CN218361613U - 一种铆接、冲标多功能模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接、冲标多功能模具，包括：上模，所述上模包括上安装件、安装于所述上安装件上的上冲标凸模(22)和铆接上模，所述上安装件与驱动部件连接，所述驱动部件用于控制所述上模上下移动；下模，所述下模包括安装在工作台上的下安装件、套装于所述下安装件安装孔内的导杆弹簧(9)和导杆(7)、固定于所述下安装件安装孔处且所述导杆(7)伸入其通孔的铆接凸模(6)、通过螺栓连接于所述下安装件上方的定位件，铆接件(25)放置于所述铆接凸模的通孔且抵接于所述导杆上，被铆接件(24)安装于所述定位件上，所述铆接上模(3)与铆接凸模相配合。该铆接、冲标多功能模具集铆接和冲标于一体，工作效率较高，节省空间。

Description

一种铆接、冲标多功能模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工工艺装备技术领域，特别是涉及一种铆接、冲标多功能模具。

背景技术

在工业生产中，冲压加工是机械行业广泛使用的机械加工工艺，冲压模具是必不可少的工艺装备。好的工艺装配不仅可以保证冲压产品的精度，还可以使产品具有更合理的，更良好的加工工艺。

通常一个工件需要进行铆接和冲标两个工艺，因此需要配备铆接模具和冲标模具两套模具，并且一个铆接模具或者冲标模具只能同时在一个点位进行冲压，需要反复定位工件、操作模具，工作繁琐，工作效率较低，两套模具占用空间较大，浪费空间。

同时，冲压模具工作原理是由上下模具的相对运动来完成，由于模具之间不断的分合，如果操作工的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。

综上所述，如何有效地解决现有的冲压模具工作效率较低、占用空间较大、具有较大安全隐患等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铆接、冲标多功能模具，该铆接、冲标多功能模具集铆接和冲标于一体，工作效率较高，节省空间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种铆接、冲标多功能模具，包括：

上模，所述上模包括上安装件、安装于所述上安装件上的上冲标凸模和铆接上模，所述上安装件与驱动部件连接，所述驱动部件用于控制所述上模上下移动；

下模，所述下模包括安装在工作台上的下安装件、套装于所述下安装件安装孔内的导杆弹簧和导杆、固定于所述下安装件安装孔处且所述导杆伸入其通孔的铆接凸模、通过螺栓连接于所述下安装件上方的定位件，铆接件放置于所述铆接凸模的通孔且抵接于所述导杆上，被铆接件安装于所述定位件上，所述铆接上模与铆接凸模相配合。

可选地，还包括联接件和套装于所述联接件上的支撑弹簧，所述联接件的下端与所述下安装件固定连接，所述联接件的上端插入所述定位件的通孔中且与所述定位件为上下活动连接，所述支撑弹簧夹于所述定位件和所述下安装件之间。

可选地，所述联接件为连接螺栓，所述定位件的通孔为上大下小的台阶孔，所述下安装件上具有螺纹孔，所述连接螺栓的端面从上至下插入所述台阶孔中，所述连接螺栓的末端与所述螺纹孔螺纹连接，所述定位件可沿所述连接螺栓上下移动。

可选地，还包括导柱，所述导柱的下端固定于所述下安装件上，所述定位件的导向孔套装于所述导柱上。

可选地，所述下安装件上具有下大上小的阶梯孔，所述导柱的下端具有大头部，所述导柱从下至上穿于所述阶梯孔且所述大头部与所述阶梯孔的台阶相匹配。

可选地，还包括下冲标凸模，所述下安装件上具有连接孔，所述定位件上具有与所述连接孔相配合的穿过孔，所述下冲标凸模固定于所述连接孔中且上端从所述穿过孔中穿出。

可选地，所述定位件包括定位固定板和固定于所述定位固定板上表面的若干个定位片，所述定位片与被铆接件的定位孔相匹配，所述穿过孔开设于所述定位固定板上。

可选地，所述下安装件包括模具底板、分别固定于所述模具底板上表面两侧的第一铆接凸模固定板和第二铆接凸模固定板，所述安装孔和连接孔开设于所述第一铆接凸模固定板和/或第二铆接凸模固定板上，所述安装孔延伸至所述下安装件的底部。

