CN218343839U - 一种药片下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种药片下料系统，涉及药片包装技术领域，下料系统从上至下依次包括筛料单元、位置导正单元、启动与闭合单元以及滑道单元；筛料单元的底部形成有呈阵列分布的多个筛孔；位置导正单元形成有呈阵列分布的多个限位孔；滑道单元形成有呈阵列分布的多个弧形滑道；位置导正单元、启动与闭合单元中共同嵌设有多个药管，药管的一侧开设有开口，药管的一端穿设限位孔后插设于筛孔中，另一端与弧形滑道连通设置；启动与闭合单元上设有可相对位移的往复式移动板，往复式移动板上设有呈阵列分布的多个封堵销钉，每个封堵销钉对应可密封药管上的开口或远离开口。本实用新型基于竖直方向设置的几个单元之间的配合，便可完成药片的定量包装。

Description

一种药片下料系统

技术领域

本实用新型涉及药片包装技术领域，具体涉及到一种药片下料系统。

背景技术

随着社会的发展，人民生活水平的提高，医疗药品、食品等很多领域的片剂类产品的需求量在逐年增加，出现了用工荒，迫切需要包装设备，实现生产的自动化。而药片下料装置是片剂产品包装中至关重要的组成部分。

市场上的药片下料装置种类也不少，成本高，功能上不太完善，难以满足产品实际包装过程的需要。具体来说，针对片状的药片，很多药片下料装置无法有效的将药片进行均匀定量排料处理，易导致药片的堆积，从而不便于药片的下料处理。比如公告号为CN210823008U的实用新型公开了一种新型多粒药片下料装置，该种装置结构较为复杂，整个装置在水平方向上占地面积较大，对于空间较小的厂房的适用性较低。

因此，存在待改进之处，本实用新型提供一种药片下料系统，该种下料系统在工作时药片只需进行竖直方向上的运行，最终便能同时将一定数量的药片按照排布规则落入包装药板中。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种药片下料系统，具体方案如下：

一种药片下料系统，所述下料系统从上至下依次包括筛料单元、位置导正单元、启动与闭合单元以及滑道单元；

筛料单元，可相对所述位置导正单元上下振动，其底部形成有呈阵列分布的多个筛孔；

位置导正单元，固定安装在所述启动与闭合单元的上侧，形成有呈阵列分布的多个限位孔；

滑道单元，固定安装在所述启动与闭合单元的下侧，形成有呈阵列分布的多个弧形滑道；

位置导正单元、启动与闭合单元中共同嵌设有呈阵列分布的多个药管，药管的一侧开设有开口，药管的一端穿设所述限位孔后插设于筛孔中，另一端与弧形滑道连通设置；

启动与闭合单元上设有可相对位移的往复式移动板，往复式移动板上设有呈阵列分布的多个封堵销钉，每个封堵销钉对应可密封所述药管上的开口或远离开口。

进一步的，所述筛料单元整体呈凹字形，其四角均滑动穿设有导向柱，且筛料单元与位置导正单元之间形成有振动空间。

进一步的，所述位置导正单元包括间隔设置的上限位板、下限位板，上限位板、下限位板上均设有所述限位孔；

所述药管的长度大于所述上限位板、下限位板之间的间距，且药管内部通孔的截面与药片立起时的形状一致，用于将药片立起。

进一步的，所述往复式移动板上形成有呈阵列分布的多个腰形孔，腰形孔的形状大于药管，每个腰形孔中穿设有所述药管，往复式移动板位于腰形孔中固接有所述封堵销钉；

药片从药管中通过时，往复式移动板带着封堵销钉移动的方向与药片的长度方向平行设置。

进一步的，所述往复式移动板沿药片下落方向设置有两套；

在处于下部的往复式移动板中，其中的封堵销钉的移动距离设为L1，在处于上部的往复式移动板中，其中的封堵销钉的移动距离设为L2，L1大于L2。

进一步的，往复式移动板的侧边缘嵌设有推动板。

进一步的，所述启动与闭合单元上固设有磁力架，所述磁力架上开设有两个导向槽，每个导向槽中滑动穿设有一个往复式移动板，往复式移动板采用磁铁材质。

进一步的，所述弧形滑道用于将药片从立起状态转为平躺状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)筛料单元通过振动后，将药片通过筛孔落入位置导正单元，具体为药片依次进入药管中，由位置导正单元与药管的配合将药片立起，以便于下一步顺利导入滑道单元中，进入滑道单元之前，通过启动与闭合单元，控制往复式移动板的运动状态以带动封堵销钉沿不同方向进行移动，使得药管的开口打开或者关闭，达到控制药管中药片的下料速度的效果，之后药片顺利落入滑道单元中，药片由弧形滑道经过弧形转变，将药片立起状态转为平躺状态，按照次序落入包装位置，进行后续包装。

