CN213307375U - 一种加工竹荚鱼用挂浆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工竹荚鱼用挂浆机，其包括机体，机体上表面开设有传送槽，传送槽底面开设有浆液槽，传送槽和浆液槽的内壁均转动连接有传送辊，机体侧壁固设有驱动传送辊的传送电机，传送辊外套设有使竹荚鱼进入浆液槽进行上浆的传送带，浆液槽底部固设有搅动齿条，机体内开设有若干搅动腔，浆液槽的侧壁开设有若干与搅动腔连通的搅动孔，搅动腔内固设有推动装置，推动装置的推动端通过搅动孔伸入到浆液槽内，推动装置位于浆液槽内的一端转动连接有搅动轴，搅动轴的周向侧壁固设有与搅动齿条啮合的搅动齿轮，搅动轴的周向侧壁固设有若干搅动桨，浆液槽内壁顶部设有对竹荚鱼进行辅助上浆的辅助组件，本申请具有提高对竹荚鱼上浆效率的效果。

Description

一种加工竹荚鱼用挂浆机

技术领域

本申请涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种加工竹荚鱼用挂浆机。

背景技术

目前竹荚鱼是一种常见的海鲜食品，竹荚鱼在进行油炸加工时，往往需要在将竹荚鱼洗净后，再将竹荚鱼上裹上浆液，最后对裹上浆液的竹荚鱼进行油炸处理，完成对竹荚鱼的油炸加工，对竹荚鱼进行上浆需要用到挂浆机，减少竹荚鱼与人手接触的频率，以提高食品的安全性。

现有的挂浆机包括机体，机体的上表面开设有盛放浆液的浆液槽，机体上架设有传送带，传送带上的食品在传送带的传送下浸入到浆液槽的浆液内进行上浆后，再被传送带从浆液槽中传送出，完成对食品的上浆加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在对竹荚鱼进行上浆时，浆液在浆液槽的底部沉积，导致上浆效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善对竹荚鱼进行上浆时，浆液在浆液槽的底部沉积，导致上浆效率低的缺陷，本申请提供一种加工竹荚鱼用挂浆机。

本申请提供的一种加工竹荚鱼用挂浆机采用如下技术方案：

一种加工竹荚鱼用挂浆机，包括机体，机体上表面开设有传送槽，传送槽底面开设有浆液槽，传送槽和浆液槽长度方向两端均转动连接有若干传送辊，传送辊的转动轴线相互平行，机体侧壁开设有与传送槽连通的传送孔，机体侧壁固设有传送电机，传送电机的转动轴深入传送孔后与传送辊固定连接，传送辊外套设有使竹荚鱼进入浆液槽进行上浆的传送带，所述浆液槽底部固设有搅动齿条，机体内开设有若干搅动腔，浆液槽的侧壁开设有若干与搅动腔连通的搅动孔，搅动腔内固设有推动装置，推动装置的推动端通过搅动孔伸入到浆液槽内，搅动孔的内壁与推动装置的周向侧壁抵接，推动装置的推动轴线平行于搅动齿条的长度方向，推动装置位于浆液槽内的一端转动连接有搅动轴，搅动轴的转动轴线垂直于搅动齿条的长度方向，搅动轴的周向侧壁固设有与搅动齿条啮合的搅动齿轮，搅动轴的周向侧壁固设有若干搅动桨，浆液槽内壁顶部设有对竹荚鱼进行辅助上浆的辅助组件。

通过采用上述技术方案，在对竹荚鱼进行上浆时，将竹荚鱼放在传送带的起点，传送电机驱动传送辊进行转动，传送辊带动传送带进行转动，竹荚鱼在传送带的传送下浸入到浆液槽的浆液中进行上浆，最后传送带将上浆后的竹荚鱼从浆液槽内传送出，在对竹荚鱼上浆的过程中，推动装置推动搅动轴，搅动齿轮和搅动齿条进行啮合转动，在搅动齿轮的带动下，搅动轴和搅动桨一同转动，搅动桨将沉降在浆液槽底部的浆液进行搅动，使浆液池中的浆液更加均匀，使浆液充分粘附在竹荚鱼上，进而提高了对竹荚鱼上浆的效率。