可选地，所述下安装件还包括下底板、固定于所述下底板上的导向轨、与所述导向轨相配合的滑块，所述滑块固定于所述模具底板的下表面上，所述滑块可沿所述导向轨滑动；

所述下安装件还包括固定于所述模具底板的下表面的第一支撑板，两块所述第一支撑板分别固定于所述模具底板的两侧，所述第一支撑板的下表面与所述下底板的上表面之间为间隙配合；

所述下安装件还包括固定于所述模具底板的下表面的第二支撑板和固定于所述下底板侧面的伸缩缸，所述第二支撑板位于所述两块所述第一支撑板中间，第二支撑板的下表面与所述下底板的上表面之间为间隙配合，所述伸缩缸的伸缩杆与所述第二支撑板的端面连接，所述伸缩杆的轴线方向与所述导向轨的轴线方向相同。

可选地，所述上安装件包括上模板、固定于所述上模板上表面的模柄、固定于所述上模板下表面的冲标固定板，所述铆接上模固定于所述上模板的下表面，所述上冲标凸模固定于所述冲标固定板的链接孔中，所述模柄与所述驱动部件连接。

本实用新型所提供的铆接、冲标多功能模具，铆接、冲标多功能模具，包括上模和下模。上模包括上安装件、上冲标凸模和铆接上模，上安装件与驱动部件连接，驱动部件用于控制上模上下移动。比如上模固定安装在冲床动力端，通过冲床动力端驱动上安装件上下移动。上冲标凸模和铆接上模安装于上安装件上，具体可以上冲标凸模可以为冲字凸模，当上模向下移动时，上冲标凸模在被铆接件上完成冲标工序。

下模包括下安装件、导杆弹簧、导杆、铆接凸模以及定位件。下安装件安装在工作台上，比如下模固定安装在冲床工作台上。下安装件具有安装孔，安装孔的轴线方向沿竖直方向，导杆弹簧套装于下安装件安装孔内，导杆套装于导杆弹簧中。铆接凸模固定于下安装件安装孔处，导杆伸入铆接凸模的通孔。铆接件放置于铆接凸模的通孔中，铆接件的底面抵接于导杆上。定位件通过螺栓连接于下安装件的上方，被铆接件安装于定位件且通过定位件定位。铆接上模与铆接凸模相配合，当上模向下移动时，铆接上模与铆接凸模相作用，将铆接件铆接在被铆接件上。

本实用新型所提供的铆接、冲标多功能模具，集中有上冲标凸模和铆接上模与铆接凸模，可将被铆接件上面冲字工序以及铆接工序综合在一个冲压模具上，进行一次冲压完成冲标和铆接两个工序，既能保证产品的相对精度，节约了成本，又提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铆接、冲标多功能模具的爆炸图；

图2为铆接、冲标多功能模具中主要结构的剖面图；

图3为下模进入冲压区域的示意图；

图4为下模退出冲压区域的示意图。

附图中标记如下：

1-模柄；2-冲标固定板；3-铆接上模；4-下冲标凸模；5-定位固定板；6-铆接凸模；7-导杆；8-第一铆接凸模固定板；9-导杆弹簧；10-第一支撑板；11-第二支撑板；12-伸缩缸；13-下底板；14-导向轨；15-滑块；16-导柱；17-模具底板；18-支撑弹簧；19-冲字支撑板；20-第二铆接凸模固定板；21-定位片；22-上冲标凸模；23-上模板；24-被铆接件；25-铆接件；26-电气控制系统；27-启动按钮。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种铆接、冲标多功能模具，该铆接、冲标多功能模具集铆接和冲标于一体，工作效率较高，节省空间。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为铆接、冲标多功能模具的爆炸图；图2为铆接、冲标多功能模具中主要结构的剖面图；图3为下模进入冲压区域的示意图；图4为下模退出冲压区域的示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的铆接、冲标多功能模具，包括：

