CN218366274U - 一种注塑模具侧抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具侧抽芯结构，该注塑模具包括下模板、下模成型镶件，下模成型镶件开设下模成型腔室；该注塑模具侧抽芯结构包括有驱动块、圆弧活动镶件，圆弧活动镶件包括镶件驱动部、镶件成型部；镶件驱动部后端部开设安装槽、限位槽；下模板通过第一枢轴铰装活动摆杆，活动摆杆自由端部嵌卡于限位槽内；驱动块与圆弧活动镶件之间装设活动连杆，活动连杆前端部、活动摆杆自由端部分别开设枢接孔，镶件驱动部后端部装设第二枢轴，第二枢轴从上至下依次穿过活动连杆的枢接孔、活动摆杆的枢接孔；活动连杆的后端部通过第三枢轴铰装于驱动块。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、安装方便的优点。

Description

一种注塑模具侧抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具侧抽芯结构。

背景技术

注塑模具包括有上模组件、位于上模组件下端侧且与上模组件相配合的下模组件，上模组件包括有上模板、装设于上模板下表面的上模成型镶件，上模成型镶件开设有上模成型腔室，下模组件包括有下模板、装设于下模板上的下模成型镶件，下模成型镶件开设有下模成型腔室；在上模组件与下模组件合模时，上模成型镶件与下模成型镶件闭合且上模成型腔室与下模成型腔室共同组成注塑成型腔室，塑胶熔液注入至注塑成型腔室内并完成塑胶产品注塑成型加工。另外，下模组件还包括有顶针组件，开模动作时，顶针组件将塑胶产品从下模成型镶件顶出并完成脱模动作。

需指出的是，对于具有圆弧孔特殊结构的塑胶产品而言，由于圆弧孔呈圆弧延伸，注塑模具必须采用相应的圆弧抽芯结构才可实现圆弧孔注塑成型。专利号为：ZL201921806216.1、专利名称为：一种内嵌式齿轮圆弧抽芯机构的中国实用新型专利，该内嵌式齿轮圆弧抽芯机构通过齿轮啮合方式来实现抽芯动作，结构较为复杂且安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种注塑模具侧抽芯结构，该注塑模具侧抽芯结构设计新颖、结构简单、安装方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种注塑模具侧抽芯结构，该注塑模具包括有下模板、螺装紧固于下模板的下模成型镶件，下模成型镶件开设有下模成型腔室；

该注塑模具侧抽芯结构包括有呈圆弧形状的圆弧活动镶件，圆弧活动镶件包括有镶件驱动部、设置于镶件驱动部前端部的镶件成型部；

镶件驱动部的后端部开设有朝后开口的安装槽，安装槽的底面开设有限位槽；下模板通过第一枢轴铰装有活动摆杆，第一枢轴的中心位置与圆弧活动镶件的圆心位置相同，活动摆杆的自由端部嵌卡于限位槽内；

该注塑模具侧抽芯结构还包括有位于圆弧活动镶件后端侧且前后往复水平移动的驱动块，驱动块与圆弧活动镶件之间装设有活动连杆，活动连杆的前端部伸入至镶件驱动部的安装槽内，活动连杆的前端部、活动摆杆的自由端部分别开设有上下完全贯穿的枢接孔，镶件驱动部的后端部装设有第二枢轴，第二枢轴从上至下依次穿过活动连杆的枢接孔、活动摆杆的枢接孔；活动连杆的后端部通过第三枢轴铰装于驱动块。

其中，所述下模板的侧壁螺装紧固有油缸安装座，油缸安装座螺装紧固有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆外延端部与所述驱动块连接。

