CN218362768U - 一种新型激光切割机的板材放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光切割机的板材放置装置，包括支撑底座，在支撑底座顶部固定连接有四根呈矩形分布的竖向支撑柱；在位于前侧的两根竖向支撑柱之间的外侧、以及位于后侧的两根竖向支撑柱之间的外侧均固定连接有栅栏；在四根竖向支撑柱内侧滑动配合有按不同高度设置的多块板材放置板，每块板材放置板由至少四个呈矩形分布的液压缸驱动而进行升降动作。本实用新型既能充当板材的转运架，又能充当板材的放料架。

Description

一种新型激光切割机的板材放置装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及了一种新型激光切割机的板材放置装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将溶化或气化金属吹走而实现切割。激光切割具有精度高、加工成本低等特点。大型金属激光切割机中一般设置有放置台用于放置待切割的金属板材，放置台可以是固定的通过移动激光切割头来实现对板材不同部位的切割，亦或是将放置台设计成传送带形式，通过传送带来实现对板材不同部位的切割。不管是哪种方式，待切割的金属板材大都是通过桁吊吊至放置台上的，完成一块金属板材的切割后再在下料后吊装下一块金属板材。因待切割的金属板材集中放置区与放置台之间间隔有一段距离，通过桁吊的方式一块块吊装存在安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的新型激光切割机的板材放置装置，该放置装置与传送带式的放置台匹配，实现对金属板材的暂存和放料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型激光切割机的板材放置装置，包括支撑底座，其特征在于，在支撑底座顶部固定连接有四根呈矩形分布的竖向支撑柱；在位于前侧的两根竖向支撑柱之间的外侧、以及位于后侧的两根竖向支撑柱之间的外侧均固定连接有栅栏；在四根竖向支撑柱内侧滑动配合有按不同高度设置的多块板材放置板，每块板材放置板由至少四个呈矩形分布的液压缸驱动而进行升降动作。

进一步，以竖向支撑柱高度方向的中线为界，将板材放置板分为上、下两部分，其中上部分的板材放置板顶部前、后两侧均固定连接有两个往下伸缩动作的液压缸，而下部分的板材放置板底部前、后两侧均固定连接有两个往上伸缩动作的液压缸；除靠近竖向支撑柱高度方向中线的两个液压缸外，其余液压缸均为多级液压缸，且往下伸缩动作的多个多级液压缸中伸缩级别从上往下依次降低，而往上伸缩动作的多个多级液压缸中伸缩级别从下往上依次降低。

进一步，在位于左侧的两根竖向支撑柱之间、或/和位于右侧的两根竖向支撑柱之间连接有可打开的拦门。

进一步，在支撑底座底部固定有四个呈矩形分布的滚轮，其中位于左侧或右侧的两个滚轮为带刹滚轮。

本实用新型在设置时，四根竖向支撑柱高度方向的中线差不多是与传送带式的放置台等高。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：

本实用新型既能充当板材的转运架，又能充当板材的放料架，在激光切割机上料时，通过对应的液压缸将对应的板材放置板上升或下降至与放置台等高的位置，再在人工辅助作用下，将放置在板材放置板上的待切割板材一端稍微推向传送带式的放置台上，即可实现放料。相比行吊吊装而言，相对更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型所述板材放置板与竖向支撑柱之间的位置连接关系示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

其中，1、支撑底座，2、滚轮，3、竖向支撑柱，4、栅栏，5、板材放置板，6、三级液压缸，7、二级液压缸，8、一级液压缸，9、拦门。

具体实施方式

为使本技术领域人员更好地理解本申请方案，下面结合本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本申请中，术语“上”、 “下”、 “左”、 “右”、 “前”、 “后”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系。这些属于主要是为了更好地描述本申请及具体实施例，并非限定所指示的结构必需具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，下述关于“固定连接”、“固定”等为常规技术中的螺栓连接、焊接等，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，下文未详述部分均参考现有技术进行。