上模，上模包括上安装件、安装于上安装件上的上冲标凸模22和铆接上模3，上安装件与驱动部件连接，驱动部件用于控制上模上下移动；

下模，下模包括安装在工作台上的下安装件、套装于下安装件安装孔内的导杆弹簧9和导杆7、固定于下安装件安装孔处且导杆7伸入其通孔的铆接凸模6、通过螺栓连接于下安装件上方的定位件，铆接件25放置于铆接凸模6的通孔且抵接于导杆7上，被铆接件24安装于定位件上，铆接上模3与铆接凸模6相配合。

上述结构中，铆接、冲标多功能模具，包括上模和下模。

上模包括上安装件、上冲标凸模22和铆接上模3，上安装件与驱动部件连接，驱动部件用于控制上模上下移动。比如上模固定安装在冲床动力端，通过冲床动力端驱动上安装件上下移动。上冲标凸模22和铆接上模3安装于上安装件上，具体可以上冲标凸模22可以为冲字凸模，当上模向下移动时，上冲标凸模22在被铆接件24上完成冲标工序。

下模包括下安装件、导杆弹簧9、导杆7、铆接凸模6以及定位件。下安装件安装在工作台上，比如下模固定安装在冲床工作台上。下安装件具有安装孔，安装孔的轴线方向沿竖直方向，导杆弹簧9套装于下安装件安装孔内，导杆7套装于导杆弹簧9中。铆接凸模6固定于下安装件安装孔处，导杆7伸入铆接凸模6的通孔。铆接件25放置于铆接凸模6的通孔中，铆接件25的底面抵接于导杆7上。

定位件通过螺栓连接于下安装件的上方，被铆接件24安装于定位件且通过定位件定位。铆接上模3与铆接凸模6相配合，当上模向下移动时，铆接上模3与铆接凸模6相作用，将铆接件25铆接在被铆接件24上。

本实用新型所提供的铆接、冲标多功能模具，集中有上冲标凸模22和铆接上模3与铆接凸模6，可将被铆接件24上面冲字工序以及铆接工序综合在一个冲压模具上，进行一次冲压完成冲标和铆接两个工序，既能保证产品的相对精度，节约了成本，又提高了生产效率。

在上述具体实施例的基础上，还包括联接件和套装于联接件上的支撑弹簧18，联接件的下端与下安装件固定连接，联接件的上端插入定位件的通孔中且与定位件为上下活动连接，支撑弹簧18夹于定位件和下安装件之间。

在实际应用中，铆接、冲标多功能模具还包括联接件和支撑弹簧18，定位件上具有通孔，联接件的下端与下安装件固定连接，联接件的上端插入定位件的通孔中，联接件的上端与定位件为上下活动连接，定位件可沿联接件上下滑动。

支撑弹簧18套装于联接件上，支撑弹簧18沿联接件伸缩，联接件对支撑弹簧18具有导向作用。支撑弹簧18夹于定位件和下安装件之间，也就是支撑弹簧18的上下底面分别抵接在定位件和下安装件上，支撑弹簧18对定位件进行支撑。当上模向下模冲压时，支撑弹簧18对定位件提供反向支撑作用，保证上冲标凸模22、铆接上模3、铆接凸模6与铆接件25和被铆接件24紧密配合。

在上述各个具体实施例的基础上，联接件为连接螺栓，定位件的通孔为上大下小的台阶孔，下安装件上具有螺纹孔，连接螺栓的端面从上至下插入台阶孔中，连接螺栓的末端与螺纹孔螺纹连接，定位件可沿连接螺栓上下移动。

