CN218360030U - 一种全电控聚氨酯喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全电控聚氨酯喷涂装置，属于喷涂设备技术领域，包括料罐A和料罐B，所述料罐A一侧设有机器人，所述机器人的机械臂上设有混合喷头，所述料罐A连通有出料管A，所述料罐B连通有出料管B，所述出料管A和出料管B端部均与混合喷头相连通。本申请具有喷涂效率高、自动化程度高且可进行连续生产的优点。

Description

一种全电控聚氨酯喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种全电控聚氨酯喷涂装置，属于喷涂设备技术领域。

背景技术

目前在生产加工保温管时，需在螺旋钢管外侧包覆一层聚氨酯，之前的工艺中通常将螺旋钢管放置在模具内，再将聚氨酯浇铸在模具中，聚氨酯在螺旋钢管外侧凝固定型，进而可实现对螺旋钢管的保温处理。

但是将螺旋钢管放置在模具中，再向模具中浇铸聚氨酯的过程，存在以下技术缺陷：1、传统的浇铸过程需耗费较多的人力；2、向模具内浇铸聚氨酯无法实现连续生产，会大大降低对螺旋钢管保温处理的效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种全电控聚氨酯喷涂装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全电控聚氨酯喷涂装置，包括料罐A和料罐B，所述料罐A一侧设有机器人，所述机器人的机械臂上设有混合喷头，所述料罐A连通有出料管A，所述料罐B连通有出料管B，所述出料管A和出料管B端部均与混合喷头相连通。

采用上述方案的有益效果是：料罐A和料罐B可分别对料液A和料液B起到储存作用，需对螺旋钢管进行保温处理时，将螺旋钢管抬起，同时旋转螺旋钢管，并将料罐A和料罐B中的料液A和料液B同时通入混合喷头中，料液A和料液B在混合喷头中混合，将喷头对准螺旋钢管，混合后的料液A和料液B可喷涂在螺旋钢管表面，进而在螺旋钢管外侧发生化学反应，形成聚氨酯外壳，通过对螺旋钢管进行聚氨酯喷涂，可减少对人力的耗费，同时可实现对螺旋钢管的连续喷涂，进而保证对螺旋钢管的保温处理效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述料罐A和料罐B上端均设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连有减速器，两所述减速器的输出轴分别伸入料罐A和料罐B中，且两所述减速器的输出轴分别设有位于料罐A和料罐B中的搅拌桨。

进一步的，所述料罐A下端设有底架，所述料罐B也设置在底架上。

进一步的，所述出料管A和出料管B上均依次设有自清洁过滤器、泵体、溢流阀和流量计，所述泵体一侧设有驱动运转的驱动电机。

进一步的，所述混合喷头与料罐A之间连通有回料管A，所述混合喷头与料罐B之间连通有回料管B，所述料罐A一侧设有温控箱，所述温控箱设有分别与回料管A和回料管B相抵触的换热器A和换热器B，所述混合喷头上设有电磁阀A和电磁阀B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过设置料罐A、料罐B、机器人和混合喷头，料罐A和料罐B可对料液A和料液B起到储存作用，需对螺旋钢管进行聚氨酯喷涂处理时，将料罐A和料罐B中的料液同时按一定比例通入混合喷头中，料液A和料液B在混合喷头中混合，并喷至螺旋钢管表面，料液A和料液B可在螺旋钢管表面发生化学反应生成聚氨酯外壳，通过对螺旋钢管进行聚氨酯喷涂，可减少对人力的耗费，同时可实现对螺旋钢管的连续喷涂，进而保证对螺旋钢管的保温处理效率；

2、本申请通过设置搅拌电机、减速器和搅拌桨，便于分别对料罐A和料罐B中的料液进行搅拌，进而可减少料液在料罐A和料罐B中沉淀的问题，同时可提高料液A和料液B在料罐A和料罐B中的均匀性，进而可进一步保证对螺旋钢管喷涂的均匀性。

附图说明

图1为本申请实施例中一种全电控聚氨酯喷涂装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本申请实施例中凸显溢流阀的结构示意图；

