CN218361519U - 一种用于铝单板加工的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板加工的技术领域，特别是涉及一种用于铝单板加工的冲压设备，其通过设置此设备，只需人工推动一次铝单板后就可以自动对铝单板进行连续冲压成型，节省人力，提高其冲压效率；包括四组支腿、工作台、下模、上模、四组导向柱、移动板、四组拉力弹簧、顶板、固定板、第一转轴、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、电机和偏心块，四组支腿顶端与工作台底端连接，下模底端与工作台顶端连接，工作台中部连通设置有掉落槽，掉落槽与下模位置对应，上模与下模位置对应，上模顶端与移动板底端连接，四组导向柱底端与工作台顶端连接，偏心块与移动板接触，工作台上设置有导料装置，导料装置与第一转轴连接。

Description

一种用于铝单板加工的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工的技术领域，特别是涉及一种用于铝单板加工的冲压设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。

铝单板在加工时需要进行冲压，现有对铝单板进行冲压的方法是，人工将铝单板放置在冲压下模上，然后打开冲压装置，冲压装置则带动上模向下运动，上模和下模配合则对铝单板进行冲压，之后人工通过移动铝单板的位置来使冲压装置对铝单板进行连续的冲压，其耗费人力，冲压效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种只需人工推动一次铝单板后就可以自动对铝单板进行连续冲压成型，节省人力，提高其冲压效率的用于铝单板加工的冲压设备。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，包括四组支腿、工作台、下模、上模、四组导向柱、移动板、四组拉力弹簧、顶板、固定板、第一转轴、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、电机和偏心块，四组支腿顶端与工作台底端连接，下模底端与工作台顶端连接，工作台中部连通设置有掉落槽，掉落槽与下模位置对应，上模与下模位置对应，上模顶端与移动板底端连接，四组导向柱底端与工作台顶端连接，移动板与四组导向柱滑动连接，四组拉力弹簧套设在四组导向柱外侧，四组拉力弹簧顶端与顶板底端连接，四组拉力弹簧底端与移动板顶端连接，四组导向柱顶端与顶板底端连接，固定板顶端与顶板底端连接，第一转轴转动安装在固定板上，第一皮带轮安装在第一转轴后部，顶板后部连通设置有开口，第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带同步转动，第二皮带轮安装在电机输出端，电机底端与顶板顶端连接，偏心块安装在第一转轴前端，偏心块与移动板接触，工作台上设置有导料装置，导料装置与第一转轴连接。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，导料装置包括第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、第二转轴和拨杆，第三皮带轮安装在第一转轴后端，移动板后部连通设置有开口，工作台后部连通设置有安装槽，工作台右部连通设置有活动槽，第二转轴转动安装在安装槽和活动槽内，第四皮带轮安装在第二转轴上位于安装槽内，第四皮带轮和第三皮带轮通过第二皮带同步转动，拨杆安装在第二转轴上位于活动槽内，拨杆与下模位置对应。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括多组第三转轴和多组输送辊，多组第三转轴转动安装在下模顶端前侧和后侧，多组输送辊分别安装在多组第三转轴顶端，每组输送辊上均设置有限位槽。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括收集箱，收集箱位于工作台掉落槽下方。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括两组推把，两组推把分别安装在收集箱左端和右端。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括四组万向轮，四组万向轮安装在收集箱底端。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，所述推把上设置有把套。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，所述电机底端设置有减震垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将铝单板放置在下模上，然后打开电机，第二皮带轮则通过第一皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮则带动第一转轴转动，第一转轴则带动偏心块转动，偏心块则推动移动板在四组导向柱上向下运动，四组拉力弹簧则发生弹力变形，上模则对下模上的铝单板进行冲压成型，冲压成型后的板材则通过工作台掉落槽导下，而当偏心块与移动板分离时，四组拉力弹簧则回弹带动移动板向上运动，然后人工推动铝单板，当铝单板的下一冲压位置与上模位置对应时，偏心块则推动移动板在四组导向柱上向下运动，四组拉力弹簧则发生弹力变形，上模则对铝单板进行冲压成型，当偏心块与移动板分离，四组拉力弹簧回弹带动移动板向上运动时，同时第一转轴转动则带动导料装置运动，导料装置则伸至铝单板冲压后的孔内并带动铝单板向右运动，当铝单板的下一冲压位置与上模对应后，偏心块则再次推动移动板向下运动，上模则对铝单板进行冲压成型，从而对铝单板进行自动连续的冲压成型，通过设置此设备，只需人工推动一次铝单板后就可以自动对铝单板进行连续冲压成型，节省人力，提高其冲压效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是图2中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、下模；4、上模；5、导向柱；6、移动板；7、拉力弹簧；8、顶板；9、固定板；10、第一转轴；11、第一皮带轮；12、第一皮带；13、第二皮带轮；14、电机；15、偏心块；16、第三皮带轮；17、第二皮带；18、第四皮带轮；19、安