在实际应用中，联接件为连接螺栓，定位件的通孔为台阶孔，台阶孔上大下小，连接螺栓的端面从上至下插入台阶孔中，连接螺栓的螺栓头与台阶孔相匹配，定位件可沿连接螺栓上下移动，在轴线方向进行定位和限位，防止定位件从连接螺栓的上端脱出。

下安装件上具有螺纹孔，连接螺栓的末端与螺纹孔螺纹连接，将连接螺栓与下安装件相对固定起来。连接螺栓与下安装件为可拆卸连接，方便拆卸更换。

在上述各个具体实施例的基础上，还包括导柱16，导柱16的下端固定于下安装件上，定位件的导向孔套装于导柱16上。

在实际应用中，导柱16的下端固定于下安装件上，定位件的导向孔套装于导柱16上，导柱16起到导向作用，定位件沿导柱16上下移动，防止定位件跑偏、倾斜。

在上述各个具体实施例的基础上，下安装件上具有下大上小的阶梯孔，导柱16的下端具有大头部，导柱16从下至上穿于阶梯孔且大头部与阶梯孔的台阶相匹配。

在实际应用中，下安装件上具有阶梯孔，阶梯孔下大上小，导柱16的下端具有大头部，导柱16从下至上穿于阶梯孔，大头部与阶梯孔的台阶相匹配，导柱16的大头部封装于阶梯孔中，从而将导柱16固定在下安装件。导柱16沿竖直方向，定位件的导向孔套装于导柱16上，对定位件移动起导向作用。

在上述各个具体实施例的基础上，还包括下冲标凸模4，下安装件上具有连接孔，定位件上具有与连接孔相配合的穿过孔，下冲标凸模4固定于连接孔中且上端从穿过孔中穿出。

在实际应用中，铆接、冲标多功能模具还包括下冲标凸模4，下安装件上具有连接孔，定位件上具有穿过孔，穿过孔与连接孔相配合，穿过孔为避让孔，下冲标凸模4的下端固定于连接孔中，下冲标凸模4的上端从穿过孔中穿出，下冲标凸模4的上表面伸出定位件，从而实现下冲标凸模4在被铆接件24的下表面冲标。铆接、冲标多功能模具将多种加工工序合理的综合设计在一副冲压模具中，进一步保证产品的相对精度，节约了成本，提高了生产效率。

在上述各个具体实施例的基础上，定位件包括定位固定板5和固定于定位固定板5上表面的若干个定位片21，定位片21与被铆接件24的定位孔相匹配，穿过孔开设于定位固定板5上。

上述结构中，定位件包括定位固定板5和若干个定位片21，若干个定位片21固定于定位固定板5的上表面。定位片21与被铆接件24的定位孔相匹配，当被铆接件24放置于定位固定板5时，定位片21卡于被铆接件24的定位孔中，通过定位片21确定被铆接件24的安装位置，不易移位，保证冲标和铆接位置精准。穿过孔开设于定位固定板5上，不干涉下冲标凸模4安装于下安装件上。

在上述各个具体实施例的基础上，下安装件包括模具底板17、分别固定于模具底板17上表面两侧的第一铆接凸模固定板8和第二铆接凸模固定板20，安装孔和连接孔开设于第一铆接凸模固定板8和/或第二铆接凸模固定板20上，安装孔延伸至下安装件的底部。

下安装件包括模具底板17、第一铆接凸模固定板8和第二铆接凸模固定板20，第一铆接凸模固定板8和第二铆接凸模固定板20分别固定于模具底板17上表面的两侧，安装孔和连接孔开设于第一铆接凸模固定板8和/或第二铆接凸模固定板20上，铆接凸模6的数量为两个，铆接凸模6安装于第一铆接凸模固定板8和第二铆接凸模固定板20的安装孔中，下冲标凸模4固定在连接孔，方便铆接凸模6和下冲标凸模4安装。安装孔延伸至下安装件的底部，铆接凸模6固定较为牢固。

