CN211247943U - 一种型钢连续打孔生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢连续打孔生产线，涉及冲孔设备技术领域，包括冲孔装置及为冲孔装置上料的送料装置，冲孔装置在其冲孔作业区内设有两个呈并排设置的冲孔作业位置；送料装置包括固定架设于冲孔装置一侧的水平底架以及水平滑移设置于水平底架上的推料组件；水平底架上设有两个沿其宽度方向呈并排设置并分别用于放置两根型钢的放置区；推料组件推动两型钢朝冲孔装置运动并分别进入两冲孔作业位置。本实用新型提供了工作稳定，操作便捷，能降低人员劳动强度，可同时满足不同规格型钢加工需求，有助于提高型钢加工效率的一种型钢连续打孔生产线。

Description

一种型钢连续打孔生产线

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种型钢连续打孔生产线。

背景技术

在光伏支架的生产加工过程中用到了大量的C型钢和U型钢；在进行光伏支架的加工时，产线上需要在型钢上连续进行冲孔，其一般有三种孔型，用于连接其他桥架的长导孔、用于安装接地线的圆形孔和用于安装桥架盖板的方形孔。

目前，对于这种型钢的加工一般是靠机械冲床加工，加工时需要制作一个定位靠山作为加工基准，然后人工将工件定位，同时操作机械冲床脚踏开关，依次完成型钢上各个孔的加工。按照这种方式进行加工，存在如下缺陷：(1)操作繁琐，人员劳动强度大；(2)作业的连续性比较差，一次只能加工一根型钢，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型钢连续打孔生产线，利用推料组件推动两根型钢沿水平底架分别进入两冲孔作业位置，冲孔装置对两根型钢实现自动、连续冲孔，大大简化操作，不仅能够降低人员的劳动强度，还能极大提高型钢的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型钢连续打孔生产线，包括冲孔装置及为冲孔装置上料的送料装置，所述冲孔装置在其冲孔作业区内设有两个呈并排设置的冲孔作业位置；所述送料装置包括固定架设于冲孔装置一侧的水平底架以及水平滑移设置于水平底架上的推料组件；所述水平底架上设有两个沿其宽度方向呈并排设置并分别用于放置两根型钢的放置区；所述推料组件推动两型钢朝冲孔装置运动并分别进入两冲孔作业位置。

本实用新型进一步设置为：所述水平底架包括分别设置于冲孔装置相对两侧的第一支架和第二支架；所述推料组件包括设置于第一支架上的第一推料组件以及设置于第二支架上的第二推料组件，所述第一推料组件和第二推料组件分别推动一型钢朝冲孔装置移动；所述第一推料组件所推动型钢的运动轨迹与所述第二推料组件所推动型钢的运动轨迹在水平底架宽度方向上呈错开设置，且两型钢的运动轨迹分别正对两冲孔作业位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架和第二支架上分别设有第一下料驱动组件和第二下料驱动组件，所述第一下料驱动组件驱动来自第一支架的型钢远离冲孔装置，所述第二下料驱动组件驱动来自第二支架的型钢远离冲孔装置，且所述第一支架和第二支架远离冲孔装置的一侧均固定有呈竖直设置的挡料板。

本实用新型进一步设置为：所述第一下料驱动组件包括若干转动架设于第一支架靠近冲孔装置一侧并呈沿第一支架长度方向呈平行间隔设置的下料驱动辊、固定设置于第一支架上的下料驱动电机以及用于传动连接第各下料驱动辊与下料驱动电机的传动组件。

本实用新型进一步设置为：所述第二下料驱动组件的结构与第一下料驱动组件的结构相同，且二者在所述冲孔装置相对两侧呈对称设置。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架靠近其上挡料板处设有第一下料组件；所述第一下料组件包括设置于第一支架上用于承载来自第二支架的型钢的下料板，所述下料板在第一支架上呈上下翻转设置，且所述第一支架上还设有用于驱动下料板上下翻转的下料驱动件。

