CN216968125U - 新型制砖机 - Google Patents

Abstract

一种新型制砖机，包括干料上料部分、湿料上料部分，所述干料上料部分、湿料上料部分之间设有成型部分，所述成型部分包括导柱，所述导柱的底部安装于基座上，所述导柱的上部安装有基架，所述基座中设有振捣器，所述振捣器的上方设有下模，所述下模与基架之间设有压模，所述压模与基架之间连接有升降油缸、成型油缸，所述导柱上设有第一滑套，所述第一滑套上设有振导板，所述下模的左右两侧搭载于振导板上，所述振导板与基座之间设有气柱弹簧。其有益效果是：框架满足静压成型强度以及震动需求，采用干料吸收湿料水分的方式避免模具排水问题，即保证砖体顶部强度，又满足砖体厚度，同时节约生产成本。

Description

新型制砖机

技术领域

本实用新型涉及制砖设备领域，特别是一种新型制砖机。

背景技术

现有制砖机根据成型原理，分为静压机和振压机，静压机成型的砖体一般较薄，而且比较坚实，同时需要的成型压力较大，只采用一种砖料，加水形成湿料，砖料比较贵，振压机一般用来生产砌块砖，坚硬程度不如静压砖，同时因为配合振动成型，所以成型所需压力较小，生产时一般也采用比较便宜的砖料，砖料包括底料(骨料)和粉料，一般采用干料或者浆料。

在实际使用过程中，有些时候只要求砖体顶面有较高的强度，砖体其他部分并不需要高强度，同时对砖体的厚度还有一定的要求，对于这种砖体，采用静压的方式，如果要满足砖体厚度，压制成型难度非常大，同时采用较多的砖料，成型成本非常高，而采用振压机，又无法达到顶面需要的强度。

将振压机与静压机结合，制造出可以生产出满足上述要求的砖体的成型机，需要在现有的技术上进行改进，主要包括两个方面：

在模具方面，砌块成型机的模具可以完成振压成型，但其模具强度较小，采用压力较大的静压方法，会造成模具的损坏，而静压机的模具由于采用湿料压制，所以在压制过程中会挤出较多水分，需要模具可以导出该部分水分(泥浆)，同时需要考虑回收和后续的沉淀等水处理方式。

在框架方面，既要满足振压机、静压机的上料需求，又要保证静压时的框架强度，同时还要保证模具在振动过程中的稳定。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型制砖机。具体设计方案为：

一种新型制砖机，包括干料上料部分、湿料上料部分，所述干料上料部分、湿料上料部分之间设有成型部分，所述成型部分包括导柱，所述导柱的底部安装于基座上，所述导柱的数量为四个，分别位于基座的四角，所述导柱的上部安装有基架，所述基座中设有振捣器，所述振捣器的上方设有下模，所述下模与基架之间设有压模，所述压模与基架之间连接有升降油缸、成型油缸，所述导柱上设有第一滑套，所述第一滑套上设有振导板，所述下模的左右两侧搭载于振导板上，所述振导板与基座之间设有气柱弹簧，干料上料部分、湿料上料部分均安装于送料部分上。

所述振捣器为偏心轮振捣器，包括第一电机、振台，所述第一电机通过传动轴与振台中的偏心轮连接，所述第一电机的数量为多个，所述振台中设有与其数量对应的偏心轮，所述振台的四周设有挡板。

所述下模包括模具型腔，所述模具型腔四周设有衬板，所述衬板搭载于振导板上，且所述衬板与振导板之间设有连接组件，所述连接组件包括轴向方向沿垂直分布的轴销、轴承、垫圈、螺母，保证了模具可以方便拆装更换，同时可以保证衬板搭载于振导板上，避免连接组件在压模成型时承压，所述模具型腔的侧端设有挡板，所述模具型腔侧端的挡板与所述振台上的挡板互相插接，在振动成型时起到限位导向的作用。

所述压模固定于滑台的底部，所述滑台与导柱之间连接有第二滑套，所述压模通过所述滑台与升降油缸、成型油缸连接，所述升降油缸、成型油缸的缸体均与基架固定连接，所述升降油缸、成型油缸的缸轴与所述滑台的顶部固定连接，所述升降油缸的数量为多个。

所述振导板固定于所述第一滑套的上部，所述振导板距离基座的高度大于所述气柱弹簧达到最大压缩量后的高度，避免在压模成型时由气柱弹簧承压。

所述干料上料部分包括料箱，所述料箱由第二电机驱动启闭箱门。

所述湿料上料部分包括料斗，所述料斗由第三电机驱动，配合连杆传动控制底部料斗门启闭。

所述送料部分包括底座、支架，所述支架位于所述底座上方且通过滑杆与底座滑动连接，所述底座与支架之间设有料车。所述干料上料部分、湿料上料部分、送料部分的整体结构以及排布，与砌块成型机类似，区别在于将原有的骨料想和分料箱换成了盛放干料的料箱和盛放湿料的料斗。