需要说明的是，两个铆接凸模6可同时工作，也可单独工作，使用较为方便。

在上述各个具体实施例的基础上，下安装件还包括下底板13、固定于下底板13上的导向轨14、与导向轨14相配合的滑块15，滑块15固定于模具底板17的下表面上，滑块15可沿导向轨14滑动。

在实际应用中，下安装件还包括下底板13、导向轨14、滑块15，导向轨14固定于下底板13上，滑块15与导向轨14相配合，也就是滑块15滑动连接于导向轨14上，滑块15能够沿导向轨14滑动。

滑块15固定于模具底板17的下表面上，滑块15带动模具底板17沿导向轨14，通过滑块15和导向轨14配合可将下模退出冲压区域或者下模进入冲压区域。

在实施例中，下模在模具退出冲压区域位置时，操作者将铆接件25一端装在被铆接零件定位孔内另一端放置在铆接凸模6的导向定位孔内后，滑块15沿导向轨14滑动到冲压工作区域进行冲压，冲压后滑块15沿导向轨14滑动退回到退出冲压区域位置时，完成一个冲压工序。

安装铆接件25和被铆接件24时，下模移出，下模与上模错开，操作工的手指不会进入或停留在模具闭合区，对操作人员较为安全。

下安装件还包括固定于模具底板17的下表面的第一支撑板10，两块第一支撑板10分别固定于模具底板17的两侧，第一支撑板10的下表面与下底板13的上表面之间为间隙配合。

在实施例中，下安装件还包括第一支撑板10，第一支撑板10固定于模具底板17的下表面，具体可以通过螺钉固定。两块第一支撑板10分别固定于模具底板17的两侧，通过第一支撑板10支撑下模，较为可靠。

第一支撑板10的下表面与下底板13的上表面之间为间隙配合，不影响滑块15沿导向轨14滑动。

下安装件还包括第二支撑板11和伸缩缸12，第二支撑板11固定于模具底板17的下表面，第二支撑板11的下表面与下底板13的上表面之间为间隙配合，不影响滑块15沿导向轨14滑动。

第二支撑板11位于两块第一支撑板10中间，伸缩缸12固定于下底板13的侧面，伸缩缸12的伸缩杆与第二支撑板11的端面连接，伸缩杆的轴线方向与导向轨14的轴线方向相同。

下模在退出冲压区域位置时，操作者将铆接零件一端装在被铆接零件定位孔内另一端放置在铆接凸模6的导向定位孔内后，按下启动按钮27，电气控制系统26发出指令，伸缩缸12带动滑块15沿导向轨14滑动到冲压工作区域进行冲压。冲压后，下模由电气控制系统26发出指令，伸缩缸12推动滑块15沿导向轨14滑动退回到退出冲压区域位置时，完成一个冲压工序。通过电气控制系统26和伸缩缸12驱动滑块15移动，实现自动化控制。

在上述各个具体实施例的基础上，上安装件包括上模板23、固定于上模板23上表面的模柄1、固定于上模板23下表面的冲标固定板2，铆接上模3固定于上模板23的下表面，上冲标凸模22固定于冲标固定板2的链接孔中，模柄1与驱动部件连接。

上述结构中，上安装件包括上模板23、模柄1、冲标固定板2，模柄1固定于上模板23上表面，模柄1与驱动部件连接，连接方便。

冲标固定板2固定于上模板23的下表面，冲标固定板2上具有链接孔，上冲标凸模22固定于冲标固定板2的链接孔中，比如通过过盈配合连接，便于上冲标凸模22连接。上冲标凸模22超出冲标固定板2的下表面，实现上冲标凸模22在被铆接件24的上表面进行冲标。铆接上模3固定于上模板23的下表面，易于铆接上模3安装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的铆接、冲标多功能模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铆接、冲标多功能模具，其特征在于，包括：

