CN218366077U - 一种人造石英石生产用的压石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人造石英石生产用的压石机，包括成型箱、压板和放置板，所述成型箱上表面安装有上油缸，所述上油缸输出端安装有压板，所述压板上表面安装有气缸A，所述气缸A输出端安装有曲杆A，所述曲杆A末端安装有压辊A，所述压板上表面安装有气缸B，所述气缸B输出端安装有曲杆B，所述曲杆B末端安装有压辊B，所述成型箱下表面安装有下油缸，所述下油缸输出端安装有放置板，所述放置板下表面安装有震动电机，所述成型箱一侧安装有真空泵，所述真空泵输出端安装有抽气管，且抽气管末端和成型箱外表面连接。本实用新型能够防止压制成型后的石英石板材中存在气泡，从而提高石英石板材的强度。

Description

一种人造石英石生产用的压石机

技术领域

本实用新型涉及石英石板生产技术领域，具体涉及一种人造石英石生产用的压石机。

背景技术

人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频震动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。

经过海量检索，发现现有技术中的电焊机及焊机架典型的如公开号为CN204505503U公开的一种人造石英石压机，该本实用新型在承压板与底座之间设置有弹簧装置，在加工时，石英石板材上下两个表面会同时受到作用力，故有效地缩短了生产单块石英石板材所用的时间，在承压板与底座之间设置限位机构，避免承压板左右移位；传输带上设置缓冲板，避免两层皮带之间产生摩擦而无法正常传输的问题。

现有的人造石英石板在压制成型的过程中，由于模具内部的物料之间存在间隙，再压制的过程中这些间隙中的空气会导致压制成型后的板材内部存在气泡，而气泡存在会导致板材的强度降低，为此，我们提出一种人造石英石生产用的压石机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种人造石英石生产用的压石机，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种人造石英石生产用的压石机，包括成型箱、压板和放置板，所述成型箱上表面安装有上油缸，所述上油缸输出端安装有压板，所述压板上表面安装有气缸A，所述气缸A输出端安装有曲杆A，所述曲杆A末端安装有压辊A，所述压板上表面安装有气缸B，所述气缸B输出端安装有曲杆B，所述曲杆B末端安装有压辊B，所述成型箱下表面安装有下油缸，所述下油缸输出端安装有放置板，所述放置板下表面安装有震动电机，所述成型箱一侧安装有真空泵，所述真空泵输出端安装有抽气管，且抽气管末端和成型箱外表面连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置压辊A、气缸A、压辊B、气缸B、震动电机和真空泵，达到了能够防止压制成型后的石英石板材中存在气泡，从而提高石英石板材的强度的效果，将模具放置于放置板上表面的放置槽内部，上油缸带动压板下降使得压辊A、压辊B和模具内部的物料处于同一水平面，两个气缸A工作带动两个压辊A对向移动，同时上油缸带动压板下降，在两个压辊A对向移动的过程中使得模具中的物料被挤压，物料之间的间隙消除，从而排出物料中的空气，两个压辊A对物料挤压完成后回到原位置处，两个压辊B对向移动对模具中的物料进行挤压，在压辊A和压辊B对模具中物料挤压的过程中，真空泵和震动电机工作，真空泵使得成型箱内部的气体排出，而震动电机使得模具中的物料更好的被压紧，继而将物料中的气体排出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述气缸A共设有两个，且两个所述气缸A对称安装于压板上表面两侧位置处，两个所述气缸A输出端均安装有曲杆A，两个所述曲杆A末端均安装有压辊A。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个压辊A对向移动对模具中的物料进行挤压，物料之间的间隙消除，从而排出物料中的空气。

进一步，所述气缸B共设有两个，且两个所述气缸B对称安装于压板上表面靠近前表面和后表面位置处，两个所述气缸B输出端均安装有曲杆B，两个所述曲杆B末端均安装有压辊B。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个压辊B对向移动对模具中的物料进行挤压，物料之间的间隙消除，从而排出物料中的空气。

进一步，所述成型箱上表面靠近真空泵的一侧安装有进气阀，所述进气阀上表面安装有过滤盒。

采用上述进一步方案的有益效果是：在石英石板材压制成型后，成型箱内部处于真空状态，打开进气阀后使得成型箱内部大气压平衡，从而便于密封门的打开。

进一步，所述成型箱背离真空泵的一侧安装有密封门，所述密封门外侧安装有把手。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过把手打开密封门将模具放置于放置板上表面的放置槽内部或是将压制成型后的石英石板材和模具从放置板上表面的放置槽内部取出。

进一步，所述成型箱下表面靠近四个拐角位置处均安装有支腿。

采用上述进一步方案的有益效果是：四个支腿对成型箱起到固定支撑的作用。

进一步，所述放置板上表面设有放置槽，所述放置板下表面靠近四个拐角位置处均安装有伸缩杆，且四个所述伸缩杆末端均和成型箱内壁的底部连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：放置槽的设置便于模具的放置，而四个伸缩杆的设置提高了放置板升降过程中的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种人造石英石生产用的压石机主剖视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种人造石英石生产用的压石机图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种人造石英石生产用的压石机压板局部主剖视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种人造石英石生产用的压石机放置板局部主剖式结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、成型箱；2、上油缸；3、压板；4、密封门；5、把手；6、支腿；7、放置板；8、下油缸；9、伸缩杆；10、真空泵；11、抽气管；12、过滤盒；13、进气阀；14、气缸A；15、气缸B；16、曲杆B；17、压辊B；18、压辊A；19、曲杆A；20、放置槽；21、震动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种人造石英石生产用的压石机，包括成型箱1、压板3和放置板7，成型箱1上表面安装有上油缸2，上油缸2输出端安装有压板3，压板3上表面安装有气缸A14，气缸A14输出端安装有曲杆A19，曲杆A19末端安装有压辊A18，压板3上表面安装有气缸B15，气缸B15输出端安装有曲杆B16，曲杆B16末端安装有压辊B17，成型箱1下表面安装有下油缸8，下油缸8输出端安装有放置板7，放置板7下表面安装有震动电机21，成型箱1一侧安装有真空泵10，真空泵10输出端安装有抽气管11，且抽气管11末端和成型箱1外表面连接。

