CN218348953U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冰箱，该冰箱包括箱体和压机舱，箱体底部与地面之间形成底部空间，压机舱设置于箱体的后侧底部，压机舱的底部开设有底进风部和底出风部，以便底部空间的空气由底进风部进入所述压机舱，并通过底出风部排进所述底部空间。本发明的冰箱压机舱采用底部散热方式能够有效地提升散热气流的通风效率，提升压机舱的散热效果，更加有利于嵌入式冰箱的使用环境。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及冰箱的散热技术，特别是涉及一种冰箱。

背景技术

由于嵌入式冰箱在使用时需要嵌装于橱柜之中，冰箱各表面与嵌装柜体之间空间极其有限，这就导致冰箱原有的后方侧部散热方式无法满足散热需求，造成压机舱内温度升高，压缩机及冷凝器散热条件恶化，制冷能力下降，能耗增高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种冰箱。

本实用新型一个进一步的目的是使得压机舱实现底部散热。

本实用新型另一个进一步的目的是要提高压机舱的通风性。

本实用新型另一个更进一步的目的是要实现冰箱前部进风、前部出风，且提高进风和出风的通风性。

特别地，本实用新型提供了一种冰箱，包括：箱体，其底部与地面之间形成底部空间；和压机舱，设置于箱体的后侧底部，压机舱的底部开设有底进风部和底出风部，以便底部空间的空气由底进风部进入压机舱，并通过底出风部排进底部空间。

可选地，底进风部和底出风部沿压机舱的横向设置；且，冰箱还包括：制冷系统，制冷系统包括串接于冷媒流路中的压缩机和冷凝器，压缩机和冷凝器均设置于压机舱内，并且压缩机处于底进风部和底出风部之间，冷凝器处于底进风部和底出风部之间；散热风机，散热风机设置于压机舱内，处于底进风部和底出风部之间，以促使形成由底进风部进入压机舱并由底出风部排出的散热气流。

可选地，在底进风部至底出风部的方向上，散热风机、冷凝器和压缩机三者依次间隔布置。

可选地，冷凝器整体呈扁平方形，并且冷凝器较宽的两个侧面分别正对于散热风机的出风侧和压缩机。

可选地，冷凝器整体呈圆筒形，并且其内具有沿其轴向贯通的中空通道，中空通道的轴向两端分别正对于散热风机的出风侧和压缩机。

可选地，冷凝器的筒壁厚与中空通道的半径之间的比值为0.1至0.5之间。

可选地，散热风机具有风机框和设置于风机框内部的多个扇叶；且风机框的通风面积设置成不小于中空通道的面积。

可选地，冰箱还包括：蒸发皿，设置于压机舱内，位于冷凝器下方，并且冷凝器的底部与蒸发皿之间密封连接。

可选地，散热风机设置在蒸发皿内；且蒸发皿在散热风机吸风侧的位置处设置引风件，以将从底进风部进入压机舱的空气导引至散热风机吸风侧。

可选地，冰箱还包括：挡风件，设置于底部空间，位于底进风部与底出风部之间，以将底部空间划分成连通底进风部的进风通道和连通底出风部的出风通道。

可选地，挡风件为长条形的挡风杆；且挡风件配置成自前向后且朝靠近底进风部的方向延伸。

可选地，挡风件还包括：第一区段，第一区段的前端处于箱体的前边缘，并向后延伸；第二区段，第二区段的前端连接于第一区段的后端，并自前向后且朝靠近底进风部的方向延伸。

可选地，挡风件的高度设置成不大于底部空间的高度。

可选地，压机舱包括底钢、位于底钢两侧的两个侧板、位于底钢后侧的背板、以及位于底钢上方的盖板；底进风部和底出风部均设置于底钢。

可选地，底进风部包括开设于底钢上的多个底进风孔，每个底进风孔呈长条形，且多个底进风孔以阵列的方式布置；且/或，底进风部包括开设于底钢上的多个底进风孔，每个底进风孔呈长条形，且多个底进风孔以阵列的方式布置。

本实用新型的冰箱，由于箱体在底脚的支撑下其底部与地面之间形成底部空间，压机舱的底部开设有底进风部和底出风部，底部空间的空气由底进风部进入压机舱，并通过底出风部排进底部空间，当冰箱被嵌入橱柜使用时，冰箱的底部空间与周围环境的流通性要优于冰箱侧部，向底部散热能够有效地提升散热气流的通风效率，提升压机舱的散热效果。