图4为本申请实施例中凸显电磁阀A的结构示意图。

图中，11、料罐A；12、料罐B；2、机器人；21、混合喷头；22、喷嘴；23、电磁阀A；24、电磁阀B；3、搅拌电机；32、人孔；41、出料管A；42、出料管B；6、底架；51、自清洁过滤器；52、泵体；53、驱动电机；54、溢流阀；55、流量计；56、电加热套；71、回料管A；72、回料管B；8、温控箱；81、换热器A；82、换热器B。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1和图2所示，一种全电控聚氨酯喷涂装置包括料罐A11、料罐B12和机器人2，料罐A11和料罐B12并排设置，机器人2设置在料罐A11一侧，机器人2的机械臂上设有混合喷头21，混合喷头21分别与料罐A11和料罐B12相连通，需对螺旋钢管进行喷涂处理时，将混合喷头21与螺旋钢管正对，同时将料罐A11和料罐B12中的料液分别通入混合喷头21中，料液A和料液B可在混合喷头21中混合，混合喷头21设有喷嘴22，混合后的料液可从喷嘴22喷出并喷涂在螺旋钢管表面，同时可在螺旋钢管外侧发生反应，形成聚氨酯发泡层，通过对螺旋钢管进行聚氨酯喷涂，可减少对人力的耗费，同时可实现对螺旋钢管的连续喷涂，进而保证对螺旋钢管的保温处理效率。

如图1所示，料罐A11和料罐B12上端均设有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴连有减速器，两所述减速器的输出轴分别伸入料罐A11和料罐B12中，且两所述减速器的输出轴分别设有位于料罐A11和料罐B12中的搅拌桨，启动搅拌电机3后，搅拌电机3的输出轴旋转，可带动减速器旋转，与减速器输出轴相连的搅拌桨可在搅拌电机3的带动下进行旋转，进而两搅拌桨位于料罐A11和料罐B12中的部分，可分别对料罐A11和料罐B12中的浆料进行搅拌，进而可减少浆料长时间放置后，易出现的沉淀的问题，进而可提升浆料在料罐A11和料罐B12中的均匀性，进而可保证对螺旋钢管的喷涂的效果。

如图1、图2和图3所示，料罐A11连通有出料管A41，料罐B12连通有出料管B42，出料管A41和出料管B42端部均与混合喷头21相连通，出料管A41和出料管B42上均依次设有自清洁过滤器51、泵体52、溢流阀54和流量计55，自清洁过滤器51可对料液中的杂质进行过滤，进而保证喷涂在螺旋钢管上的料液的洁净程度；泵体52为料液的流动提供主要动力，泵体52一侧设有驱动运转的驱动电机53，需将料罐A11和料罐B12中的料液泵至混合喷头21中时，启动驱动电机53，驱动电机53可带动泵体52运转，进而便于将料罐A11和料罐B12中的料液泵至混合喷头21中，流量计55便于对出料管A41和出料管B42中的料液流速进行检测，当出料管A41和出料管B42中的料液流速过快或者过慢时，主控制系统可接收流量计55的信号，并对信号进行分析处理后，可将指令传达至驱动电机53，通过对驱动电机53的频率进行调控，可实现对出料管A41和出料管B42中的料液流速的粗调，同时主控制系统还可将信号传递至电磁阀，电磁阀接收信号后，可对出料管A41和出料管B42中料液进行流速进行细调，进而可实现对料液压力的调节以及实现对两种料液比例的调节，两种料液混合后，混合时的压力和混合比例对聚氨酯发泡有着至关重要的影响，因此该喷涂装置可保证较佳的发泡效果。

如图1所示，料罐A11与料罐B12上端均设有人孔32，通过人孔32便于对料罐A11和料罐B12进行检修。料罐A11和料罐B12的外侧均设有电加热套56，将料液分别加入料罐A11和料罐B12后，开始时通过电加热套56便于对料罐A11和料罐B12中的料液进行加热，当料罐A11或料罐B12内的温度低于设定值时，电加热套56可自动通电对料液进行加热，当温度高于设定值时，电加热套56可自动断电停止对料液的加热。

