CN218366596U - 一种预浸料固化用防滑带的制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合材料加工技术领域的一种预浸料固化用防滑带的制作工装，包括：底架；安装在所述底架上的底座板；用于承载板料的垫板安装在所述底座板上；用于在所述板料上冲孔以形成防滑带的冲孔机构通过支架安装在所述底座板上；所述冲孔机构包括：与所述支架转动连接的转轴；安装在所述转轴上的齿轮；安装在所述转轴上，用于驱动所述转轴的把手；与所述齿轮啮合的齿条；所述齿条通过导向板组件驱动若干冲头；所述冲头的工作端呈圆锥形结构。本实用新型能够制作符合预浸料固化所需的防滑效果的防滑带，具有结构简单，操作方便，加工效率高等特点。

Description

一种预浸料固化用防滑带的制作工装

技术领域

本实用新型属于复合材料加工技术领域，具体涉及一种预浸料固化用防滑带的制作工装。

背景技术

在复材行业，热压罐模具在固化时经常需要使用到防滑带防止预浸料固化时发生滑移。但是市场上比较难买到合适的产品，市面上类似的产品防滑效果也并不明显。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种预浸料固化用防滑带的制作工装，能够制作符合预浸料固化所需的防滑效果的防滑带，具有结构简单，操作方便，加工效率高等特点。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种预浸料固化用防滑带的制作工装，包括：底架；安装在所述底架上的底座板；用于承载板料的垫板安装在所述底座板上；用于在所述板料上冲孔以形成防滑带的冲孔机构通过支架安装在所述底座板上；所述冲孔机构包括：与所述支架转动连接的转轴；安装在所述转轴上的齿轮；安装在所述转轴上，用于驱动所述转轴的把手；与所述齿轮啮合的齿条；所述齿条通过导向板组件驱动若干冲头；所述冲头的工作端呈圆锥形结构。

进一步地，所述导向板组件包括：安装在所述齿条上的导向板，若干所述冲头安装在所述导向板上；安装在所述支架上的导向柱，所述导向板与所述导向柱滑动连接；安装在所述导向板上的冲头板，所述冲头板上设有供所述冲头穿过的导向孔。

进一步地，所述支架上设有挡块，所述挡块与所述齿条滑动连接。

进一步地，还包括输送机构，所述输送机构包括输送电机，所述输送电机通过电机安装支架安装在所述底架上，所述输送电机的输出端安装有用于将板料输送至所述冲头板与所述垫板之间的传送轮。

进一步地，在垫板与冲头板相对的一面设置有通道槽，在通道槽的底面设有与冲头一一对应的防撞孔；在沿防滑带的运动方向设置有横穿各防撞孔的滑槽。

进一步地，还包括气缸，所述气缸安装在所述底座板上，所述气缸的输出端通过把手关节与所述把手铰接。

进一步地，所述底架是由若干型钢焊接而成的框架结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型中的冲孔机构通过把手依次驱动转轴、齿轮、齿条、工作端呈圆锥形结构的冲头，冲头在板料上冲孔以形成防滑带，能够制作符合预浸料固化所需的防滑效果的防滑带，具有结构简单，操作方便，加工效率高等特点；

（2）本实用新型中冲头的数量以及相邻冲头的间距可根据需要调整，可以制作出不同规格的防滑带，提高了使用的灵活性；

（3）本实用新型的工作模式可以设置为手动模式和自动模式，提高了防滑带的加工效率；

（4）在使用本实用新型加工防滑带时，几乎不会产生废料，避免了材料浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种预浸料固化用防滑带的制作工装的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的一种预浸料固化用防滑带的制作工装的整体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中导向板组件的细节图；

图4是本实用新型实施例中把手与转轴的细节图；

图5是本实用新型实施例中冲头板与冲头的细节图；

图6是本实用新型实施例中垫板的细节图；

图7是本实用新型实施例中防滑带上形成的尖刺示意图；

图中：1、底架；2、底座板；3、垫板；31、防撞孔；32、滑槽； 41、板料；42、防滑带；421、尖刺；5、支架；51、挡块；61、转轴；62、齿轮；63、把手；64、齿条；65、冲头；66、导向板；67、导向柱；68、冲头板；69、导向孔；71、气缸；72、把手关节；81、输送电机；82、电机安装支架；83传送轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1~图7所示，一种预浸料固化用防滑带的制作工装，包括：底架1，底架1是由若干型钢或者钢板焊接而成的框架结构，用于支撑整个工装。底座板2安装在底架1上。用于承载板料41的垫板3安装在底座板2上；用于在板料41上冲孔以形成防滑带42的冲孔机构通过支架5安装在底座板2上。

冲孔机构包括与支架5转动连接的转轴61；安装在转轴61上的齿轮62；安装在转轴61上，用于驱动转轴61的把手63；与齿轮62啮合的齿条64；齿条64通过导向板组件驱动若干冲头65；冲头65的工作端呈圆锥形结构。

导向板组件包括安装在齿条64上的导向板66，若干冲头65安装在导向板66上，导向板66与安装在支架5上的导向柱67滑动连接；导向板66上安装有冲头板68，冲头板68上设有供冲头65穿过的导向孔69。导向板组件用于保证冲压过程中冲头65动作的一致性，以避免发生倾斜损坏冲头65或者齿轮齿条机构。本实用新型中冲头的数量以及相邻冲头的间距可根据需要调整，可以制作出不同规格的防滑带，提高了使用的灵活性。