进一步地，本实用新型的冰箱，底进风部和底出风部沿压机舱的横向设置，压缩机、冷凝器和散热风机三者均处于底进风部和底出风部之间，且在底进风部至底出风部的方向上，散热风机、冷凝器和压缩机三者还可依次间隔布置。也即，冷凝器、压缩机均处于散热风机的下游，因此可防止因散热风机上游的冷凝器积灰而导致循环风量损失，提高压机舱的通风性。

进一步地，本实用新型的冰箱，挡风件设置于底部空间，位于底进风部与底出风部之间，以将底部空间划分成连通底进风部的进风通道和连通底出风部的出风通道。挡风件将底部空间划分成连通底进风部的进风通道和连通底出风部的出风通道，这样能够保证底部空间的进风和出风不会互串，保证进风效率和出风效率。由于通常箱体的底部空间向前敞开，因此，进风通道和出风通道也均向前敞开，那么在散热气流的作用下，底部空间前方(冰箱的前方)的空气能够自进风通道进入底部空间，然后由底进风部进入压机舱内，然后经过与冷凝器、压缩机的换热后由底出风口排进出风通道，从而由出风通道向前排至底部空间前方(冰箱的前方)，形成循环。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱中制冷系统的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的冰箱的局部示意图，其示出了冰箱后侧底部的压机舱及设置在压机舱的部分部件；

图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱中部分部件的分解图；

图5是根据本实用新型一个实施例的冰箱的仰视角度的示意性透视图；

图6是根据本实用新型另外一个实施例的冰箱的仰视角度的示意性透视图；

图7是根据本实用新型另外一个实施例的冰箱中冷凝器的示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“进深”等指示的方位或置关系为基于正常使用状态下的方位作为参考，并参考附图所示的方位或位置关系可以确定，例如指示方位的“前”指的是朝向用户的一侧。这仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱1的示意图。本发明提供一种冰箱1，该冰箱1既适合单独使用，又适合嵌装于橱柜中使用。一般性地，该冰箱1可包括箱体10和门体20。

箱体10可包括外壳和多个内胆，外壳位于整体冰箱1的最外侧，以保护整个冰箱1。多个内胆被外壳包裹，并且多个内胆与外壳之间的空间中填充有保温材料(形成保温层)，以降低内胆向外散热。每个内胆可以限定出向前敞开的储物空间，并且储物空间可以被配置成冷藏室、冷冻室、变温室等等，具体的储物空间的数量和功能可以根据预先的需求进行配置。

门体20的数量还可与内胆的数量一致，即每个内胆向前敞开的储物间室均可由其对应的门体20进行开闭。门体20可动地设置于箱体10的前方，例如门体20可以通过铰接的方式设置箱体10前部的一侧，通过枢转的方式开闭储物空间。

参见图2，图2是根据本发明一个实施例的冰箱1中制冷循环系统20的示意图。在一些实施例中，该冰箱1还可包括用于为这些储物间室提供冷量的循环制冷系统3030。该循环制冷系统3030还可包括冷媒流路中的压缩机31、冷凝器32、除露管33、节流装置34和蒸发器35等。

压缩机31作为制冷系统30的动力，其通过压缩作用提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂蒸气的热量向外界环境介质转移的条件，即将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态，以便能用常温的空气或水作冷却介质来冷凝制冷剂蒸气。

冷凝器32是一个热交换设备，利用环境将来自压缩机31的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体。

除露管33连接在冷凝器32的出口，由于冷凝器32的出口的制冷剂处于常温状态，相对于储物间室，此处制冷剂处于高温，因此，当制冷剂通过除露管33时可对周围的部件进行加热，避免结霜。具体地，除露管33可设置在箱体10需要加热除露的位置，例如冰箱1的中梁内等。

节流装置34(其可为毛细管)可串接在冷凝器32的出口，降低制冷剂液体的压力，而且降低制冷剂液体的温度，以将冷凝器32排出高压常温的制冷剂液体变成低温低压制冷剂，从而排入蒸发器35进行相变吸热。