如图1、图3和图4所示，混合喷头21与料罐A11之间连通有回料管A71，混合喷头21与料罐B12之间连通有回料管B72，混合喷头21设有四个分别与出料管A41、出料管B42、回料管A71和回料管B72相连通的接口，料罐A11一侧设有温控箱8，温控箱8设有分别与回料管A71和回料管B72相抵触的换热器A81和换热器B82，混合喷头21上设有电磁阀A23和电磁阀B24，由于料罐A11和料罐B12中的料液均为悬浊液，长时间放置后，易出现沉淀分层的问题，因此不进行喷涂作业时，电磁阀A23开启，可使出料管A41和回料管A71相连通，进而可使料液A在出料管A41、回料管A71和料罐A11中循环，同理电磁阀B24开启，可使出料管B42和回料管B72相连通，进而可使料液B在出料管B42、回料管B72和料罐B12中循环，进而可减少料液沉淀的问题；当进行喷涂作业时，电磁阀A23和电磁阀B24关闭，可使出料管A41和出料管B42中的料液在混合喷头21中混合并从混合喷头21喷出，进而可实现对螺旋钢管的喷涂；出料管A41和出料管B42上均设有温度传感器，温度传感器可将出料管A41和出料管B42中的温度参数传递至主控制系统，主控制系统对参数信号进行分析后，可将信号传递至温控箱8，温控箱8可控制换热器A81和换热器B82分别对回料管A71和回料管B72中的料液进行降温，进而循环后，再次回到料罐A11或料罐B12中的物料温度会逐渐趋近于设定值，待料罐A11和料罐B12中的料液温度达到设定值后，即可将电磁阀A23和电磁阀B24关闭，进而通过混合喷头21将料罐A11和料罐B12中的料液混合喷出。

如图1所示，料罐A11下端设有底架6，料罐B12也设置在底架6上，设置底架6便于对料罐A11和料罐B12进行安装，同时可保证对料罐A11和料罐B12安装的稳固性。

本申请实施例一种全电控聚氨酯喷涂装置的实施原理为：需使用该喷涂装置对螺旋钢管进行聚氨酯喷涂处理时，先对螺旋钢管进行夹持，并对螺旋钢管进行匀速旋转，同时启动驱动电机53，泵体52可将料罐A11和料罐B12中的料液泵入混合喷头21中，料液A和料液B可在混合喷头21中混合，然后喷涂至螺旋钢管表面，即可对实现对螺旋钢管的喷涂处理，该喷涂装置采用控制系统进行控制，人工设置完毕参数后，即可实现自动控制喷涂，自动化程度较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种全电控聚氨酯喷涂装置，其特征在于：包括料罐A（11）和料罐B（12），所述料罐A（11）一侧设有机器人（2），所述机器人（2）的机械臂上设有混合喷头（21），所述料罐A（11）连通有出料管A（41），所述料罐B（12）连通有出料管B（42），所述出料管A（41）和出料管B（42）端部均与混合喷头（21）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种全电控聚氨酯喷涂装置，其特征在于：所述料罐A（11）和料罐B（12）上端均设有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出轴连有减速器，两所述减速器的输出轴分别伸入料罐A（11）和料罐B（12）中，且两所述减速器的输出轴分别设有位于料罐A（11）和料罐B（12）中的搅拌桨。

3.根据权利要求1所述的一种全电控聚氨酯喷涂装置，其特征在于：所述料罐A（11）下端设有底架（6），所述料罐B（12）也设置底架（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种全电控聚氨酯喷涂装置，其特征在于：所述出料管A（41）和出料管B（42）上均依次设有自清洁过滤器（51）、泵体（52）、溢流阀（54）和流量计（55），所述泵体（52）一侧设有驱动运转的驱动电机（53）。

5.根据权利要求4所述的一种全电控聚氨酯喷涂装置，其特征在于：所述混合喷头（21）与料罐A（11）之间连通有回料管A（71），所述混合喷头（21）与料罐B（12）之间连通有回料管B（72），所述料罐A（11）一侧设有温控箱（8），所述温控箱（8）设有分别与回料管A（71）和回料管B（72）相抵触的换热器A（81）和换热器B（82），所述混合喷头（21）上设有电磁阀A（23）和电磁阀B（24）。

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