支架5上设有挡块51，挡块51与齿条64滑动连接，挡块51用于保证齿轮62与齿条64可靠啮合。

使用手动模式控制加工过程，使用时，先将把手63抬高，此时与其连接的转轴61连同齿轮62一起旋转，然后带动与齿轮62啮合的齿条64向上运动，进而带动冲头板68与冲头65向上，而后将板料41放在垫板3上，本实施例中，板料41为铝板或铝条；再通过向下压把手63进而将冲头65压下，从而在铝条上压出孔，由于冲头65的工作端呈圆锥形结构，铝条上压出的孔的背面会形成若干撕裂的尖刺421，这些尖刺421更容易卡住预浸料防止其滑移；在使用本实用新型加工防滑带时，几乎不会产生废料，避免了材料浪费。

如图6、图7所示，本实施例中，垫板3与冲头板68相对的一面设置有供板料41（防滑带42）通过的通道槽，在通道槽的底面设有与冲头65（导向孔69）一一对应的防撞孔31，防撞孔31用于避免在冲压过程中损坏冲头65，同时也为冲压形成的尖刺421提供容纳空间；在沿板料41（防滑带42）的运动方向设置有横穿各防撞孔31的滑槽32，滑槽32用于供尖刺421通过，以避免冲压形成的尖刺421在随防滑带42移动的过程中被垫板3损坏。

本实用新型中的冲孔机构通过把手依次驱动转轴、齿轮、齿条、工作端呈圆锥形结构的冲头，冲头在板料上冲孔以形成防滑带，能够制作符合预浸料固化所需的防滑效果的防滑带，具有结构简单，操作方便，加工效率高等特点。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例还包括气缸71，如图1、图2、图4所示，气缸71安装在底座板2上，气缸71的输出端通过把手关节72与把手63铰接。本实施例通过气缸71实现半自动化加工，使用时，只需要打开气缸71的开关，使气缸71通过把手关节72带动把手63实现自动上、下往复运动。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，本实施例还包括输送机构，如图2所示，输送机构包括输送电机81，输送电机81通过电机安装支架82安装在底架1上，输送电机81的输出端安装有用于将板料41输送至冲头板68与垫板3之间的传送轮83。本实施例在实施例二的基础上实现自动化加工，使用时，同时打开气缸71的开关和输送电机81的开关，气缸71驱动冲头65在板料41上冲孔制作防滑带42，输送电机81通过传送轮83驱动板料41前进，将已经冲出孔的部位往前送，使冲头65继续在未冲孔的位置冲孔。需要控制防滑带42上的孔的疏密有两个途径，一是通过冲头65在冲头板68上的安装间距，二是对应改变输送电机81的旋转速度，即可加工出不同规格的防滑带。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预浸料固化用防滑带的制作工装，其特征在于，包括：

底架（1）；

安装在所述底架（1）上的底座板（2）；

用于承载板料（41）的垫板（3）安装在所述底座板（2）上；

用于在所述板料（41）上冲孔以形成防滑带（42）的冲孔机构通过支架（5）安装在所述底座板（2）上；

所述冲孔机构包括：

与所述支架（5）转动连接的转轴（61）；

安装在所述转轴（61）上的齿轮（62）；

安装在所述转轴（61）上，用于驱动所述转轴（61）的把手（63）；

与所述齿轮（62）啮合的齿条（64）；

所述齿条（64）通过导向板组件驱动若干冲头（65）；所述冲头（65）的工作端呈圆锥形结构。

2.根据权利要求1所述的预浸料固化用防滑带的制作工装，其特征在于，所述导向板组件包括：

安装在所述齿条（64）上的导向板（66），若干所述冲头（65）安装在所述导向板（66）上；

安装在所述支架（5）上的导向柱（67），所述导向板（66）与所述导向柱（67）滑动连接；

安装在所述导向板（66）上的冲头板（68），所述冲头板（68）上设有供所述冲头（65）穿过的导向孔（69）。

3.根据权利要求2所述的预浸料固化用防滑带的制作工装，其特征在于，所述支架（5）上设有挡块（51），所述挡块（51）与所述齿条（64）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的预浸料固化用防滑带的制作工装，其特征在于，还包括输送机构，所述输送机构包括输送电机（81），所述输送电机（81）通过电机安装支架（82）安装在所述底架（1）上，所述输送电机（81）的输出端安装有用于将板料（41）输送至所述冲头板（68）与所述垫板（3）之间的传送轮（83）。

5.根据权利要求2所述的预浸料固化用防滑带的制作工装，其特征在于，在垫板（3）与冲头板（68）相对的一面设置有通道槽，在通道槽的底面设有与冲头（65）一一对应的防撞孔（31）；在沿防滑带（42）的运动方向设置有横穿各防撞孔（31）的滑槽（32）。

6.根据权利要求1所述的预浸料固化用防滑带的制作工装，其特征在于，还包括气缸（71），所述气缸（71）安装在所述底座板（2）上，所述气缸（71）的输出端通过把手关节（72）与所述把手（63）铰接。

7.根据权利要求1所述的预浸料固化用防滑带的制作工装，其特征在于，所述底架（1）是由若干型钢焊接而成的框架结构。

Images