CN215617017U - 一种自动去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种自动去毛刺设备，包括底座，设置于底座上的上料机构，设置于底座上的排料机构，设置于底座上的打磨机构，以及下料机构，排料机构包括设置于底座上的支撑板，可转动连接于支撑板侧壁的排料轮，设置于支撑板侧壁的导料件，设置于支撑板侧壁的至少一个张紧轮，用于连接排料轮和张紧轮的排料带，以及用于驱动所述排料轮转动的第一驱动件。本实用新型设置了上料机构、排料机构、打磨机构，可以进行产品的上料、排料、打磨去毛刺和出料，整个作业过程都实现了自动化，降低了劳动强度，提升了生产效率。另外，自动化去毛刺也能最大程度保证每个产品打磨的一致性，确保了产品质量，保证了良品率。

Description

一种自动去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种自动去毛刺设备。

背景技术

传统的五金一般指金、银、铜、铁、锡，现在的机械制造中五金也泛指金属，五金加工就是将金属材料，按设计的图纸或样品，用车床、铣床、钻床、磨床等设备加工成为各种各样的五金零部件，如螺丝、板材、轴件等等。在五金件的加工过程中，在进行切割打孔铣削等工序之后，产品的表面不可避免地会出现毛刺，若毛刺不进行抛光处理，严重影响产品的品质，为了不影响后续的加工或使用，需要将产品上的毛刺去除。传统的去毛刺方式是通过人工进行，工作人员利用砂纸或电磨工具逐个进行去毛刺，或使用治具预先进行排料，再手动去毛刺，这样的方式效率低下，劳动强度高，且人工作业容易出现毛刺没有去除干净或打磨过多，造成产品不良甚至报废。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动去毛刺设备。

本实用新型采用如下方案实现：

一种自动去毛刺设备，包括底座，设置于所述底座上的上料机构，设置于所述底座上的排料机构，设置于所述底座上的打磨机构，以及下料机构，所述排料机构包括设置于所述底座上的支撑板，可转动连接于所述支撑板侧壁的排料轮，设置于所述支撑板侧壁的导料件，设置于支撑板侧壁的至少一个张紧轮，用于连接所述排料轮和张紧轮的排料带，以及用于驱动所述排料轮转动的第一驱动件；所述导料件位于所述排料轮的上方，所述下料机构位于所述排料轮的下方。

进一步的，所述上料机构包括设置于所述底座上的支撑架，设置于所述支撑架上的振动盘，与振动盘连接的上料道，所述上料道的其中一端与所述振动盘连接，另一端与所述导料件连接。

进一步的，所述打磨机构包括设置于所述底座上的打磨台，设置于所述打磨台上的第二驱动件，与所述第二驱动件的输出端连接的打磨轮。

进一步的，所述排料轮的外周侧均匀设置有多个用于容纳产品的排料槽。

进一步的，所述排料槽为V形槽。

进一步的，所述V形槽的角度为90°。

进一步的，所述下料机构包括设置于所述排料轮下方的出料槽，设置于所述底座上的集料盒，所述出料槽相对于底座的上端面倾斜设置，且所述集料盒位于所述出料槽的底端的下方。

进一步的，所述底座上设置有一排料台，所述第一驱动件设置在所述排料台上。

进一步的，所述排料台的一侧还设置有一电控模块。

进一步的，所述导料件设置有一导料槽。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了上料机构、排料机构、打磨机构，可以进行产品的上料、排料、打磨去毛刺和出料，整个作业过程都实现了自动化，无需人工干预，降低了劳动强度，提升了生产效率。另一方面，自动化去毛刺也能最大程度保证每个产品打磨的一致性，确保了产品质量，保证了良品率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动去毛刺设备的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型排料机构部分的结构示意图。

图4为本实用新型排料轮的结构示意图。

图中包括有：

底座1、排料台11、上料机构2、支撑架21、振动盘22、上料道23、排料机构3、支撑板31、排料轮32、导料件33、张紧轮34、排料带35、第一驱动件36、排料槽37、导料槽38、打磨机构4、打磨台41、第二驱动件42、打磨轮43、下料机构5、出料槽51、集料盒52、电控模块6。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种自动去毛刺设备，包括底座1，设置于所述底座1上的上料机构2，设置于所述底座1上的排料机构3，设置于所述底座1上的打磨机构4，以及下料机构5，在本实施例中，从图1的视角看，排料机构3是位于底座1上端面的右侧，上料机构2和打磨机构4位于底座1上端面的左侧，其中上料机构2在前侧，打磨机构4位于后侧。

所述排料机构3包括设置于所述底座1上的支撑板31，可转动连接于所述支撑板31侧壁的排料轮32，设置于所述支撑板31侧壁的导料件33，设置于支撑板31侧壁的至少一个张紧轮34，用于连接所述排料轮32和张紧轮34的排料带35，以及用于驱动所述排料轮32转动的第一驱动件36；所述导料件33位于所述排料轮32的上方，所述下料机构5位于所述排料轮32的下方。所述导料件33设置有一导料槽38，导料槽38大体分为供产品进入的部分，以及供产品流向排料轮32的部分。本实施例中，张紧轮34设置有两个，排料带35为皮带，排料轮32、排料带35和两个张紧轮34大体构成三角形。

