CN218362835U - 一种枕梁焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枕梁焊接装置，包括焊接台、推挤固定机构和抬升定位机构，所述推挤固定机构和抬升定位机构均设于焊接台上，所述推挤固定机构和抬升定位机构均对称设有两组。本实用新型属于枕梁焊接技术领域，具体是指一种能够适用于多种尺寸的，方便对枕梁进行调节定位的枕梁焊接装置。

Description

一种枕梁焊接装置

技术领域

本实用新型属于枕梁焊接技术领域，具体是指一种枕梁焊接装置。

背景技术

枕梁作为地铁轨道列车中最为关键的部件，是列车车体与转向架连接的平台,传递垂向载荷,并将转向架的驱动力传至整个车体，枕梁焊缝都是厚板焊缝，在焊接冷却后，焊接部位容易收缩变形，导致枕梁常出现尺寸超差、弯曲变形和扭曲变形的情况，造成枕梁与地铁底架无法组装，现有的枕梁焊接装置大多采用刚性固定法，即利用工装夹具或定位焊等方法来增大铝合金工件的刚性，以达到减少焊接变形的目的，但焊接结构较为单一，无法适用于多种规格的枕梁进行焊接，适用性较低。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够适用于多种尺寸的，方便对枕梁进行调节定位的枕梁焊接装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种枕梁焊接装置，包括焊接台、推挤固定机构和抬升定位机构，推挤固定机构和抬升定位机构均设于焊接台上，推挤固定机构和抬升定位机构均对称设有两组；推挤固定机构包括铰接柱、活动板、液压杆和弹簧板，铰接柱铰接设于焊接台上，铰接柱的顶壁上铰接设有压板，铰接柱的侧壁上设有限位块，铰接柱设有多组，活动板滑动设于多组铰接柱上，活动板的侧壁上铰接设有连接杆，连接杆的末端铰接设于压板的一端，活动板与限位块之间设有弹簧，液压杆铰接设于焊接台上，液压杆的输出端铰接设于活动板上，弹簧板设于铰接柱的侧壁上，弹簧板的侧壁上设有推块，将枕梁的两组焊接件分别放置在两组垫板上，启动抬升定位机构，带动两组焊接件的焊接点对齐，启动两侧液压杆，推动活动板移动，活动板带动铰接柱转动，铰接柱带动弹簧板移动，弹簧板带动推块移动，推块挤压焊接件向中间移动，同时活动板顺着铰接柱向上滑动并挤压弹簧，活动板带动连接杆移动，连接杆推动压板转动，使得压板的另一端向下压紧，压板带动垫块挤压焊接件，最终将焊接件固定，在焊接完成，等待枕梁冷却后，启动液压杆收缩，取下枕梁。

进一步地，抬升定位机构包括升降槽和垫板，升降槽设于焊接台上，升降槽的底壁上设有液压缸，液压缸设有多组，垫板设于多组液压缸上。

进一步地，升降槽的顶壁呈开口设置。

作为优选地，弹簧套设于铰接柱上。

作为优选地，压板的一端的底壁上设有垫块，垫块远离连接杆设置。

作为优选地，弹簧板呈L型设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种枕梁焊接装置，通过设置铰接柱和弹簧板，能够将两组枕梁的焊接组件向中间推动，相互靠近，便于焊接，通过设置压板，能够对焊接组件进行多段固定，减少焊接冷却后的形变，同时通过压板和推块的配合，能够适用多组尺寸的枕梁进行固定，通过设置液压缸和垫板，能够对两组焊接部位不同的组件进行调整，使得焊接点重合，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种枕梁焊接装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种枕梁焊接装置的侧视图。

其中，1、焊接台，2、推挤固定机构，3、抬升定位机构，4、铰接柱，5、活动板，6、液压杆，7、弹簧板，8、压板，9、限位块，10、连接杆，11、垫块，12、弹簧，13、推块，14、升降槽，15、垫板，16、液压缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种枕梁焊接装置，包括焊接台1、推挤固定机构2和抬升定位机构3，推挤固定机构2和抬升定位机构3均设于焊接台1上，推挤固定机构2和抬升定位机构3均对称设有两组；推挤固定机构2包括铰接柱4、活动板5、液压杆6和弹簧板7，铰接柱4铰接设于焊接台1上，铰接柱4的顶壁上铰接设有压板8，铰接柱4的侧壁上设有限位块9，铰接柱4设有多组，活动板5滑动设于多组铰接柱4上，活动板5的侧壁上铰接设有连接杆10，连接杆10的末端铰接设于压板8的一端，压板8的另一端的底壁上设有垫块11，活动板5与限位块9之间设有弹簧12，弹簧12套设于铰接柱4上，液压杆6铰接设于焊接台1上，液压杆6的输出端铰接设于活动板5上，弹簧板7设于铰接柱4的侧壁上，弹簧板7呈L型设置，弹簧板7的侧壁上设有推块13，抬升定位机构3包括升降槽14和垫板15，升降槽14设于焊接台1上，升降槽14的顶壁呈开口设置，升降槽14的底壁上设有液压缸16，液压缸16设有多组，垫板15设于多组液压缸16上。

具体使用时，将枕梁的两组焊接件分别放置在两组垫板15上，启动液压缸16，带动垫板15移动，从而带动两组焊接件的焊点对齐，启动两侧液压杆6，推动活动板5移动，活动板5带动铰接柱4转动，铰接柱4带动弹簧板7移动，弹簧板7带动推块13移动，推块13挤压焊接件向中间移动，同时活动板5顺着铰接柱4向上滑动并挤压弹簧12，活动板5带动连接杆10移动，连接杆10推动压板8转动，使得压板8的另一端向下压紧，压板8带动垫块11挤压焊接件，最终将焊接件固定，在焊接完成，等待枕梁冷却后，启动液压杆6收缩，取下枕梁。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种枕梁焊接装置，其特征在于：包括焊接台、推挤固定机构和抬升定位机构，所述推挤固定机构和抬升定位机构均设于焊接台上，所述推挤固定机构和抬升定位机构均对称设有两组；所述推挤固定机构包括铰接柱、活动板、液压杆和弹簧板，所述铰接柱铰接设于焊接台上，所述铰接柱的顶壁上铰接设有压板，所述铰接柱的侧壁上设有限位块，所述铰接柱设有多组，所述活动板滑动设于多组所述铰接柱上，所述活动板的侧壁上铰接设有连接杆，所述连接杆的末端铰接设于压板的一端，所述活动板与限位块之间设有弹簧，所述液压杆铰接设于焊接台上，所述液压杆的输出端铰接设于活动板上，所述弹簧板设于铰接柱的侧壁上，所述弹簧板的侧壁上设有推块。

2.根据权利要求1所述的一种枕梁焊接装置，其特征在于：所述抬升定位机构包括升降槽和垫板，所述升降槽设于焊接台上，所述升降槽的底壁上设有液压缸，所述液压缸设有多组，所述垫板设于多组所述液压缸上。

3.根据权利要求2所述的一种枕梁焊接装置，其特征在于：所述升降槽的顶壁呈开口设置。

4.根据权利要求3所述的一种枕梁焊接装置，其特征在于：所述弹簧套设于铰接柱上。

5.根据权利要求4所述的一种枕梁焊接装置，其特征在于：所述压板的一端的底壁上设有垫块，所述垫块远离连接杆设置。

6.根据权利要求5所述的一种枕梁焊接装置，其特征在于：所述弹簧板呈L型设置。

Images