上模，所述上模包括上安装件、安装于所述上安装件上的上冲标凸模(22)和铆接上模(3)，所述上安装件与驱动部件连接，所述驱动部件用于控制所述上模上下移动；

下模，所述下模包括安装在工作台上的下安装件、套装于所述下安装件安装孔内的导杆弹簧(9)和导杆(7)、固定于所述下安装件安装孔处且所述导杆(7)伸入其通孔的铆接凸模(6)、通过螺栓连接于所述下安装件上方的定位件，铆接件(25)放置于所述铆接凸模(6)的通孔且抵接于所述导杆(7)上，被铆接件(24)安装于所述定位件上，所述铆接上模(3)与铆接凸模(6)相配合。

2.根据权利要求1所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，还包括联接件和套装于所述联接件上的支撑弹簧(18)，所述联接件的下端与所述下安装件固定连接，所述联接件的上端插入所述定位件的通孔中且与所述定位件为上下活动连接，所述支撑弹簧(18)夹于所述定位件和所述下安装件之间。

3.根据权利要求2所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，所述联接件为连接螺栓，所述定位件的通孔为上大下小的台阶孔，所述下安装件上具有螺纹孔，所述连接螺栓的端面从上至下插入所述台阶孔中，所述连接螺栓的末端与所述螺纹孔螺纹连接，所述定位件可沿所述连接螺栓上下移动。

4.根据权利要求1所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，还包括导柱(16)，所述导柱(16)的下端固定于所述下安装件上，所述定位件的导向孔套装于所述导柱(16)上。

5.根据权利要求4所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，所述下安装件上具有下大上小的阶梯孔，所述导柱(16)的下端具有大头部，所述导柱(16)从下至上穿于所述阶梯孔且所述大头部与所述阶梯孔的台阶相匹配。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，还包括下冲标凸模(4)，所述下安装件上具有连接孔，所述定位件上具有与所述连接孔相配合的穿过孔，所述下冲标凸模(4)固定于所述连接孔中且上端从所述穿过孔中穿出。

7.根据权利要求6所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，所述定位件包括定位固定板(5)和固定于所述定位固定板(5)上表面的若干个定位片(21)，所述定位片(21)与被铆接件(24)的定位孔相匹配，所述穿过孔开设于所述定位固定板(5)上。

8.根据权利要求6所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，所述下安装件包括模具底板(17)、分别固定于所述模具底板(17)上表面两侧的第一铆接凸模固定板(8)和第二铆接凸模固定板(20)，所述安装孔和连接孔开设于所述第一铆接凸模固定板(8)和/或第二铆接凸模固定板(20)上，所述安装孔延伸至所述下安装件的底部。

9.根据权利要求8所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，所述下安装件还包括下底板(13)、固定于所述下底板(13)上的导向轨(14)、与所述导向轨(14)相配合的滑块(15)，所述滑块(15)固定于所述模具底板(17)的下表面上，所述滑块(15)可沿所述导向轨(14)滑动；

所述下安装件还包括固定于所述模具底板(17)的下表面的第一支撑板(10)，两块所述第一支撑板(10)分别固定于所述模具底板(17)的两侧，所述第一支撑板(10)的下表面与所述下底板(13)的上表面之间为间隙配合；

所述下安装件还包括固定于所述模具底板(17)的下表面的第二支撑板(11)和固定于所述下底板(13)侧面的伸缩缸(12)，所述第二支撑板(11)位于所述两块所述第一支撑板(10)中间，第二支撑板(11)的下表面与所述下底板(13)的上表面之间为间隙配合，所述伸缩缸(12)的伸缩杆与所述第二支撑板(11)的端面连接，所述伸缩杆的轴线方向与所述导向轨(14)的轴线方向相同。

10.根据权利要求1所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，所述上安装件包括上模板(23)、固定于所述上模板(23)上表面的模柄(1)、固定于所述上模板(23)下表面的冲标固定板(2)，所述铆接上模(3)固定于所述上模板(23)的下表面，所述上冲标凸模(22)固定于所述冲标固定板(2)的链接孔中，所述模柄(1)与所述驱动部件连接。

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