装槽；20、第二转轴；21、活动槽；22、拨杆；23、第三转轴；24、输送辊；25、限位槽；26、收集箱；27、推把；28、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，包括四组支腿1、工作台2、下模3、上模4、四组导向柱5、移动板6、四组拉力弹簧7、顶板8、固定板9、第一转轴10、第一皮带轮11、第一皮带12、第二皮带轮13、电机14和偏心块15，四组支腿1顶端与工作台2底端连接，下模3底端与工作台2顶端连接，工作台2中部连通设置有掉落槽，掉落槽与下模3位置对应，上模4与下模3位置对应，上模4顶端与移动板6底端连接，四组导向柱5底端与工作台2顶端连接，移动板6与四组导向柱5滑动连接，四组拉力弹簧7套设在四组导向柱5外侧，四组拉力弹簧7顶端与顶板8底端连接，四组拉力弹簧7底端与移动板6顶端连接，四组导向柱5顶端与顶板8底端连接，固定板9顶端与顶板8底端连接，第一转轴10转动安装在固定板9上，第一皮带轮11安装在第一转轴10后部，顶板8后部连通设置有开口，第一皮带轮11和第二皮带轮13通过第一皮带12同步转动，第二皮带轮13安装在电机14输出端，电机14底端与顶板8顶端连接，偏心块15安装在第一转轴10前端，偏心块15与移动板6接触，工作台2上设置有导料装置，导料装置与第一转轴10连接；将铝单板放置在下模3上，然后打开电机14，第二皮带轮13则通过第一皮带12带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11则带动第一转轴10转动，第一转轴10则带动偏心块15转动，偏心块15则推动移动板6在四组导向柱5上向下运动，四组拉力弹簧7则发生弹力变形，上模4则对下模3上的铝单板进行冲压成型，冲压成型后的板材则通过工作台2掉落槽导下，而当偏心块15与移动板6分离时，四组拉力弹簧7则回弹带动移动板6向上运动，然后人工推动铝单板，当铝单板的下一冲压位置与上模4位置对应时，偏心块15则推动移动板6在四组导向柱5上向下运动，四组拉力弹簧7则发生弹力变形，上模4则对铝单板进行冲压成型，当偏心块15与移动板6分离，四组拉力弹簧7回弹带动移动板6向上运动时，同时第一转轴10转动则带动导料装置运动，导料装置则伸至铝单板冲压后的孔内并带动铝单板向右运动，当铝单板的下一冲压位置与上模4对应后，偏心块15则再次推动移动板6向下运动，上模4则对铝单板进行冲压成型，从而对铝单板进行自动连续的冲压成型，通过设置此设备，只需人工推动一次铝单板后就可以自动对铝单板进行连续冲压成型，节省人力，提高其冲压效率。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，导料装置包括第三皮带轮16、第二皮带17、第四皮带轮18、第二转轴20和拨杆22，第三皮带轮16安装在第一转轴10后端，移动板6后部连通设置有开口，工作台2后部连通设置有安装槽19，工作台2右部连通设置有活动槽21，第二转轴20转动安装在安装槽19和活动槽21内，第四皮带轮18安装在第二转轴20上位于安装槽19内，第四皮带轮18和第三皮带轮16通过第二皮带17同步转动，拨杆22安装在第二转轴20上位于活动槽21内，拨杆22与下模3位置对应；第一转轴10转动时则带动第三皮带轮16转动，第二皮带17则带动第四皮带轮18转动，第四皮带轮18则带动第二转轴20转动，第二转轴20则带动拨杆22转动，拨杆22则伸至铝单板冲压后的孔内并带动铝单板向右运动，从而对铝单板进行输送，起对铝单板输送的作用。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括多组第三转轴23和多组输送辊24，多组第三转轴23转动安装在下模3顶端前侧和后侧，多组输送辊24分别安装在多组第三转轴23顶端，每组输送辊24上均设置有限位槽25；将铝单板放置在下模3顶端，铝单板则处于多组输送辊24上的限位槽25内，当铝单板向右运动时，多组输送辊24则对铝单板进行限位。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括收集箱26，收集箱26位于工作台2掉落槽下方；通过设置收集箱26，便于对冲压成型后的板材进行收集。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括两组推把27，两组推把27分别安装在收集箱26左端和右端；通过设置推把27，便于搬动收集箱26。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括四组万向轮28，四组万向轮28安装在收集箱26底端；通过设置万向轮28，便于带动收集箱26移动。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，所述推把27上设置有把套；可以增大推把27的摩擦力，便于操作推把27。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，所述电机14底端设置有减震垫；可以起对电机14减震的作用，提高电机14的使用寿命。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，其在工作时，首先将铝单板放置在下模3上，然后打开电机14，第二皮带轮13则通过第一皮带12带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11则带动第一转轴10转动，第一转轴10则带动偏心块15转动，偏心块15则推动移动板6在四组导向柱5上向下运动，四组拉力弹簧7则发生弹力变形，上模4则对下模3上的铝单板进行冲压成型，冲压成型后的板材则通过工作台2掉落槽导下，而当偏心块15与移动板6分离时，四组拉力弹簧7则回弹带动移动板6向上运动，然后人工推动铝单板，当铝单板的下一冲压位置与上模4位置对应时，偏心块15则推动移动板6在四组导向柱5上向下运动，四组拉力弹簧7则发生弹力变形，上模4则对铝单板进行冲压成型，当偏心块15与移动板6分离，四组拉力弹簧7回弹带动移动板6向上运动时，同时第一转轴10转动时则带动第三皮带轮16转动，第二皮带17则带动第四皮带轮18转动，第四皮带轮18则带动第二转轴20转动，第二转轴20则带动拨杆22转动，拨杆22则伸至铝单板冲压后的孔内并带动铝单板向右运动，当铝单板的下一冲压位置与上模4对应后，偏心块15则再次推动移动板6向下运动，上模4则对铝单板进行冲压成型，从而对铝单板进行自动连续的冲压成型即可。