本实用新型进一步设置为：所述第二支架靠近其上挡料板处设有第二下料组件，所述第二下料组件的结构与第一下料组件结构相同；所述第一下料组件和第二下料组件分别设置于水平底架宽度方向的两侧。

本实用新型进一步设置为：两所述挡料板上均设有压力感应器；两所述压力感应器分别与对应下料驱动件电性连接。

本实用新型进一步设置为：两所述下料板的下侧均设置有顶部开口并用于承接已加工型钢的承载架。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用推料组件推动两根型钢沿水平底架分别进入两冲孔作业位置，使得冲孔装置可对两根型钢实现同步、自动、连续冲孔，大大简化操作，不仅能够大大降低人员的劳动强度，而且每次可同步加工两根型钢，极大提高型钢的加工效率；

(2)利用第一下料驱动组件和第二下料驱动组件分别驱动两根型钢交错进给，两根型钢的进给速度可分别进行单独控制，从而间接控制两根型钢的孔间距，同时满足两种不同规格型钢的生产需求；

(3)综合利用下料板、下料驱动件、压力感应器以及设置于下料板下放的承载架，对已加工的型钢实现自动下料和收集，进一步提高人员操作的便捷性，降低人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现第一支架、第一推料组件及第一下料驱动组件的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图，主要用于体现第一推料组件。

附图标记：1、冲孔装置；2、第一支架；21、滑轨；3、第二支架；4、第一推料组件；5、第二推料组件；51、滑动座；52、推料电机；53、皮带轮机构；54、传动轴；55、传动齿轮；56、传动齿条；57、夹持组件；571、第一夹持部；572、第二夹持部；573、夹持驱动气缸；6、第一下料驱动组件；61、下料驱动辊；62、下料驱动电机；63、链轮机构；7、挡料板；8、承载板；81、下料板；9、下料驱动气缸；10、压力感应器；11、承载架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种型钢连续打孔生产线，包括冲孔装置1及设置于冲孔装置1相邻处的送料装置；其中，送料装置能够给冲孔装置1上料，而冲孔装置1能够对来自送料装置的型钢进行冲孔作业。

具体的，上述冲孔装置1可采用常规的压力机；在实际应用时，通过控制压力机所使用的模具，使得该压力机的冲孔作业区内设置两个呈并排设置的冲孔作业位置；两冲孔作业位置分别对应一根型钢，即该冲孔装置1可同时对两根型钢进行同步冲孔。

参见附图1，上述送料装置包括固定架设于地面上的水平底架以及水平滑移设置于水平底架上的推料组件。在冲孔装置1设置两个冲孔作业位置的基础上，上述水平底架包括分别设置于冲孔装置1相对两侧的第一支架2和第二支架3，而推料组件则由设置于第一支架2上的第一推料组件4和设置于第二支架3上的第二推料组件5构成；第一推料组件4和第二推料组件5可分别推动一型钢朝冲孔装置1运动，两型钢分别正对冲孔装置1上两冲孔作业位置，也即意味着第一推料组件4所推动型钢的运动轨迹与第二推料组件5所推动型钢的运动轨迹在水平底架的宽度方向上呈错开设置，避免两根型钢在运动中发生碰撞。

结合附图2，第一支架2上设有第一下料驱动组件6；在冲孔完成后，第一下料驱动组件6可驱动来自第二支架3的型钢朝远离冲孔装置1的一侧运动并脱离对应冲孔作业位置。具体的，第一下料组件包括若干转动架设于第一支架2靠近冲孔装置1一侧的下料驱动辊61，各下料驱动辊61沿第一支架2的长度方向呈平行间隔设置。同时，第一支架2上还通过螺栓可拆卸固定有下料驱动电机62，下料驱动电机62，下料驱动电机62的输出轴连接通过链轮机构63同时连接各个下料驱动辊61，从而该链轮机构63构成用于传动连接下料驱动电机62和各下料驱动辊61的传动组件。为保证型钢能够稳定的脱离对应冲孔作业位置，可在下料驱动辊61的表面硫化固定一层橡胶层，并在橡胶层表面设置防滑纹路，以增大下料驱动辊61与型钢之间的摩擦力。