蒸发器35可设置在箱体10内，以直接或间接地向冰箱1的储物间室提供冷量。例如压缩式直冷冰箱1中，蒸发器35可设置于内胆的后壁面外侧或内侧。压缩式风冷冰箱1中，箱体10内还具有蒸发器室，蒸发器室通过风路系统与储物间室连通，且蒸发器室内设置蒸发器35，出口处设置有风机，以向储物间室进行循环制冷。

参见图3至图6，图3是根据本实用新型一个实施例的冰箱1的局部示意图，其示出了冰箱1后侧底部的压机舱50及设置在压机舱50的部分部件，图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱1中部分部件的分解图，图5是根据本实用新型一个实施例的冰箱1的仰视角度的示意性透视图，图6是根据本实用新型另外一个实施例的冰箱1的仰视角度的示意性透视图。

该冰箱1的箱体10后侧底部设置有压机舱50，压缩机31和冷凝器32设置于压机舱50内。由于压缩机31在工作时产生热量，冷凝器32需要及时冷却压缩机31排出的高温冷媒，因此需要对压机舱50进行散热。压机舱50内还可设置散热风机40，散热风机40将压机舱50外部的空气吸入其内，与压缩机31和冷凝器32进行换热，换热之后的散热气流排出压机舱50，将热量带出压机舱50。

在一些实施例中，箱体10在底脚的支撑下其底部与地面之间具有底部空间。压机舱50的底部开设有底进风部501和底出风部502，以便底部空间的空气由底进风部501进入压机舱50，并通过底出风部502排进底部空间。

也即，本实施例中压机舱50的散热气流是由底部空间经底进风部501进入压机舱50内与冷凝器32和压机舱50进行换热，然后由底出风部502向下排向底部空间。当冰箱1被嵌入橱柜使用时，冰箱1的底部空间与周围环境的流通性要优于冰箱1侧部，因此，向底部散热能够有效地提升散热气流的通风效率，提升压机舱50的散热效果，更加有利于嵌入式冰箱1的使用环境。

参见图3至图6，在一些实施例中，底进风部501和底出风部502沿压机舱50的横向设置。压缩机31、冷凝器32和散热风机40三者均处于底进风部501和底出风部502之间。

散热风机40的吸风侧可靠近底进风部501的一侧，而出风侧可靠近底出风部502的一侧。这样散热风机40启动后，散热风机40能够促使底部空间内空气有底进风部501进入压机舱50，然后流经压缩机31、冷凝器32后由底出风部502重新排进底部空间内。

在一些具体的实施例中，在底进风部501至底出风部502的方向上，冷凝器32、散热风机40和压缩机31三者可依次间隔布置。也即，冷凝器32处于散热风机40与底进风部501之间，这样有利于进入压机舱50的散热气流全部经过冷凝器32，优先与冷凝器32进行换热，提升冷凝器32散热效率。

参见图3至图6，在另外一些具体的实施例中，在底进风部501至底出风部502的方向上，散热风机40、冷凝器32和压缩机31三者还可依次间隔布置。

也即，冷凝器32、压缩机31均处于散热风机40的下游。相较于上述实施例中的冷凝器32、散热风机40和压缩机31三者布局，本实施例中冷凝器32、压缩机31和散热风机40的布局，防止因散热风机40上游的冷凝器32积灰而导致循环风量损失，提高压机舱50的通风性。

参见图3和图4，在一些实施例中，冷凝器32整体呈扁平方形，并且冷凝器32较宽的两个侧面分别正对于散热风机40的出风侧和压缩机31。

冷凝器32可为平行流微通道冷凝器32，包括扁管和多个散热翅片。扁管可沿S型盘绕起来，多个散热翅片设置在被盘绕起来的相邻扁管之间，并且两个相邻的散热翅片之间形成有微孔。冷凝器32可设置成使其每个微孔的贯通方向平行于散热风机40的出风侧，这样便于散热气流从多个微孔中穿过冷凝器32。

参见图7，图7是根据本实用新型另外一个实施例的冰箱1中冷凝器32的示意图。在一些实施例中，冷凝器32整体呈圆筒形，并且其内具有沿其轴向贯通的中空通道322，中空通道322的轴向两端分别正对于散热风机40的出风侧和压缩机31。