可选的，所述浆液槽宽度方向两端底部均开设有滑移槽，滑移槽的长度方向平行于机体的长度方向，转动轴长度方向两端转动连接在滑移槽内并与滑移槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在推动装置推动搅动轴时，搅动轴长度方向两端在滑移槽内滑移，提高了搅动轴滑移时的稳定性。

所述辅助组件包括辅助轴、若干辅助桨片和辅助电机，辅助桨片固设在辅助轴的周向侧壁上，浆液槽垂直于自身宽度方向的内壁顶端均开设有供辅助轴伸入的辅助槽，辅助轴的周向侧壁与辅助槽的内壁抵接，辅助轴的转动方向平行于浆液槽的宽度方向，机体的侧壁开设有与辅助槽连通的电机孔，辅助电机固设在机体侧壁，辅助电机的转动轴伸入电机孔后与辅助轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在对竹荚鱼进行上浆时，辅助电机驱动辅助轴进行转动，辅助轴带动辅助桨片进行转动，辅助桨片对浆液槽顶部的浆液进行搅动，加快了浆液槽内浆液的流速，进一步提高了竹荚鱼上浆的效率。

可选的，所述传送槽宽度方向的两端固设有拦截弧板，拦截弧板架设在辅助轴上方。

通过采用上述技术方案，在辅助桨片对浆液进行搅动时，拦截弧板有效的对辅助桨片带出的浆液进行拦截，被拦截弧板拦截的浆液最终落入到浆液槽内，有效的减少了浆液的浪费，提高了浆液的利用率。

可选的，所述传送带外表面固设有若干定位板。

通过采用上述技术方案，在竹荚鱼进入到浆液中时，定位板有效的对竹荚鱼进行定位，减少了竹荚鱼在从浆液槽中传送出时产生与传送带相对位移的概率，提高了对竹荚鱼上浆的效率。

可选的，所述传送带内表面开设有若干浆液孔。

通过采用上述技术方案，在传送带通过浆液槽后，传送带上多余的浆液会通过浆液孔落入到传送槽上，减少了浆液在传送带上的粘结量，在传送带进入到浆液槽内时，浆液通过浆液孔流入到传送带上部的空间，进而快速的对竹荚鱼进行上浆，提高了竹荚鱼上浆的效率。

可选的，所述传送带的内表面开设有由中部向宽度方向两端倾斜的第一斜面，传送带内表面的间距由中部向宽度方向两端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，由浆液孔落入到传送带内表面的浆液通过第一斜面从传送带上脱离，进一步减少了浆液的浪费，提高了浆液的利用率。

可选的，所述传送槽底部开设有向浆液槽倾斜的第二斜面，第二斜面与浆液槽的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，落入到传送槽底面的浆液通过第二斜面流入到浆液槽内，提高了浆液的回收利用率。

可选的，所述机体上表面靠近竹荚鱼从浆液槽移出的位置固设有若干支撑板，支撑板顶端固定设有送气板，送气板内开设有送气腔，送气板侧壁开设有与送气腔连通的送气孔，送气板下表面开设有若干与送气腔连通的喷气孔，送气板的上表面固设有气泵，气泵的送气口连通有送气管，送气管远离气泵的一端与送气孔连通。

通过采用上述技术方案，上浆完成的竹荚鱼通过送气板下方时，气泵抽入到送气腔内的气体通过喷气孔喷出，从喷气孔喷出的气体对送气板下方的竹荚鱼上多余的浆液进行喷除，以提高竹荚鱼的上浆效果，最终提高了对竹荚鱼上浆的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在竹荚鱼通过传送带的传送进入到浆液槽内进行上浆时，推动装置推动搅动轴，在搅动轴滑移的过程中，搅动齿轮与搅动齿条啮合转动，搅动齿轮带动搅动轴和搅动桨进行转动，搅动桨将沉降在浆液槽底部的浆液进行搅动，使浆液更加均匀，最终提高了对竹荚鱼上浆的效率，由于减少了人工接触竹荚鱼的频率，进而提高了竹荚鱼生产的安全性；

2.在竹荚鱼通过传送带的传送进入到浆液槽内进行上浆时，辅助电机带动辅助轴和辅助桨片一同进行转动，辅助桨片对浆液槽顶部的浆液进行搅动，提高了浆液的流速，进而提高了对竹荚鱼上浆的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示搅动组件的局部结构示意图；