第一支架2远离冲孔装置1的一侧竖直固定有挡料板7，而挡料板7与相邻下料驱动辊61之间固定架设有呈水平设置的承载板8；当型钢在各下料驱动辊61的作用下远离冲孔装置1并抵接挡料板7时，型钢可完全落在承载板8上。承载板8上正对来自第二支架3的型钢的一侧设置有下料板81，下料板81可通过合页铰接设置在承载板8上，使得下料板81可在承载板8的边缘处上下翻转。承载板8的底部还通过支架铰接设置有下料驱动气缸9，下料驱动气缸9活塞杆的端部与下料板81的下侧铰接，而上述挡料板7上正对来自第二支架3的型钢处固定设置有一与下料驱动气缸9电性连接的压力感应器10。当来自第二支架3的型钢完全落在承载板8上时，该型钢恰好完全落在下料板81上；此时，压力感应器10收到型钢的挤压并通过配套控制系统控制下料驱动气缸9启动，进而驱动下料板81向下翻转，使得来自第二支架3的、已加工完成的型钢可沿下料板81自动下料。同时，可在下料板81的下侧设置一呈顶部开口结构的承载架11，以用于承载下滑的型钢。在此过程中，下料驱动气缸9构成用于驱动下料板81翻转的下料驱动件，而下料驱动气缸9、下料板81及承载架11则共同构成用于自动下料和收集型钢的第一下料组件。

参见附图2，第一支架2的上侧还设有沿其长度方向延伸的滑轨21，滑轨21整体正对对应冲孔作业位置设置，确保第一支架2能够在滑轨21相邻处存在正对另一冲孔作业位置设置的预留空间。

结合附图3，滑轨21的一侧固定有沿第一支架2长度方向延伸的传动齿条56。对应的，上述第一推料组件4包括滑移设置于滑轨21上的滑动座51，滑动座51上通过螺栓固定有呈竖直向下设置的推料电机52，推料电机52的输出轴通过皮带轮机构53连接有一竖直转动架设于滑动座51上的传动轴54，传动轴54的下端竖直穿设滑动座51并延伸至滑动座51的下侧，且其下端同轴固定有一用于配合上述传动齿条56的传动齿轮55。

同时，滑动座51靠近冲孔装置1的一侧设有用于夹持型钢的夹持组件57。夹持组件57包括通过螺栓可拆卸固定于滑动座51上的安装支架、通过螺栓固定设置于安装支架上的第一夹持部571以及铰接设置于第一夹持部571上的第二夹持部572；其中，安装支架上还通过螺栓可拆卸固定有夹持驱动气缸573，夹持驱动气缸573的活塞杆通过一根与之铰接的连接杆与第二夹持部572相邻的端部铰接。工作中，第一夹持部571与第二夹持部572共同形成类似夹钳的结构，夹持驱动气缸573可通过连接杆带动第二夹持部572转动，从而夹紧或松开型钢。

参见附图1-2，上述第二支架3上同样设置有滑轨21，第一支架2上的滑轨21和第二支架3上的滑轨21分别位于水平底架宽度方向的两侧。上述第二推料组件5的结构与第一推料组件4的结构完全一致，第二推料组件5通过第二支架3上的滑轨21滑移设置于第二支架3上，也即意味着第一推料组件4和第二推料组件5同样分别设置于水平底架宽度方向的两侧。

同时，类似于设置于第一支架2上的第一下料驱动组件6、承载板8和第一下料组件，第二支架3上分别对应设置有第二下料驱动组件、承载板8和第二下料组件；第二下料驱动组件的结构与第一下料驱动组件6的结构相同，而第二下料组件的结构与第一下料组件的结构相同；关于二者的具体结构，参照上述相关描述，在此不多赘述。不同之处在于，第一下料驱动组件6和第二下料驱动组件、第一下料组件与第二下料组件均分别设置于水平底架宽度方向的两侧。