其中，所述下模板螺装有两个左右间隔布置且分别沿着前后方向直线延伸的导向块，两个导向块之间成型有导向槽，所述驱动块位于导向槽内。

其中，所述下模板螺装紧固有限位挡块，当所述圆弧活动镶件朝后移动至极限位置时，所述镶件驱动部抵靠限位于限位挡块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种注塑模具侧抽芯结构，该注塑模具包括下模板、下模成型镶件，下模成型镶件开设下模成型腔室；该注塑模具侧抽芯结构包括有驱动块、呈圆弧形状的圆弧活动镶件，圆弧活动镶件包括镶件驱动部、镶件成型部；镶件驱动部后端部开设安装槽、限位槽；下模板通过第一枢轴铰装活动摆杆，第一枢轴的中心位置与圆弧活动镶件的圆心位置相同，活动摆杆自由端部嵌卡于限位槽内；驱动块与圆弧活动镶件之间装设活动连杆，活动连杆前端部、活动摆杆自由端部分别开设枢接孔，镶件驱动部后端部装设第二枢轴，第二枢轴从上至下依次穿过活动连杆的枢接孔、活动摆杆的枢接孔；活动连杆的后端部通过第三枢轴铰装于驱动块。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、安装方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——下模板 2——下模成型镶件

21——下模成型腔室 3——圆弧活动镶件

31——镶件驱动部 311——安装槽

312——限位槽 32——镶件成型部

4——活动摆杆 5——驱动块

6——活动连杆 71——第一枢轴

72——第二枢轴 73——第三枢轴

81——油缸安装座 82——驱动油缸

91——导向块 92——导向槽

100——限位挡块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种注塑模具侧抽芯结构，该注塑模具包括有下模板1、螺装紧固于下模板1的下模成型镶件2，下模成型镶件2开设有下模成型腔室21。

其中，该注塑模具侧抽芯结构包括有呈圆弧形状的圆弧活动镶件3，圆弧活动镶件3包括有镶件驱动部31、设置于镶件驱动部31前端部的镶件成型部32。

进一步的，镶件驱动部31的后端部开设有朝后开口的安装槽311，安装槽311的底面开设有限位槽312；下模板1通过第一枢轴71铰装有活动摆杆4，第一枢轴71的中心位置与圆弧活动镶件3的圆心位置相同，活动摆杆4的自由端部嵌卡于限位槽312内。

更进一步的，该注塑模具侧抽芯结构还包括有位于圆弧活动镶件3后端侧且前后往复水平移动的驱动块5，驱动块5与圆弧活动镶件3之间装设有活动连杆6，活动连杆6的前端部伸入至镶件驱动部31的安装槽311内，活动连杆6的前端部、活动摆杆4的自由端部分别开设有上下完全贯穿的枢接孔，镶件驱动部31的后端部装设有第二枢轴72，第二枢轴72从上至下依次穿过活动连杆6的枢接孔、活动摆杆4的枢接孔；活动连杆6的后端部通过第三枢轴73铰装于驱动块5。

在活动摆杆4、活动连杆6分别与圆弧活动镶件3的镶件驱动部31连接的过程中，先将活动摆杆4的自由端部对准并插入至限位槽312内，限位槽312的形状与活动摆杆4自由端部的形状相一致，即限位槽312能够对活动摆杆4的自由端部进行卡持限位；待活动摆杆4的自由端部嵌入至限位槽312内，将活动连杆6的前端部插入至安装槽311内，并使得活动连杆6前端部的枢接孔与活动摆杆4自由端部的枢接孔相对齐，而后将第二枢轴72安装于镶件驱动部31后端部相应的孔位并使得第二枢轴72从上至下依次穿过活动连杆6前端部的枢接孔与活动摆杆4自由端部的枢接孔；对于上述安装结构，第二枢轴72一方面能够实现活动连杆6的前端部与镶件驱动块5铰接，另一方面能够通过与活动摆杆4自由端部的枢接孔之间的轴孔配合来实现活动摆杆4与镶件驱动部31之间的紧固连接，以避免活动摆杆4自由端部脱离镶件驱动部31的安装槽311。

在利用本实用新型注塑成型圆弧孔的过程中，注塑模具的上模组件与下模组件闭合，且上模成型镶件与下模成型镶件2闭合，上模成型镶件的上模成型腔室与下模成型镶件2的下模成型腔室21闭合并共同组成注塑成型腔室；在上模组件与下模组件合模到位后，驱动块5在相应的驱动机构驱动作用下朝前移动，朝前移动的驱动块5通过活动连杆6顶推镶件驱动部31，以使得圆弧活动镶件3以第一枢轴71为支点旋转移动，并最终使得圆弧活动镶件3的镶件成型部32伸入至注塑成型腔室内，在注塑成型过程中，圆弧活动镶件3的镶件成型部32用于成型塑胶产品的圆弧孔。