冷凝器32可包括多个多孔扁管、多个散热翅片。多孔扁管弯曲成弧形。相邻的多孔扁管之间设置散热翅片，两个散热翅片之间可形成沿径向贯通的微孔。多个多孔扁管和多个散热翅片构成冷凝器32的本体部320，中空通道322形成于该本体部320的轴向中央。

在安装时，可使冷凝器32的轴向平行于压机舱50的横向设置，进而可使沿其轴向贯通的中空通道322的两端分别正对于散热风机40的出风侧和压机舱50。

底进风部501周围的环境空气在散热风机40的促使下从底进风部501进入压机舱50，并经过冷凝器32的轴向外侧面、冷凝器32的中空通道322后到达压缩机31，之后从底出风部502流动至底部空间中，实现对压缩机31和冷凝器32进行散热。

此外，从散热气流在通过冷凝器32的轴向外侧面、冷凝器32的中空通道322的过程中还能够流进沿径向敞开的多个微孔内，进一步地增加了散热气流的流通通道，使得冷凝器32内部也能与散热气流接触，提升了换热效率。

由此可见，在换热时，散热气流同时可与中空通道322的内壁、冷凝器32的轴向外侧面和多个微孔进行换热，因此，筒形结构的冷凝器32在有限空间增加冷凝器32的换热面积，提升了换热效率。

参见图7，进一步地，冷凝器32的筒壁厚L与中空通道322的半径R之间的比值为0.1至0.5之间，例如0.1、0.3、0.5等。

冷凝器32的筒壁厚L是由多孔扁管的扁平程度决定的，多孔扁管越扁平，冷凝器32的筒壁厚L越宽，冷凝器32的本体部320越厚，冷凝器32的整体结构越稳固，而冷凝器32的中空通道322的面积(内壁)面积则越小。

通过上述限定能够在保证冷凝器32稳固性的基础上，尽量扩大中空通道322的面积，保证散热气流的通风性和冷凝器32的散热效率。

结合图4，进一步地，散热风机40具有风机框42和设置于风机框42内部的多个扇叶44，风机框42通的风面积设置成不小于中空通道322的面积。

风机框42沿前后方向设置在压机舱50内，以使其内部的框体沿压机舱50的横向设置。由于圆筒形的冷凝器32的一端分别正对于散热风机40的出风侧，而将风机框42的通风面积设置成不小于中空通道322的面积，可使得从其框内吹出的散热气流能够全部直吹整体冷凝器32，避免部分散热气流无法流经的轴向外侧面，进一步提高散热效率。

参见图3和图4，在一些实施例中，该冰箱1还包括接水盘(图中未示出)和蒸发皿60。接水盘可设置在蒸发器室的底部，以承接蒸发器35产生的冷凝水以及化霜产生的化霜水。蒸发皿60设置在压机舱50中，并利用排水管连接接水盘，以便利用压机舱50的高温蒸发从接水盘排至其内的冷凝水和化霜水。

参见图3和图4，进一步地，冷凝器32还可设置在蒸发皿60内，这样不仅便于利用冷凝水和化霜水吸收冷凝器32的热量，而且还可便于收集冷凝器32上的灰尘和杂物。

进一步地，冷凝器32的底部与蒸发皿60之间进行密封处理，这样能够避免散热气流不经冷凝器32，而从冷凝器32与蒸发皿60之间的间隙穿过，提高散热效率。

此外，密封处理还可采用形配连接的方式，这样省去额外的密封材料，从而节省了材料成本，并避免了密封材料老化造成散热效果变差的问题。

参见图3和图4，进一步地，散热风机40也可设置在蒸发皿60内。由于底进风部501设置在压机舱50的底部，若将散热风机40设置在蒸发皿60的外侧，则需要占据额外的压机舱50的底部空间，这样挤压了底进风部501的空间。因此，将散热风机40设置在蒸发皿60内不仅有利于固定其位置，而且还可尽量减少散热风机40占地面积，以便扩大底进风部501的通风面积。

进一步地，蒸发皿60在散热风机40吸风侧的位置处设置引风件(图中未示出)，以将从底进风部501进入压机舱50的空气导引至散热风机40吸风侧。

由于散热风机40设置在蒸发皿60内，那么蒸发皿60的周壁可能会阻挡在散热气流的进风侧，或者蒸发皿60的底壁还可能覆盖住部分底进风部501，这样会影响散热气流的通风性。