图3是为显示搅动腔的局部剖视图；

图4是为显示传送带的局部剖视图；

图5是为显示辅助组件的局部剖视图；

图6是为显示喷气组件的局部剖视图。

图中，1、机体；11、传送槽；111、传送辊；112、第二斜面；12、浆液槽；121、搅动孔；122、滑移槽；123、辅助槽；13、搅动腔；14、电机孔；15、支撑板；16、传送孔；17、传送电机；18、支撑柱；2、传送带；21、定位板；22、浆液孔；23、第一斜面；3、搅动组件；31、推动装置；32、搅动轴；33、搅动桨；34、搅动齿轮；35、搅动齿条；4、辅助组件；41、辅助轴；42、辅助桨片；43、辅助电机；44、拦截弧板；5、喷气组件；51、送气板；511、送气腔；512、送气孔；513、喷气孔；52、气泵；53、送气管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工竹荚鱼用挂浆机。

参考图1和图2，加工竹荚鱼用挂浆机包括长方体状的机体1，机体1的上表面开设有传送槽11，传送槽11底部的中间位置开设有盛放浆液的浆液槽12，传送槽11长度方向两端转动连接有若干传送辊111，传送辊111还转动连接在浆液槽12长度方向两端，传送辊111的转动轴线均平行于机体1的宽度方向，传送辊111外套设有同一个闭环的传送带2，传送槽11和浆液槽12宽度方向两端固设有若干相对的支撑柱18，支撑柱18的周向侧壁与传送带2的弯折处抵接，机体1的侧壁开设有与传送槽11连通的传送孔16，机体1开有传送孔16的外壁固设有传送电机17，传送电机17的转动轴伸入传送孔16后与传送辊111固定连接，浆液槽12底部设有将浆液槽12底部的浆液搅拌均匀的搅动组件3，浆液槽12顶部设有加快浆液槽12顶部浆液流速的辅助组件4，机体1上表面设有吹除竹荚鱼上多余浆液的喷气组件5；在对竹荚鱼进行上浆时，将竹荚鱼放置在传送带2的起点，竹荚鱼在传送带2的传送下浸入到浆液槽12内进行上浆，通过搅动组件3将浆液槽12内的浆液进行均匀搅拌，通过辅助组件4增加浆液的流速，实现对竹荚鱼的充分上浆，在竹荚鱼离开浆液槽12后，通过喷气组件5对竹荚鱼进行喷气加工，最终提高了对竹荚鱼上浆的效率。

参考图2和图3，搅动组件3包括若干推动装置31、搅动轴32、若干长方体状的搅动桨33、搅动齿轮34和搅动齿条35，推动装置31为气缸或液压缸，机体1内靠近浆液槽12的位置开设有若干搅动腔13，浆液槽12靠近搅动腔13的内壁开设有搅动孔121，推动装置31固设在搅动腔13内，推动装置31的推动端通过搅动孔121伸入到浆液槽12内，搅动孔121的内壁与推动装置31的周向外壁抵接，搅动齿条35固定连接在浆液槽12底端的中间位置，搅动轴32转动连接在推动装置31的推动端，搅动轴32的转动轴线平行于机体1的宽度方向，搅动齿轮34固设在搅动轴32周向侧壁的中间位置且与搅动齿条35啮合，搅动桨33固设在搅动轴32的周向侧壁上靠近搅动齿轮34的位置，搅动桨33圆周分布，浆液槽12宽度方向两端底部开设有滑移槽122，搅动轴32长度方向的两端滑移连接在滑移槽122内且与滑移槽122的内壁抵接，推动装置31的推动方向、搅动齿条35的长度方向和滑移槽122的长度方向均平行于机体1的长度方向，搅动轴32和搅动齿轮34的轴线共线且均平行于机体1的宽度方向。

在挂浆机工作时，推动装置31推动搅动轴32，使搅动轴32在浆液槽12内滑移，在搅动轴32滑移的过程中，搅动齿轮34与搅动齿条35啮合转动，搅动齿轮34带动搅动轴32和搅动桨33进行转动，在搅动桨33转动的过程中，搅动桨33将沉降在浆液槽12底部的浆液进行搅拌，使浆液槽12内浆液的浓度更加均匀，最终提高对竹荚鱼的上浆效率，搅动轴32在滑移时与滑移槽122的内壁抵接，提高了搅动轴32工作时的稳定性。