如图1-3所示，本实用新型的新型激光切割机的板材放置装置，包括支撑底座1，支撑底座1为矩形板或是矩形框架，在支撑底座1底部按常规方式连接四个呈矩形分布滚轮2，其中位于左侧的两个滚轮为带刹滚轮。在支撑底座1顶部固定连接有四根竖向支撑柱3，位于前侧的两根竖向支撑柱3的内侧、以及位于后侧的两根竖向支撑柱3的前侧均开设有竖向导槽，每个竖向导槽的底部、左右两侧均封闭。在位于前侧的两根竖向支撑柱外侧之间固定连接有六根按不同高度位置设置的横杆，六根横杆以竖向支撑柱3高度方向的中线为对称轴进行上面三根、下面三根分布，在六根横杆的外侧之间固定连接有多根竖杆，如此纵横交错的横杆和竖杆之间构成前述的栅栏4；同样，在位于后侧的两根竖向支撑柱3外侧之间也固定连接有由六根横杆和多根竖杆所构成的栅栏4。在四根竖向支撑柱3的内侧滑动配合有六块板材放置板5，每块板材放置板5上且对应于四根竖向支撑柱竖向导槽位置处成型有导向块，每块板材放置板5的导向块嵌入对应的竖向导槽内且两者滑动配合；每个栅栏的每根横杆对应一块板材放置板，前、后栅栏上的横杆位置一一对应且等高设置，在每个栅栏上的每根横杆上均固定连接有两个液压缸，四个等高设置的液压缸共同支撑且连接有同一块板材放置板5。以竖向支撑柱3高度方向的中线为对称轴，六块板材放置板5也是上面三块、下面三块进行分布；其中位于下面的三块板材放置板5中：位于最下面的那块板材放置板5的底部固定连接有四个三级液压缸6，四个三级液压缸6的最外面的缸筒固定连接在前、后栅栏上与之对应的且等高设置的两根横杆上，位于中间的那块板材放置板5的底部固定连接有四个二级液压缸7，四个二级液压缸7的最外面的缸筒固定连接在前、后栅栏上与之对应的且等高设置的两根横杆上，位于最上面的那块板材放置板5的底部固定连接有四个一级液压缸8，四个一级液压缸7的缸筒固定连接在前、后栅栏上与之对应的且等高设置的两根横杆上。而位于竖向支撑柱3高度方向中线以上的三块板材放置板5的液压缸设置是以该中线为对称轴，与中线以下的三块板材放置板5的液压缸设置是呈相对称的状态的，即，中线以上的三块板材放置板5中位于最上面的那块板材放置板5的顶部是固定连接四个三级液压缸6，位于中间的那块板材放置板5的顶部是固定连接四个二级液压缸7，位于最下面的那块板材放置板5的顶部是固定连接四个一级液压缸8，同样，这些三级液压缸、二级液压缸、一级液压缸最外面的缸筒是固定连接在前、后栅栏上面与之对应的横杆上。

为方便上料、放料，在左侧的两个竖向支撑柱3之间和右侧的两个竖向支撑柱3之间均可不设计任何连接件，以达到左侧的两个竖向支撑柱之间和右侧的两根竖向支撑之间为全敞开状态。

当然，也可在左侧的两根竖向支撑柱之间和右侧的两根竖向支撑柱之间均连接可打开的拦门9。每个拦门9分为两块，从中间并拢或分开，每块拦门部分铰接在对应的竖向支撑柱3的外侧，每个拦门9的两块可通过常规的销栓结构或锁结构进行固定。在上料、或放料时将拦门打开，而在转运时，将拦门关上。每个拦门的每块部分是由多根档杆以纵横交错固定而构成的。

本实用新型在设置时，竖向支撑柱高度方向的中线所在高度与激光切割机的传送带式放置台差不多等高。且每块板材放置板上表面所放置的板材大小要比板材放置板的尺寸略小，长度以不能从本设备的左右两侧伸出且能将拦门关上为准、宽度以能放入本申请为准。

使用时，通过叉车等常规手段往本申请的板材放置板上放置一块块待切割的金属板材，其中在放置时，可通过对应的液压缸将板材放置板降至最低位置。待切割的金属板材暂存在本设备中，然后可转运至激光切割机放置台一侧。放料时，打开对应的拦门，将本设备靠近激光切割机传送带式的放置台一侧，可由人工辅助将对应的板材一端推至放置台上，在放置台的作用下，实现激光切割机的上料。

Claims (4)

1.一种新型激光切割机的板材放置装置，包括支撑底座，其特征在于，在支撑底座顶部固定连接有四根呈矩形分布的竖向支撑柱；在位于前侧的两根竖向支撑柱之间的外侧、以及位于后侧的两根竖向支撑柱之间的外侧均固定连接有栅栏；在四根竖向支撑柱内侧滑动配合有按不同高度设置的多块板材放置板，每块板材放置板由至少四个呈矩形分布的液压缸驱动而进行升降动作。

2.根据权利要求1所述的新型激光切割机的板材放置装置，其特征在于，以竖向支撑柱高度方向的中线为界，将板材放置板分为上、下两部分，其中上部分的板材放置板顶部前、后两侧均固定连接有两个往下伸缩动作的液压缸，而下部分的板材放置板底部前、后两侧均固定连接有两个往上伸缩动作的液压缸；除靠近竖向支撑柱高度方向中线的两个液压缸外，其余液压缸均为多级液压缸，且往下伸缩动作的多个多级液压缸中伸缩级别从上往下依次降低，而往上伸缩动作的多个多级液压缸中伸缩级别从下往上依次降低。

3.根据权利要求1或2所述的新型激光切割机的板材放置装置，其特征在于，在位于左侧的两根竖向支撑柱之间、或/和位于右侧的两根竖向支撑柱之间连接有可打开的拦门。

4.根据权利要求3所述的新型激光切割机的板材放置装置，其特征在于，在支撑底座底部固定有四个呈矩形分布的滚轮，其中位于左侧或右侧的两个滚轮为带刹滚轮。

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