通过本实用新型的上述技术方案得到的新型制砖机，其有益效果是：

框架满足静压成型强度以及震动需求，采用干料吸收湿料水分的方式避免模具排水问题，即保证砖体顶部强度，又满足砖体厚度，同时节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述新型制砖机的结构示意图；

图2是本实用新型所述新型制砖机侧视的结构示意图；

图3是本实用新型所述成型部分的侧视结构示意图；

图4是本实用新型所述下模的结构示意图；

图5是本实用新型所述下模的俯视结构示意图；

图6是本实用新型所述振捣器的结构示意图；

图中，1、导柱；2、基座；3、基架；4、振捣器；5、下模；6、压模；7、升降油缸；8、成型油缸；9、第一滑套；10、振导板；11、气柱弹簧；12、第一电机；13、振台；14、传动轴；15、偏心轮；16、模具型腔；17、衬板；18、连接组件；19、挡板；20、滑台；21、第二滑套；22、第二电机；23、料箱；24、料斗；25、第三电机；26、连杆；27、料斗门；28、底座；29、支架；30、滑杆；31、料车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种新型制砖机，包括干料上料部分、湿料上料部分，所述干料上料部分、湿料上料部分之间设有成型部分，所述成型部分包括导柱1，所述导柱1的底部安装于基座2上，所述导柱1的数量为四个，分别位于基座2的四角，所述导柱1的上部安装有基架3，所述基座2中设有振捣器4，所述振捣器4的上方设有下模5，所述下模5与基架3之间设有压模6，所述压模6与基架3之间连接有升降油缸7、成型油缸8，所述导柱1上设有第一滑套9，所述第一滑套9上设有振导板10，所述下模5的左右两侧搭载于振导板10上，所述振导板10与基座2之间设有气柱弹簧11，干料上料部分、湿料上料部分均安装于送料部分上。

所述振捣器4为偏心轮振捣器，包括第一电机12、振台13，所述第一电机12通过传动轴14与振台13中的偏心轮15连接，所述第一电机12的数量为多个，所述振台13中设有与其数量对应的偏心轮15，所述振台13的四周设有挡板19。

所述下模5包括模具型腔16，所述模具型腔16四周设有衬板17，所述衬板17搭载于振导板10上，且所述衬板17与振导板10之间设有连接组件18，所述连接组件18包括轴向方向沿垂直分布的轴销、轴承、垫圈、螺母，保证了模具可以方便拆装更换，同时可以保证衬板17搭载于振导板10上，避免连接组件18在压模成型时承压，所述模具型腔16的侧端设有挡板19，所述模具型腔16侧端的挡板19与所述振台13上的挡板19互相插接，在振动成型时起到限位导向的作用。

所述压模6固定于滑台20的底部，所述滑台20与导柱1之间连接有第二滑套21，所述压模6通过所述滑台20与升降油缸7、成型油缸8连接，所述升降油缸7、成型油缸8的缸体均与基架3固定连接，所述升降油缸7、成型油缸8的缸轴与所述滑台20的顶部固定连接，所述升降油缸7的数量为多个。

所述振导板10固定于所述第一滑套9的上部，所述振导板10距离基座2的高度大于所述气柱弹簧11达到最大压缩量后的高度，避免在压模成型时由气柱弹簧11承压。

所述干料上料部分包括料箱23，所述料箱23由第二电机22驱动启闭箱门。

所述湿料上料部分包括料斗24，所述料斗24由第三电机25驱动，配合连杆26传动控制底部料斗门27启闭。

所述送料部分包括底座28、支架29，所述支架29位于所述底座28上方且通过滑杆30与底座28滑动连接，所述底座28与支架29之间设有料车31。所述干料上料部分、湿料上料部分、送料部分的整体结构以及排布，与砌块成型机类似，区别在于将原有的骨料想和分料箱换成了盛放干料的料箱23和盛放湿料的料斗24。