优选的，气缸A14共设有两个，且两个气缸A14对称安装于压板3上表面两侧位置处，两个气缸A14输出端均安装有曲杆A19，两个曲杆A19末端均安装有压辊A18，两个压辊A18对向移动对模具中的物料进行挤压，物料之间的间隙消除，从而排出物料中的空气。

优选的，气缸B15共设有两个，且两个气缸B15对称安装于压板3上表面靠近前表面和后表面位置处，两个气缸B15输出端均安装有曲杆B16，两个曲杆B16末端均安装有压辊B17，两个压辊B17对向移动对模具中的物料进行挤压，物料之间的间隙消除，从而排出物料中的空气。

优选的，成型箱1上表面靠近真空泵10的一侧安装有进气阀13，进气阀13上表面安装有过滤盒12，在石英石板材压制成型后，成型箱1内部处于真空状态，打开进气阀13后使得成型箱1内部大气压平衡，从而便于密封门4的打开，而外部气体进入到成型箱1内部时通过过滤盒12将气体中灰尘杂质滤除。

优选的，成型箱1背离真空泵10的一侧安装有密封门4，密封门4外侧安装有把手5，通过把手5打开密封门4将模具放置于放置板7上表面的放置槽20内部或是将压制成型后的石英石板材和模具从放置板7上表面的放置槽20内部取出。

优选的，成型箱1下表面靠近四个拐角位置处均安装有支腿6，四个支腿6对成型箱1起到固定支撑的作用。

优选的，放置板7上表面设有放置槽20，放置板7下表面靠近四个拐角位置处均安装有伸缩杆9，且四个伸缩杆9末端均和成型箱1内壁的底部连接，放置槽20的设置便于模具的放置，而四个伸缩杆9的设置提高了放置板7升降过程中的稳定性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：将模具放置于放置板7上表面的放置槽20内部，上油缸2带动压板3下降使得压辊A18、压辊B17和模具内部的物料处于同一水平面，两个气缸A14工作带动两个压辊A18对向移动，同时上油缸2带动压板3下降，在两个压辊A18对向移动的过程中使得模具中的物料被挤压，物料之间的间隙消除，从而排出物料中的空气，两个压辊A18对物料挤压完成后回到原位置处，两个压辊B17在两个气缸B15的带动下对向移动并对模具中的物料进行挤压，挤压完成后的压辊B17回到原位置，在压辊A18和压辊B17对模具中物料挤压的过程中，真空泵10和震动电机21工作，真空泵10使得成型箱1内部的气体排出，而震动电机21使得模具中的物料更好的被压紧以消除间隙，继而将物料中的气体排出，上油缸2和下油缸8工作，压板3使模具中的物料被压制成石英石板材。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种人造石英石生产用的压石机，其特征在于：包括成型箱(1)、压板(3)和放置板(7)，所述成型箱(1)上表面安装有上油缸(2)，所述上油缸(2)输出端安装有压板(3)，所述压板(3)上表面安装有气缸A(14)，所述气缸A(14)输出端安装有曲杆A(19)，所述曲杆A(19)末端安装有压辊A(18)，所述压板(3)上表面安装有气缸B(15)，所述气缸B(15)输出端安装有曲杆B(16)，所述曲杆B(16)末端安装有压辊B(17)，所述成型箱(1)下表面安装有下油缸(8)，所述下油缸(8)输出端安装有放置板(7)，所述放置板(7)下表面安装有震动电机(21)，所述成型箱(1)一侧安装有真空泵(10)，所述真空泵(10)输出端安装有抽气管(11)，且抽气管(11)末端和成型箱(1)外表面连接。

2.根据权利要求1所述一种人造石英石生产用的压石机，其特征在于：所述气缸A(14)共设有两个，且两个所述气缸A(14)对称安装于压板(3)上表面两侧位置处，两个所述气缸A(14)输出端均安装有曲杆A(19)，两个所述曲杆A(19)末端均安装有压辊A(18)。

3.根据权利要求1所述一种人造石英石生产用的压石机，其特征在于：所述气缸B(15)共设有两个，且两个所述气缸B(15)对称安装于压板(3)上表面靠近前表面和后表面位置处，两个所述气缸B(15)输出端均安装有曲杆B(16)，两个所述曲杆B(16)末端均安装有压辊B(17)。

4.根据权利要求1所述一种人造石英石生产用的压石机，其特征在于：所述成型箱(1)上表面靠近真空泵(10)的一侧安装有进气阀(13)，所述进气阀(13)上表面安装有过滤盒(12)。

5.根据权利要求1所述一种人造石英石生产用的压石机，其特征在于：所述成型箱(1)背离真空泵(10)的一侧安装有密封门(4)，所述密封门(4)外侧安装有把手(5)。

6.根据权利要求1所述一种人造石英石生产用的压石机，其特征在于：所述成型箱(1)下表面靠近四个拐角位置处均安装有支腿(6)。

7.根据权利要求1所述一种人造石英石生产用的压石机，其特征在于：所述放置板(7)上表面设有放置槽(20)，所述放置板(7)下表面靠近四个拐角位置处均安装有伸缩杆(9)，且四个所述伸缩杆(9)末端均和成型箱(1)内壁的底部连接。

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