本实施例的工作原理是：工作中，第一推料组件4和第二推料组件5分别推动两根型钢朝冲孔装置1运动；此时，两型钢在水平底架宽度方向上呈错开设置。实际加工时，两型钢均做间歇性进给运动；每进给一次，冲孔装置1即对两型钢进行同步冲孔一次，直至两型钢完全冲孔完成。冲孔完成后，第一下料驱动组件6和第二下料驱动组件将分别驱动两型钢远离冲孔装置1，直至两型钢分别抵接两挡料板7。最后，两下料板81在下料驱动气缸9的作用下向下翻转，使得两型钢沿下料板81下滑并自动滑入对应一侧的承载架11，实现已加工型钢的自动下料和收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型钢连续打孔生产线，包括冲孔装置(1)及为冲孔装置(1)上料的送料装置，其特征在于：所述冲孔装置(1)在其冲孔作业区内设有两个呈并排设置的冲孔作业位置；所述送料装置包括固定架设于冲孔装置(1)一侧的水平底架以及水平滑移设置于水平底架上的推料组件；所述水平底架上设有两个沿其宽度方向呈并排设置并分别用于放置两根型钢的放置区；所述推料组件推动两型钢朝冲孔装置(1)运动并分别进入两冲孔作业位置。

2.根据权利要求1所述的一种型钢连续打孔生产线，其特征在于：所述水平底架包括分别设置于冲孔装置(1)相对两侧的第一支架(2)和第二支架(3)；所述推料组件包括设置于第一支架(2)上的第一推料组件(4)以及设置于第二支架(3)上的第二推料组件(5)，所述第一推料组件(4)和第二推料组件(5)分别推动一型钢朝冲孔装置(1)移动；所述第一推料组件(4)所推动型钢的运动轨迹与所述第二推料组件(5)所推动型钢的运动轨迹在水平底架宽度方向上呈错开设置，且两型钢的运动轨迹分别正对两冲孔作业位置。

3.根据权利要求2所述的一种型钢连续打孔生产线，其特征在于：所述第一支架(2)和第二支架(3)上分别设有第一下料驱动组件(6)和第二下料驱动组件，所述第一下料驱动组件(6)驱动来自第一支架(2)的型钢远离冲孔装置(1)，所述第二下料驱动组件驱动来自第二支架(3)的型钢远离冲孔装置(1)，且所述第一支架(2)和第二支架(3)远离冲孔装置(1)的一侧均固定有呈竖直设置的挡料板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种型钢连续打孔生产线，其特征在于：所述第一下料驱动组件(6)包括若干转动架设于第一支架(2)靠近冲孔装置(1)一侧并呈沿第一支架(2)长度方向呈平行间隔设置的下料驱动辊(61)、固定设置于第一支架(2)上的下料驱动电机(62)以及用于传动连接第各下料驱动辊(61)与下料驱动电机(62)的传动组件。

5.根据权利要求4所述的一种型钢连续打孔生产线，其特征在于：所述第二下料驱动组件的结构与第一下料驱动组件(6)的结构相同，且二者在所述冲孔装置(1)相对两侧呈对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种型钢连续打孔生产线，其特征在于：所述第一支架(2)靠近其上挡料板(7)处设有第一下料组件；所述第一下料组件包括设置于第一支架(2)上用于承载来自第二支架(3)的型钢的下料板(81)，所述下料板(81)在第一支架(2)上呈上下翻转设置，且所述第一支架(2)上还设有用于驱动下料板(81)上下翻转的下料驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种型钢连续打孔生产线，其特征在于：所述第二支架(3)靠近其上挡料板(7)处设有第二下料组件，所述第二下料组件的结构与第一下料组件结构相同；所述第一下料组件和第二下料组件分别设置于水平底架宽度方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种型钢连续打孔生产线，其特征在于：两所述挡料板(7)上均设有压力感应器(10)；两所述压力感应器(10)分别与对应下料驱动件电性连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种型钢连续打孔生产线，其特征在于：两所述下料板(81)的下侧均设置有顶部开口并用于承接已加工型钢的承载架(11)。

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