作业步骤：

步骤1.启动第二电机22，通过送料部分将干料送到模具型腔16中；

步骤2.启动第一电机12，在下模5中完成震动布料同时启动升降油缸7，压模6下压完成干料的成型。

步骤3.关闭第一电机12，所述升降油缸7的缸轴复位，所述压模6升起；

步骤4.启动第三电机25，通过送料部分将湿料送到模具型腔16中；

步骤5.启动升降油缸7，压模6下压至下模5的顶面；

步骤6.启动压模油缸8，完成压模；

步骤7.复位压模油缸8、升降油缸7。

步骤2中，由于干料成型为初次成型，对压力的要求不高，所以所述升降油缸7即可完成压模，无需启动压模油缸8；

步骤2中，在下模5向下移动的过程中，所述滑台20一起向下移动，并通过所述导柱1与第一滑套9提供导向；

步骤2中，虽然为启动所述压模油缸8，但是压模油缸8的缸轴处于空载状态，同样会向下伸出；

步骤2中，由于所述振捣器4的作业，所述下模5会发生上下振动，此时所述第二滑套21结合导柱1为下模5的振动提供导向；

步骤2中，所述气柱弹簧11为下模5的振动提供缓冲；

步骤5中，与步骤2相同，压模油缸8的缸轴处于空载状态，同样会向下伸出；

步骤6中，压模6先将下模5下压，所述气柱弹簧11压缩，直至所述第二滑套21的底部抵住基座2，压模过程中顶部由基架3承压，底部由基座2和第二导套21承压，避免将气柱弹簧11压坏；

步骤6中，湿料中压出的水分渗到干料中，无需单独为模具设计导水槽；

步骤7后，完成砖料的成型后，即可完成脱模，脱模可以在设备中完成，也可以通过连接组件18的拆卸，拆下模具完成。

压制砖体的厚度，可以通过同构干料调节，通过填充大量的干料，将砖体填充到需要的厚度，满足厚度需求，同时干料的成本较低，降低生产成本；

湿料的压制，满足了对于砖体顶面强度的要求，同时避免了整体砖料都采用湿料造成的成本增加，包括砖料的成本和压模成型的成本，因为整体湿料对压模的压力要求非常高。

在压制过程中，干料吸收了湿料基础的水分，无需对模具进行排水设计，对于不同形状的砖体，都能降低设计成本，同时压模成型基础的废水，还要经过沉淀、过滤等多重水处理才能排放，还要占用厂房空间设置水处理设备，通过本设计可以有效降低生产成本。

所述基座2、基架3、导柱1相较于传统砌块成型机的支架，均有较高的强度，可以满足压模时的强度要求，同时结合所述气柱弹簧11结合导柱1、第二滑套21的结构设计，满足振捣要求。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型制砖机，包括干料上料部分、湿料上料部分，所述干料上料部分、湿料上料部分之间设有成型部分，所述成型部分包括导柱(1)，所述导柱(1)的底部安装于基座(2)上，所述导柱(1)的上部安装有基架(3)，所述基座(2)中设有振捣器(4)，所述振捣器(4)的上方设有下模(5)，所述下模(5)与基架(3)之间设有压模(6)，所述压模(6)与基架(3)之间连接有升降油缸(7)、成型油缸(8)，其特征在于，所述导柱(1)上设有第一滑套(9)，所述第一滑套(9)上设有振导板(10)，所述下模(5)的左右两侧搭载于振导板(10)上，所述振导板(10)与基座(2)之间设有气柱弹簧(11)，干料上料部分、湿料上料部分均安装于送料部分上。

2.根据权利要求1中所述的新型制砖机，其特征在于，所述振捣器(4)为偏心轮振捣器，振台(13)的四周设有挡板(19)。

3.根据权利要求1中所述的新型制砖机，其特征在于，所述下模(5)包括模具型腔(16)，所述模具型腔(16)四周设有衬板(17)，所述衬板(17)搭载于振导板(10)上，且所述衬板(17)与振导板(10)之间设有连接组件(18)，所述模具型腔(16)的侧端设有挡板(19)。

4.根据权利要求1中所述的新型制砖机，其特征在于，所述压模(6)固定于滑台(20)的底部，所述滑台(20)与导柱(1)之间连接有第二滑套(21)，所述压模(6)通过所述滑台(20)与升降油缸(7)、成型油缸(8)连接。

5.根据权利要求1中所述的新型制砖机，其特征在于，所述振导板(10)固定于所述第一滑套(9)的上部，所述振导板(10)距离基座(2)的高度大于所述气柱弹簧(11)达到最大压缩量后的高度。

6.根据权利要求1中所述的新型制砖机，其特征在于，所述干料上料部分包括料箱(23)。

7.根据权利要求1中所述的新型制砖机，其特征在于，所述湿料上料部分包括料斗(24)。

8.根据权利要求1中所述的新型制砖机，其特征在于，所述送料部分包括底座(28)、支架(29)，所述支架(29)位于所述底座(28)上方且通过滑杆(30)与底座(28)滑动连接，所述底座(28)与支架(29)之间设有料车(31)。

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