导风件可为独立的部件，也可为与蒸发皿60一体成型的结构。导风件可设置在蒸发皿60对应散热风机40吸风侧的位置，以便从底进风部501进入压机舱50的空气导引至散热风机40吸风侧。

参见图5和图6，在一些实施例中，该冰箱1还可包括挡风件。挡风件设置于底部空间，位于底进风部501与底出风部502之间，以将底部空间划分成连通底进风部501的进风通道11和连通底出风部502的出风通道12。

挡风件将底部空间划分成连通底进风部501的进风通道11和连通底出风部502的出风通道12，这样能够保证底部空间的进风和出风保持相对独立，互不影响，保证进风效率和出风效率。

由于底进风部501和底出风部502沿压机舱50的横向设置，那么进风通道11和出风通道12也可横向并排设置，也即挡风件可大致前后延伸。由于通常箱体10的底部空间向前敞开，因此，进风通道11和出风通道12也均向前敞开，那么在散热风机40的作用下，底部空间前方(冰箱1的前方)的空气能够自进风通道11进入底部空间，然后由底进风部501进入压机舱50内，然后经过与冷凝器32、压缩机31的换热后由底出风口排进出风通道12，从而由出风通道12向前排至底部空间前方(冰箱1的前方)，形成循环。

参见图5，在一些具体的实施例中，挡风件为长条形的挡风杆710。挡风件配置成自前向后且朝靠近底进风部501的方向延伸至散热风机40的前端位置。

也即，挡风件划分出的进风通道11自前向后呈渐缩状，这样一方面保证进风通道11前端具有较大的进风面积，另一方面渐缩状的进风通道11还可提高进风速率(进风面积越小，风速越高)，提升底进风部501的通风性。

参见图6，在另外一些具体的实施例中，挡风件还可包括第一区段722和第二区段724。第一区段722的前端处于箱体10的前边缘，并向后延伸。第二区段724的前端连接于第一区段722的后端，并自前向后且朝靠近底进风部501的方向延伸，以使其后端处于散热风机40的前端位置。

第一区段722和第二区段724可一体成型，也可通过紧固件、焊接等方式进行连接。由第一区段722和第二区段724形成的挡风件也实现了进风通道11临近底进风部501的部分呈渐缩状，同样可提升底进风部501的通风性。

在上述两个实施例中，挡风件的高度设置成不大于底部空间的高度。具体地，由于底部高度可由底脚进行调整，挡风件的高度还可具体配置成不大于底部空间的最小高度，这样保证挡风件不会冰箱1的平衡。

参见图4，在一些实施例中，压机舱50还可包括底钢510、位于底钢510两侧的两个侧板520、位于底钢510后侧的背板530、以及位于底钢510上方的盖板540。底进风部501和底出风部502均设置于底钢510。

底钢510上还可设置有用于固定蒸发皿60和压缩机31的固定装置(例如卡爪机构、凹槽结构等)，蒸发皿60和压缩机31通过固定装置沿横向固定于底钢510上。蒸发皿60可设置在底钢510，且靠近底进风部501的一侧，以便其上的散热风机40靠近底进风部501。压缩机31设置在底钢510，且靠近底出风部502的一侧，以便与压缩机31换热后的散热气流从底出风部502向下排出。

两个侧板520分别作为压机舱50的左侧壁个右侧壁。由于底进风部501的进风量可能已经满足压机舱50的通风量，因此临近底进风部501侧板520上的侧进风口可以取消。无论冰箱1是独立使用还是嵌装使用，均可采用底部进风的方式对压机舱50进行通风。

参见图4，此外，该冰箱1还可保留侧部出风的方式，即保留临近底出风部502的侧板520上的侧出风口522。这样，当该冰箱1独立使用时，冰箱1前方的空气可由进风通道11、底进风部501进入压机舱50，然后同时由底出风部502和侧出风口522同时向外排出，这样不仅能够提高出风效率，还可避免由于大量热空气向前出风作用在用户的脚面，引起不适。在嵌装使用，由于侧出风口522可能被遮挡，此时散热气流大部分由底出风部502排向底部空间，也可保证散热效果。