本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于铝单板加工的冲压设备的电机14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于铝单板加工的冲压设备，其特征在于，包括四组支腿(1)、工作台(2)、下模(3)、上模(4)、四组导向柱(5)、移动板(6)、四组拉力弹簧(7)、顶板(8)、固定板(9)、第一转轴(10)、第一皮带轮(11)、第一皮带(12)、第二皮带轮(13)、电机(14)和偏心块(15)，四组支腿(1)顶端与工作台(2)底端连接，下模(3)底端与工作台(2)顶端连接，工作台(2)中部连通设置有掉落槽，掉落槽与下模(3)位置对应，上模(4)与下模(3)位置对应，上模(4)顶端与移动板(6)底端连接，四组导向柱(5)底端与工作台(2)顶端连接，移动板(6)与四组导向柱(5)滑动连接，四组拉力弹簧(7)套设在四组导向柱(5)外侧，四组拉力弹簧(7)顶端与顶板(8)底端连接，四组拉力弹簧(7)底端与移动板(6)顶端连接，四组导向柱(5)顶端与顶板(8)底端连接，固定板(9)顶端与顶板(8)底端连接，第一转轴(10)转动安装在固定板(9)上，第一皮带轮(11)安装在第一转轴(10)后部，顶板(8)后部连通设置有开口，第一皮带轮(11)和第二皮带轮(13)通过第一皮带(12)同步转动，第二皮带轮(13)安装在电机(14)输出端，电机(14)底端与顶板(8)顶端连接，偏心块(15)安装在第一转轴(10)前端，偏心块(15)与移动板(6)接触，工作台(2)上设置有导料装置，导料装置与第一转轴(10)连接。

2.如权利要求1所述的一种用于铝单板加工的冲压设备，其特征在于，导料装置包括第三皮带轮(16)、第二皮带(17)、第四皮带轮(18)、第二转轴(20)和拨杆(22)，第三皮带轮(16)安装在第一转轴(10)后端，移动板(6)后部连通设置有开口，工作台(2)后部连通设置有安装槽(19)，工作台(2)右部连通设置有活动槽(21)，第二转轴(20)转动安装在安装槽(19)和活动槽(21)内，第四皮带轮(18)安装在第二转轴(20)上位于安装槽(19)内，第四皮带轮(18)和第三皮带轮(16)通过第二皮带(17)同步转动，拨杆(22)安装在第二转轴(20)上位于活动槽(21)内，拨杆(22)与下模(3)位置对应。

3.如权利要求2所述的一种用于铝单板加工的冲压设备，其特征在于，还包括多组第三转轴(23)和多组输送辊(24)，多组第三转轴(23)转动安装在下模(3)顶端前侧和后侧，多组输送辊(24)分别安装在多组第三转轴(23)顶端，每组输送辊(24)上均设置有限位槽(25)。

4.如权利要求3所述的一种用于铝单板加工的冲压设备，其特征在于，还包括收集箱(26)，收集箱(26)位于工作台(2)掉落槽下方。

5.如权利要求4所述的一种用于铝单板加工的冲压设备，其特征在于，还包括两组推把(27)，两组推把(27)分别安装在收集箱(26)左端和右端。

6.如权利要求5所述的一种用于铝单板加工的冲压设备，其特征在于，还包括四组万向轮(28)，四组万向轮(28)安装在收集箱(26)底端。

7.如权利要求6所述的一种用于铝单板加工的冲压设备，其特征在于，所述推把(27)上设置有把套。

8.如权利要求7所述的一种用于铝单板加工的冲压设备，其特征在于，所述电机(14)底端设置有减震垫。

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