参考图3和图4，传送带2的外表面固设有若干定位板21，定位板21成组设置，每组定位板21沿传送带2的宽度方向均匀分布，每组之间沿传送带2的长度方向均匀分布，传送带2的外表面开设有若干浆液孔22，传送带2的内表面开设有由中间向宽度方向两端倾斜的第一斜面23，传送带2内表面之间的距离由中间向宽度方向两端逐渐增大，传送辊111与传送带2的内表面贴合，传送槽11的下表面开设有向浆液槽12倾斜的第二斜面112，第二斜面112的底端与浆液槽12的侧壁连通；竹荚鱼进入到浆液中后，定位板21有效的对竹荚鱼进行定位，使竹荚鱼能够稳定且更快的通过浆液槽12，传送带2上的浆液通过浆液孔22流入到传送带2的内表面，再通过第一斜面23从传送带2上脱离，减少了浆液在传送带2上粘结的数量，落入到传送槽11上的浆液通过第二斜面112流入到浆液槽12内，进一步减少了浆液的浪费，提高了浆液的使用效率。

参考图5，辅助组件4包括圆柱状的辅助轴41、若干长方体状的辅助桨片42、辅助电机43和拦截弧板44，浆液槽12宽度方向两端的顶部开设有辅助槽123，辅助轴41转动连接在辅助槽123内，机体1垂直于自身宽度方向的侧壁开设有与辅助槽123连通的电机孔14，辅助电机43固设在机体1开有电机孔14的侧壁上，辅助电机43的转动轴伸入电机孔14后与辅助轴41的一端固定连接，辅助桨片42固设在辅助轴41的周向侧壁上且呈圆周分布，拦截弧板44固设在传送槽11宽度方向两端且位于辅助轴41的上方，拦截弧板44的凹陷处朝下设置；在挂浆机工作时，辅助电机43带动辅助轴41和辅助桨片42一同转动，辅助桨片42对浆液槽12顶部的浆液进行同向搅动，提高了浆液在浆液槽12内的流速，进而提高了对竹荚鱼上浆的效率，在辅助桨片42进行转动时，拦截弧板44对辅助桨片42带起的浆液进行拦截，被拦截的浆液通过拦截弧板44的边缘流入到浆液槽12内，提高了浆液的利用率。

参考图6，喷气组件5包括长方体状的送气板51、气泵52和送气管53，机体1上表面靠近传送带2传送终点的位置固设有两个长方体状的支撑板15，支撑板15位于传送槽11长度方向两侧，送气板51固设在支撑板15的上表面，送气板51内开设有送气腔511，送气板51的侧壁开设有送气孔512，送气板51的下表面开设有若干与送气腔511连通的喷气孔513，气泵52固设在送气板51的上表面，送气管53的一端与气泵52的出气口连通，送气管53远离气泵52的一端与送气孔512连通；在裹上浆液的竹荚鱼通过送气板51的下方时，气泵52将空气通过送气管53送入到送气腔511中，送气腔511内的空气再通过喷气孔513喷出，从喷气孔513喷出的空气对送气板51下方的竹荚鱼进行喷气加工，将竹荚鱼上多余的浆液进行去除，提高了对竹荚鱼上浆的效率。