参见图4，此外，背板530作为压机舱50的后壁。因此为了避免出现漏风现象，防止散热气流不经冷凝器32、压缩机31就排出压机舱50，背板530上可以不设置任何出风口，尤其是背板530相对于扇热风机与冷凝器32之间的部分、背板530相对于冷凝器32与压缩机31之间的部分等。

进一步地，底进风部501可包括开设于底钢510上的多个底进风孔，每个底进风孔呈长条形，且多个底进风孔以阵列的方式布置。底出风部502可包括开设于底钢510上的多个底出风孔，每个底出风孔呈长条形，且多个底出风孔以阵列的方式布置。这样在保证底进风部501/底进风部501满足通风需求的基础上，提升底进风部501/底进风部501的美观性。

当然，底进风部501和底出风部502上的底进风孔和底出风孔的形状、布置方式还可为其他方式。例如，在另外一些实施例中，底钢510的部分板段还可由铁丝网构成，这样铁丝网上的空隙作为底进风孔和底出风孔。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (15)

1.一种冰箱，其特征在于包括：

箱体，其底部与地面之间具有底部空间；和

压机舱，设置于所述箱体的后侧底部，所述压机舱的底部开设有底进风部和底出风部，以便所述底部空间的空气由所述底进风部进入所述压机舱，并通过所述底出风部排进所述底部空间。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于

所述底进风部和所述底出风部沿所述压机舱的横向设置；且，

所述冰箱还包括：

制冷系统，所述制冷系统包括串接于冷媒流路中的压缩机和冷凝器，所述压缩机和所述冷凝器均设置于所述压机舱内，并且所述压缩机处于所述底进风部和所述底出风部之间，所述冷凝器处于所述底进风部和所述底出风部之间；

散热风机，所述散热风机设置于所述压机舱内，处于所述底进风部和所述底出风部之间，以促使形成由所述底进风部进入所述压机舱并由所述底出风部排出的散热气流。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

在所述底进风部至所述底出风部的方向上，所述散热风机、所述冷凝器和所述压缩机三者依次间隔布置。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

所述冷凝器整体呈扁平方形，并且所述冷凝器较宽的两个侧面分别正对于所述散热风机的出风侧和所述压缩机。

5.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

所述冷凝器整体呈圆筒形，并且其内具有沿其轴向贯通的中空通道，所述中空通道的轴向两端分别正对于所述散热风机的出风侧和所述压缩机。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述冷凝器的筒壁厚与所述中空通道的半径之间的比值为0.1至0.5之间。

7.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述散热风机具有风机框和设置于所述风机框内部的多个扇叶；且

所述风机框的通风面积设置成不小于所述中空通道的面积。

8.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于还包括：

蒸发皿，设置于所述压机舱内，位于所述冷凝器下方，并且所述冷凝器的底部与所述蒸发皿之间密封连接。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

所述散热风机设置在所述蒸发皿内；且

所述蒸发皿在所述散热风机吸风侧的位置处设置引风件，以将从所述底进风部进入压机舱的空气导引至所述散热风机吸风侧。

10.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于还包括：

挡风件，设置于所述底部空间，位于所述底进风部与所述底出风部之间，以将所述底部空间划分成连通所述底进风部的进风通道和连通所述底出风部的出风通道。

11.根据权利要求10所述的冰箱，其特征在于，

所述挡风件为长条形的挡风杆；且

所述挡风件配置成自前向后且朝靠近所述底进风部的方向延伸。

12.根据权利要求10所述的冰箱，其特征在于所述挡风件还包括：

第一区段，所述第一区段的前端处于所述箱体的前边缘，并向后延伸；

第二区段，所述第二区段的前端连接于所述第一区段的后端，并自前向后且朝靠近所述底进风部的方向延伸。

13.根据权利要求10所述的冰箱，其特征在于，

所述挡风件的高度设置成不大于所述底部空间的高度。

14.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述压机舱包括底钢、位于所述底钢两侧的两个侧板、位于所述底钢后侧的背板、以及位于所述底钢上方的盖板；

所述底进风部和所述底出风部均设置于所述底钢。

15.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，

所述底进风部包括开设于所述底钢上的多个底进风孔，每个所述底进风孔呈长条形，且多个所述底进风孔以阵列的方式布置；且/或，

所述底进风部包括开设于所述底钢上的多个底进风孔，每个所述底进风孔呈长条形，且多个所述底进风孔以阵列的方式布置。

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