在本实用新型进行脱模动作的过程中，驱动机构驱动驱动块5朝后移动，朝后移动的驱动块5通过活动连杆6拉动镶件驱动部31，以使得圆弧活动镶件3以第一枢轴71为支点旋转移动，并最终使得圆弧活动镶件3的镶件成型部32退离塑胶产品的圆弧孔。

需强调的是，活动摆杆4以第一枢轴71为回转中心进行旋转动作，且活动摆杆4的自由端部与镶件驱动部31紧固连接，即由活动摆杆4、第一枢轴71所组成的组合结构能够保证圆弧活动镶件3准确可靠地进行圆弧旋转动作，这样就不需要设置相应的导向结构来对圆弧活动镶件3进行导向，结构更加简单。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、安装方便的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，本实用新型的驱动块5可以通过以下驱动机构来进行驱动，具体的：下模板1的侧壁螺装紧固有油缸安装座81，油缸安装座81螺装紧固有驱动油缸82，驱动油缸82的活塞杆外延端部与驱动块5连接。

作为优选的实施方式，如图1所示，为保证驱动块5平稳可靠地沿着前后方向水平移动，本实用新型采用以下导向结构设计，具体的：下模板1螺装有两个左右间隔布置且分别沿着前后方向直线延伸的导向块91，两个导向块91之间成型有导向槽92，驱动块5位于导向槽92内。

作为优选的实施方式，如图1所示，下模板1螺装紧固有限位挡块100，当圆弧活动镶件3朝后移动至极限位置时，镶件驱动部31抵靠限位于限位挡块100。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种注塑模具侧抽芯结构，该注塑模具包括有下模板（1）、螺装紧固于下模板（1）的下模成型镶件（2），下模成型镶件（2）开设有下模成型腔室（21）；

其特征在于：该注塑模具侧抽芯结构包括有呈圆弧形状的圆弧活动镶件（3），圆弧活动镶件（3）包括有镶件驱动部（31）、设置于镶件驱动部（31）前端部的镶件成型部（32）；

镶件驱动部（31）的后端部开设有朝后开口的安装槽（311），安装槽（311）的底面开设有限位槽（312）；下模板（1）通过第一枢轴（71）铰装有活动摆杆（4），第一枢轴（71）的中心位置与圆弧活动镶件（3）的圆心位置相同，活动摆杆（4）的自由端部嵌卡于限位槽（312）内；

该注塑模具侧抽芯结构还包括有位于圆弧活动镶件（3）后端侧且前后往复水平移动的驱动块（5），驱动块（5）与圆弧活动镶件（3）之间装设有活动连杆（6），活动连杆（6）的前端部伸入至镶件驱动部（31）的安装槽（311）内，活动连杆（6）的前端部、活动摆杆（4）的自由端部分别开设有上下完全贯穿的枢接孔，镶件驱动部（31）的后端部装设有第二枢轴（72），第二枢轴（72）从上至下依次穿过活动连杆（6）的枢接孔、活动摆杆（4）的枢接孔；活动连杆（6）的后端部通过第三枢轴（73）铰装于驱动块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具侧抽芯结构，其特征在于：所述下模板（1）的侧壁螺装紧固有油缸安装座（81），油缸安装座（81）螺装紧固有驱动油缸（82），驱动油缸（82）的活塞杆外延端部与所述驱动块（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具侧抽芯结构，其特征在于：所述下模板（1）螺装有两个左右间隔布置且分别沿着前后方向直线延伸的导向块（91），两个导向块（91）之间成型有导向槽（92），所述驱动块（5）位于导向槽（92）内。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具侧抽芯结构，其特征在于：所述下模板（1）螺装紧固有限位挡块（100），当所述圆弧活动镶件（3）朝后移动至极限位置时，所述镶件驱动部（31）抵靠限位于限位挡块（100）。

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