所述排料轮32的外周侧均匀设置有多个用于容纳产品的排料槽37。导料件33位于排料带35和排料轮32之间，产品进入导料件33之后，从导料件33流向排料轮32的排料槽37，排料轮32持续转动（本身是回来中为逆时针转动），排料带35将排料槽37的开口封闭，起到一个限位作用，随着排料轮32的转动，产品到达打磨机构4对应的位置进行去毛刺。本实施例中所述排料槽37为V形槽，且所述V形槽的角度为90°，可对直径为0.9mm至直径为6mm长度为5mm至30mm的产品进行操作，具体实施时也可根据产品类型设置为其他角度或者其他形状。

所述底座1上设置有一排料台11，所述第一驱动件36设置在所述排料台11上。所述排料台11的一侧还设置有一电控模块6，电控模块6可以控制整个设备的运行。

所述上料机构2包括设置于所述底座1上的支撑架21，设置于所述支撑架21上的振动盘22，与振动盘22连接的上料道23，所述上料道23的其中一端与所述振动盘22连接，另一端与所述导料件33连接。产品通过振动盘22上料，通过上料道23进入到导料件33。

所述打磨机构4包括设置于所述底座1上的打磨台41，设置于所述打磨台41上的第二驱动件42，与所述第二驱动件42的输出端连接的打磨轮43。打磨机构4设置成可以微调的结构，比如利用丝杠和滑块导轨实现，从而可以适应不同长度的产品的打磨去毛刺作业。

所述下料机构5包括设置于所述排料轮32下方的出料槽51，设置于所述底座1上的集料盒52，所述出料槽51相对于底座1的上端面倾斜设置，且所述集料盒52位于所述出料槽51的底端的下方。在打磨去毛刺作业结束后，排料带35会与排料轮32分离，此时产品失去限位，落入到出料槽51，并从出料槽51流入到集料盒52中。

在具体工作时，首先将待加工产品放入振动盘22里面，根据工件尺寸调节好打磨机构4的位置。随着振动盘22振动，产品从上料道23进入导料件33，从导料件33流向排料轮32的排料槽37中，在排料轮32和排料带35的配合下转移到打磨机构4处进行打磨去毛刺，在去毛刺之后，产品落入出料槽51，并流入到集料盒52中，完成一个作业周期。

本实用新型设置了上料机构2、排料机构3、打磨机构4，可以进行产品的上料、排料、打磨去毛刺和出料，整个作业过程都实现了自动化，无需人工干预，降低了劳动强度，提升了生产效率。另一方面，自动化去毛刺也能最大程度保证每个产品打磨的一致性，确保了产品质量，保证了良品率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种自动去毛刺设备，其特征在于，包括底座，设置于所述底座上的上料机构，设置于所述底座上的排料机构，设置于所述底座上的打磨机构，以及下料机构，所述排料机构包括设置于所述底座上的支撑板，可转动连接于所述支撑板侧壁的排料轮，设置于所述支撑板侧壁的导料件，设置于支撑板侧壁的至少一个张紧轮，用于连接所述排料轮和张紧轮的排料带，以及用于驱动所述排料轮转动的第一驱动件；所述导料件位于所述排料轮的上方，所述下料机构位于所述排料轮的下方。

2.根据权利要求1所述的自动去毛刺设备，其特征在于，所述上料机构包括设置于所述底座上的支撑架，设置于所述支撑架上的振动盘，与振动盘连接的上料道，所述上料道的其中一端与所述振动盘连接，另一端与所述导料件连接。

3.根据权利要求1所述的自动去毛刺设备，其特征在于，所述打磨机构包括设置于所述底座上的打磨台，设置于所述打磨台上的第二驱动件，与所述第二驱动件的输出端连接的打磨轮。

4.根据权利要求1所述的自动去毛刺设备，其特征在于，所述排料轮的外周侧均匀设置有多个用于容纳产品的排料槽。

5.根据权利要求4所述的自动去毛刺设备，其特征在于，所述排料槽为V形槽。

6.根据权利要求5所述的自动去毛刺设备，其特征在于，所述V形槽的角度为90°。

7.根据权利要求1所述的自动去毛刺设备，其特征在于，所述下料机构包括设置于所述排料轮下方的出料槽，设置于所述底座上的集料盒，所述出料槽相对于底座的上端面倾斜设置，且所述集料盒位于所述出料槽的底端的下方。

8.根据权利要求1所述的自动去毛刺设备，其特征在于，所述底座上设置有一排料台，所述第一驱动件设置在所述排料台上。

9.根据权利要求8所述的自动去毛刺设备，其特征在于，所述排料台的一侧还设置有一电控模块。

10.根据权利要求1所述的自动去毛刺设备，其特征在于，所述导料件设置有一导料槽。

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