，空气中气体可能会对在卷状膜材6上发生的反应产生影响，如溶解氧过高，会减弱镀金属液5的活性，并对新生成的镀金属产生腐蚀。所述第一槽体1上设有与所述循环供液管道7连通的供液口8和回流口9。

在具体的实施过程中，第一槽体1和第二槽体2内分别有镀金属液5，循环供液管道7上设有动力设备，利用动力设备通过第一槽体1上的供液口8，将镀金属液5从第二槽体2泵入到第一槽体1中，同时循环供液管道7通过第一槽体1上的回流口9将镀金属液5从第一槽体1泵入到第二槽体2中。供液口8和回流口9设置在第一槽体1的镀金属液5的液面以下，供液口8设置在第一槽体1的下部，回流口9设置在第一槽体1的上部，供液口8和回流口9均为一对。供液口8和回流口9设置在此位置并设置一对，可以保证镀金属液5循环充分。当镀金属时，以一定速度移动的卷状膜材6绕过第一槽体1一端的过渡导辊32进入第一槽体1的镀金属液5的液面以下，镀金属液5的液面下有导辊31，第一槽体1内上下两排分别在一直线上排布的可转动的导辊31，卷状膜材6依次上下绕过导辊31，然后穿过镀金属液5从另一端的过渡导辊32移出，利用卷状膜材6的持续移动来带动导辊31的转动，在镀金属液5中的卷状膜材6的表面与镀金属液5发生反应，产生镀金属；在卷状膜材6移动的同时，在上部和下部的导辊31相对的位置，设置有分别与导辊31平行的喷杆41，喷嘴42均匀排布在喷杆41上，喷嘴42朝向导辊31而非背向导辊31，喷杆41两端内部连接供液通道43，供液通道43的两端与循环供液管道7连通，循环供液管道7向喷杆41内持续供应一定流量的镀金属液5，当然也可以在喷杆41的供液系统43的其他位置与循环供液系统7连通，如喷杆41的中部，只要能实现持续供液即可，喷杆41的两端外部与第一槽体1内壁连接。本新型喷淋机构4的喷嘴42喷射出的镀金属液5，可以和导辊31形成很好的联动，对导辊31转动有助力作用，从而减少卷状膜材6与导辊31间打滑，减少产品的划伤不良率；在喷杆41上均匀分布的喷嘴42，可以有效清除导辊31上粘粘的物质，同时喷嘴42的喷射，喷射在导辊31后溅射的镀金属液5促进了导辊31附近的镀金属液5扰动，减少了导辊31附近金属的析出概率，进一步减少了划伤的机率及设备停机维护频率，提高了生产效率，降低了生产成本；喷嘴42喷出的镀金属液5经过喷射至导辊31，反射喷到卷状膜材6上，将镀金属过程中产生并附着在膜面上的气泡打破或者促进其离开膜面，减少气泡所产生的产品不良率。

实施例3

作为本实用新型的另一个实施方案，如图1、图3，喷杆41的两端外部与第一槽体1内壁转动连接，可以通过转动喷杆41来调节喷杆41上的喷嘴42相对导辊31和卷状膜材6的角度，可以适应不同转速的导辊31。每个所述喷嘴42喷射的水流方向与卷状膜材6移动方向的垂线之间的夹角为40-50°喷嘴42喷射的水流方向与卷状膜材6移动方向的垂线的夹角θ为40-50°时均可以达到较好的喷射镀金属效果，当θ值为43°时，喷射镀金属效果最好。

实施例4

作为本实用新型的另一个实施方案，如图1、图2，循环供液管道7上还连接有用于控制循环供液管道7内液体流量的压力控制装置。调节压力控制装置，使得所述喷嘴42产生的喷淋压力为0.03-0.08Mpa。喷淋压力不可太大，如果喷淋压力过大，大于0.08Mpa时，镀金属液5的震动过大，溶解氧升高，镀金属液5的活性下降，造成产品漏镀或产品整体膜厚均匀性变差。如果压力过小，则达不到喷淋效果，一般镀金属过程中，由于卷状膜材6的运动速度一定，导辊31在卷状膜材6的带动下会发生转动，但由于周围存在液体会有一定的打滑，打滑时，导辊31的转速高于导辊31运动的转速，对导辊31进行喷淋，喷淋压力控制在0.03-0.08Mpa时，在此压力下，喷淋压力可以使导辊31运动的转速保持与卷状膜材6运动的速度保持相同，不发生相对滑动，对导辊31喷淋下产品镀铜效果最佳。

实施例5

作为本实用新型的另一个实施方案，如图1、图3，喷淋机构4喷嘴42的喷射方向排除效果较差的情况，所述喷嘴42所喷射液体所在直线不在导辊31的顶部或底部正中心。当喷嘴42所喷射液体所在直线在导辊31的顶部或底部正中心时，即垂直从顶部射入，喷射液体所在直线过导辊31的圆心，会出现喷射液体无法以一定角度溅射到导辊31和卷状膜材6相接触的位置，从而对于导辊31的清洗效果差，并且由于水压正对导辊31中心，无法提供促进导辊31转动的推力，不利于导辊31和卷状膜材6同步运动。

以上只是通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，为本实用新型较佳的实施方式，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质结构与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，其特征在于，包括：

用于盛放镀金属液(5)的第一槽体(1)和第二槽体(2)，所述第一槽体(1)和第二槽体(2)之间连接有用于循环镀金属液(5)的循环供液管道(7)；

辊轴传送机构(3)，所述辊轴传送机构(3)用于支撑卷状膜材(6)并维持所述卷状膜材(6)在第一槽体(1)内的运动方向；

喷淋机构(4)，所述喷淋机构(4)位于所述第一槽体(1)内，且与所述循环供液管道(7)连接，用于将镀金属液(5)喷射至所述辊轴传送机构(3)上。

2.根据权利要求1所述的含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，其特征在于，所述辊轴传送机构(3)包括多个设置在第一槽体(1)内的导辊(31)；

所述喷淋机构(4)包括安装在第一槽体(1)内壁上的喷杆(41)和设置在喷杆(41)上的喷嘴(42)；所述喷杆(41)内部设有供液通道(43)，喷嘴(42)和供液通道(43)连通，供液通道(43)两端与所述循环供液管道(7)连接；

所述喷嘴(42)用于将镀金属液(5)喷射至多个所述导辊(31)上。

3.根据权利要求2所述含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，其特征在于，多个所述导辊(31)依次上下交替均匀分布在所述第一槽体(1)内。

4.根据权利要求2所述的含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，其特征在于，所述喷杆(41)与所述第一槽体(1)的内壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，其特征在于，所述喷杆(41)为多个，且每个喷杆(41)与每个导辊(31)的位置一一平行对应。

6.根据权利要求2所述的含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，其特征在于，所述喷嘴(42)为多个，且均匀分布在喷杆(41)上。

7.根据权利要求1所述的含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，其特征在于，所述第一槽体(1)上设有与所述循环供液管道(7)连通的供液口(8)和回流口(9)。

8.根据权利要求7所述的含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，其特征在于，所述循环供液管道(7)上还连接有用于控制循环供液管道(7)内液体流量的压力控制装置。

9.根据权利要求6所述的含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，其特征在于，每个所述喷嘴(42)喷射的水流方向与卷状膜材(6)移动方向的垂线之间的夹角为40-50°。

10.根据权利要求6所述的含喷淋机构的卷对卷镀金属装置，其特征在于，所述喷嘴(42)产生的喷淋压力为0.03-0.08Mpa。

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