CN218364039U

CN218364039U - 一种自动搪磨装置

Info

Publication number: CN218364039U
Application number: CN202222622038.5U
Authority: CN
Inventors: 蔡逢春; 姜燕青; 卢亚洲
Original assignee: KUNSHAN GAOSHENG PRECISION ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN GAOSHENG PRECISION ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2032-09-29

Abstract

本申请提供一种自动搪磨装置，涉及自动化搪磨加工领域，自动搪磨装置，包括底座，底座上固定安装有上料组件、送料组件、夹持组件以及搪磨机，通过自动搪磨装置中的各组件相互配合，大大的提高了产能，在振动上料机的的工序开始到出成品，全部皆采用自动化代替人工，过程中无任何带有劳动力的工作，减去了劳动者的体力劳动和提高了操作标准化。

Description

一种自动搪磨装置

技术领域

本申请涉及自动化搪磨加工领域，具体而言，涉及一种自动搪磨装置。

背景技术

内孔加工作业作为最常见的加工作业之一，制造商提供了很多种加工选择。根据孔径和表面光洁度公差，可以选择钻孔、铣削、电火花加工(EDM) 或综合以上CNC加工，以达到高质量的效果，搪磨通常会使用于，使圆孔达到精确尺寸及指定的表面光泽度的加工作业，目前，搪磨机都是经过人工一个个的放到夹料治具上，再进行搪磨，然后再人工的把搪磨好后的工件取下，用人力和物力都比较多，且产能低，由于加工过程中会产生铁屑与液体会飞溅，容易对工作人员造成影响，因此用传统的加工方式很容易造成人员的工伤以及产能低下。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种自动搪磨装置，其能够解决搪磨时自动上下料的技术问题。

本申请实施例提供一种自动搪磨装置包括底座，所述底座上固定安装有上料组件、送料组件、夹持组件以及搪磨机；所述上料组件包括振动上料机、气缸以及滑移板，所述气缸固定连接在所述滑移板一端，所述滑移板滑移连接在所述底座上，且所述滑移板上设有放置槽，所述滑移板上端面与所述振动上料机的出料口抵接；所述送料组件包括横向驱动件、纵向驱动件、连接板以及夹持气缸，所述横向驱动件固定在所述底座上，所述横向驱动件带动所述纵向驱动件横向往复移动，所述纵向驱动件带动所述连接板纵向往复移动，所述连接板另一端与所述夹持气缸底部固定连接；所述夹持组件包括夹料治具，所述夹料治具的输出端设置有夹持槽心，所述夹持槽心与所述搪磨机轴心同轴设置。

进一步的，所述夹料治具为手指气缸，所述夹持槽心的内壁设有防滑层。

进一步的，所述夹料治具的输出端中间固定安装有导料板。

进一步的，所述底座上还固定安装有收料盒。

进一步的，所述横向驱动件以及所述纵向驱动件均为直线模组。

进一步的，所述底座上开设有供所述滑移板滑移的滑移槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的自动搪磨装置大大的提高了产能，在振动上料机的的工序开始到出成品，全部皆采用自动化代替人工，过程中无任何带有劳动力的工作，减去了劳动者的体力劳动和提高了操作标准化。

本实用新型提供的自动搪磨装置能自动的收集好加工好的工件，减少了人工收料的劳动力，不用每加工好一个就取一次，大大的减少了员工对成品的收取劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为图2的A处放大图；

附图标记分别为：

1、底座；11、滑移槽；2、上料组件；21、上料机；22、气缸；23、滑移板；231、放置槽；3、送料组件；31、横向驱动件；32、纵向驱动件； 33、连接板；34、夹持气缸；4、夹持组件；41、夹料治具；411、夹持槽心；42、防滑层；43、导料板；5、搪磨机；6、收料盒；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1-2，一种自动搪磨装置包括底座1，底座1上固定安装有上料组件2、送料组件3、夹持组件4以及搪磨机5，上料组件2位于夹持组件 4的旁侧，送料组件3在上料组件2与夹持组件4之间来回移动，搪磨机5 的转动轴与夹持组件4的夹持槽心411同轴设置，且搪磨机5能前后移动使转动轴穿进物件内转动，在本实施例中搪磨机5为冲程式气缸，通过自动搪磨装置大大的提高了产能，且在振动上料机21的的工序开始到出成品，全部皆采用自动化代替人工，过程中无任何带有劳动力的工作，减去了劳动者的体力劳动和提高了操作标准化。