本申请实施例一种加工竹荚鱼用挂浆机的实施原理为：对竹荚鱼进行上浆时，将竹荚鱼放置在传送带2的起点位置，传送带2带动竹荚鱼浸入到浆液槽12内进行上浆，推动装置31推动搅动轴32进行滑移，搅动齿轮34与搅动齿条35进行啮合转动，搅动齿轮34带动搅动轴32和搅动桨33进行转动，搅动桨33对沉积在浆液槽12底部的浆液进行搅拌，使浆液的浓稠度更加均匀，辅助电机43带动辅助轴41和辅助桨片42进行转动，辅助桨片42对浆液槽12顶部的浆液进行单向搅动，提高了浆液的流速，最终提高了对竹荚鱼上浆的效率，传送带2带动竹荚鱼离开浆液槽12时，定位板21有效的减少了竹荚鱼向浆液槽12滑移的概率，减少了竹荚鱼通过浆液槽12的时间，进而提高了对竹荚鱼上浆的效率，上完浆液的竹荚鱼通过送气板51下方时，气泵52将气体通过送气管53输送到送气腔511内，送气腔511内的气体通过喷气孔513喷出后将竹荚鱼上多余的浆液进行去除，进而提高了竹荚鱼的上浆效率，由于给竹荚鱼上浆的过程中减少了人工接触竹荚鱼的频率，进而提高了竹荚鱼生产的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工竹荚鱼用挂浆机，包括机体(1)，机体(1)上表面开设有传送槽(11)，传送槽(11)底面开设有浆液槽(12)，传送槽(11)和浆液槽(12)长度方向两端转动连接有若干传送辊(111)，传送辊(111)的转动轴线相互平行，机体(1)侧壁开设有与传送槽(11)连通的传送孔(16)，机体(1)侧壁固设有传送电机(17)，传送电机(17)的转动轴伸入传送孔(16)后与传送辊(111)固定连接，传送辊(111)外套设有使竹荚鱼进入浆液槽(12)进行上浆的传送带(2)，其特征在于：所述浆液槽(12)底部固设有搅动齿条(35)，机体(1)内开设有若干搅动腔(13)，浆液槽(12)的侧壁开设有若干与搅动腔(13)连通的搅动孔(121)，搅动腔(13)内固设有推动装置(31)，推动装置(31)的推动端通过搅动孔(121)伸入到浆液槽(12)内，搅动孔(121)的内壁与推动装置(31)的周向侧壁抵接，推动装置(31)的推动轴线平行于搅动齿条(35)的长度方向，推动装置(31)位于浆液槽(12)内的一端转动连接有搅动轴(32)，搅动轴(32)的转动轴线垂直于搅动齿条(35)的长度方向，搅动轴(32)的周向侧壁固设有与搅动齿条(35)啮合的搅动齿轮(34)，搅动轴(32)的周向侧壁固设有若干搅动桨(33)，浆液槽(12)内壁顶部设有对竹荚鱼进行辅助上浆的辅助组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加工竹荚鱼用挂浆机，其特征在于：所述浆液槽(12)宽度方向两端底部均开设有滑移槽(122)，滑移槽(122)的长度方向平行于机体(1)的长度方向，转动轴长度方向两端转动连接在滑移槽(122)内并与滑移槽(122)的内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种加工竹荚鱼用挂浆机，其特征在于：所述辅助组件(4)包括辅助轴(41)、若干辅助桨片(42)和辅助电机(43)，辅助桨片(42)固设在辅助轴(41)的周向侧壁上，浆液槽(12)垂直于自身宽度方向的内壁顶端均开设有供辅助轴(41)伸入的辅助槽(123)，辅助轴(41)的周向侧壁与辅助槽(123)的内壁抵接，辅助轴(41)的转动方向平行于浆液槽(12)的宽度方向，机体(1)的侧壁开设有与辅助槽(123)连通的电机孔(14)，辅助电机(43)固设在机体(1)侧壁，辅助电机(43)的转动轴伸入电机孔(14)后与辅助轴(41)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工竹荚鱼用挂浆机，其特征在于：所述传送槽(11)宽度方向的两端固设有拦截弧板(44)，拦截弧板(44)架设在辅助轴(41)上方。

5.根据权利要求1所述的一种加工竹荚鱼用挂浆机，其特征在于：所述传送带(2)外表面固设有若干定位板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种加工竹荚鱼用挂浆机，其特征在于：所述传送带(2)内表面开设有若干浆液孔(22)。

7.根据权利要求1所述的一种加工竹荚鱼用挂浆机，其特征在于：所述传送带(2)的内表面开设有由中部向宽度方向两端倾斜的第一斜面(23)，传送带(2)内表面的间距由中部向宽度方向两端逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种加工竹荚鱼用挂浆机，其特征在于：所述传送槽(11)底部开设有向浆液槽(12)倾斜的第二斜面(112)，第二斜面(112)与浆液槽(12)的侧壁连接。

9.根据权利要求1所述的一种加工竹荚鱼用挂浆机，其特征在于：所述机体(1)上表面靠近竹荚鱼从浆液槽(12)移出的位置固设有若干支撑板(15)，支撑板(15)顶端固定设有送气板(51)，送气板(51)内开设有送气腔(511)，送气板(51)侧壁开设有与送气腔(511)连通的送气孔(512)，送气板(51)下表面开设有若干与送气腔(511)连通的喷气孔(513)，送气板(51)的上表面固设有气泵(52)，气泵(52)的送气口连通有送气管(53)，送气管(53)远离气泵(52)的一端与送气孔(512)连通。

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