参照图1-2，上料组件2包括振动上料机21、气缸22以及滑移板23，气缸22固定连接在滑移板23一端，底座1上开设有供滑移板23滑移的滑移槽11，滑移板23滑移连接在底座1上，且滑移板23上设有放置槽231，滑移板23上端面与振动上料机21的出料口抵接；

使用时，气缸22驱动滑移板23往振动上料机21的出料口移动，使放置槽231与出料口端对准，物料掉入到放置槽231后，气缸22再把滑移板 23推出，使放置槽231移动到送料组件3下方，且滑移板23的上端面把出料口堵住。

参照图1-2，送料组件3包括横向驱动件31、纵向驱动件32、连接板 33以及夹持气缸34，横向驱动以及纵向驱动件32均使用为直线模组，横向驱动件31固定在底座1上，横向驱动件31与纵向驱动件32连接并驱动纵向驱动件32横向移动，纵向驱动件32与连接板33连接并驱动连接板33 纵向移动，连接板33另一端与夹持气缸34底部固定连接，且带动夹持气缸34移动；

使用时，当滑移板23把物料送到夹持气缸34正下方时，驱动纵向驱动件32使夹持气缸34下降，夹持物件后再驱动其上升，驱动横向驱动件 31使夹持气缸34移动到夹持组件4上方，再驱动纵向驱动件32使夹持气缸34夹持的物料下降到与搪磨机5转动轴的同轴处，夹持气缸34松开物料后，再移动到滑移板23的放置槽231上方。

参照图1-2，夹持组件4包括夹料治具41，夹料治具41的输出端设置有夹持槽心411，夹料治具41在本实施例中为手指气缸，夹料治具41的夹持槽心411内壁设有防滑层42，夹料治具41的夹持槽心411与搪磨机5轴心同轴设置，且夹料治具41的输出端中间安装固定有导料板43，导料板 43倾斜向下设置，底座1上还固定安装有收料盒6，收料盒6开口位于导料板43下方；

使用时，当物料被夹持气缸34送到相应位置后，夹料治具41把物料加紧，搪磨机5对物料进行搪磨，完成后松开夹料治具41，物料从导料板 43上掉落到收料盒6中。

本申请实施例一种的实施原理为：当振动上料机21的物料传送到出料端时，气缸22驱动滑移板23往振动上料机21的出料口移动，使放置槽231 与出料口端对准，物料掉入到放置槽231后，气缸22再把滑移板23推出，使放置槽231移动到送料组件3下方，且滑移板231的上端面把出料口堵住，再驱动纵向驱动件32使夹持气缸34下降，夹持物件后再驱动纵向驱动件32使夹持气缸34上升，驱动横向驱动件31使夹持气缸34移动到夹料治具41上方，再驱动纵向驱动件32使夹持气缸34夹持的物料下降到与搪磨机5转动轴的同轴处，夹料治具41夹持住后，夹持气缸34松开物料后，再移动到滑移板23的放置槽231上方，启动搪磨机5，使搪磨机5对物料进行搪磨，完成后松开夹料治具41，物料从导料板43上掉落到收料盒 6中，以此反复进行，实现了自动化搪磨。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种自动搪磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座上固定安装有上料组件、送料组件、夹持组件以及搪磨机；

所述上料组件包括振动上料机、气缸以及滑移板，所述气缸固定连接在所述滑移板一端，所述滑移板滑移连接在所述底座上，且所述滑移板上设有放置槽，所述滑移板上端面与所述振动上料机的出料口抵接；

所述送料组件包括横向驱动件、纵向驱动件、连接板以及夹持气缸，所述横向驱动件固定在所述底座上，所述横向驱动件带动所述纵向驱动件横向往复移动，所述纵向驱动件带动所述连接板纵向往复移动，所述连接板另一端与所述夹持气缸底部固定连接；

所述夹持组件包括夹料治具，所述夹料治具的输出端设置有夹持槽心，所述夹持槽心与所述搪磨机轴心同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动搪磨装置，其特征在于，所述夹料治具为手指气缸，所述夹持槽心的内壁设有防滑层。

3.根据权利要求2所述的一种自动搪磨装置，其特征在于，所述夹料治具的输出端中间固定安装有导料板。

4.根据权利要求3所述的一种自动搪磨装置，其特征在于，所述底座上还固定安装有收料盒。

5.根据权利要求1所述的一种自动搪磨装置，其特征在于，所述横向驱动件以及所述纵向驱动件均为直线模组。

6.根据权利要求1所述的一种自动搪磨装置，其特征在于，所述底座上开设有供所述滑移板滑移的滑移槽。