综述，本实用新型基于竖直方向设置的几个单元之间的配合，基于规则的阵列分布，定量的药片能同时进入药管中，再由药管定量的排出至滑行滑道中，之后，由于滑道是按照设计好的排布规则，将定量的药片落入预设的包装药板中。

(2)此下料系统整个装置沿着竖直方向进行布置，结构简单，占地面积较小，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的下料系统的爆炸示意图；

图2为本实用新型的下料系统的整体示意图；

图3为图2的剖面示意图；

图4为药管的整体示意图；

图5为图3中沿H-H线剖开的局部剖面示意图；

图6为图3中沿L-L线剖开的局部剖面示意图；

图7为滑道单元展示滑道分布位置的俯视图；

图8为图7中沿B-B线剖开的剖面示意图。

附图标记：1、筛料单元；2、筛孔；3、导向柱；4、位置导正单元；41、上限位板；42、下限位板；43、限位孔；5、药管；51、阻挡环；52、开口；6、启动与闭合单元；61、导滑槽；7、往复式移动板；71、腰形孔；72、推动板；8、封堵销钉；9、滑道单元；10、弧形滑道；11、磁力架；12、导向槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种药片下料系统，下料系统从上至下依次包括筛料单元1、位置导正单元4、启动与闭合单元6以及滑道单元9，筛料单元1通过振动后，将药片通过筛孔2落入位置导正单元4，由位置导正单元4与药管5的配合将药片立起，以便于下一步顺利导入滑道，进入滑道单元9之前，通过启动与闭合单元6，控制药管5中药片的下料速度，药片顺利落入滑道单元9中。由于滑道单元9固定安装在启动与闭合单元6的下侧，如图7、8所示，滑道单元9形成有呈阵列分布的多个弧形滑道10，药片之后由弧形滑道10经过弧形转变，将药片立起状态转为平躺状态，即从竖直状态转变为水平状态，按照次序落入包装位置，进行后续包装。

如图2所示，其中的筛料单元1，其功能为一个药片承载框，筛料单元1整体呈凹字形，保证空间足够用于存放药片。其底部形成有呈阵列分布的多个筛孔2，筛孔2之间的间距等具体的分布情况不做限制，本实施例中可参考图2中的分布情况，由于药片散乱堆积在筛料单元1中，为便于药片的流动，筛料单元1可相对位置导正单元4上下振动，实现振动的方式可采用振动器，将振动器安装在筛料单元1的底部，同时，筛料单元1的四角均滑动穿设有导向柱3，且筛料单元1与位置导正单元4之间形成有振动空间，给筛料单元1的上下振动提供多余的运动空间。

在导向柱3的限位作用下，当振动器工作产生振动时，筛料单元1在下移的同时会产生抖动，此时药片在失重的同时便会依次进入筛孔2中。

如图3所示，优化的，筛孔2整体呈漏斗状，其规格大于单个药片的规格，在筛孔2中预存一到两个药片，便于药片进入后续药管5中。

如图3所示，其次的位置导正单元4，固定安装在启动与闭合单元6的上侧，其功能为一个安装有多个药管5的装置，通过药管5的设置，使得进入药管5的药片保持立起状态，从而实现对药片的位置进行导正。具体来说，位置导正单元4包括间隔设置的上限位板41、下限位板42，上限位板41、下限位板42上均形成有呈阵列分布的多个限位孔43，限位孔43的位置与筛孔2对应，在上下方向上同中心的两个限位孔43中同时穿设有一个药管5。

如图4所示，药管5内部通孔的截面与药片立起时的形状一致，在本实施例中，药管5内部通孔的形状呈椭圆形，符合大多数药片的形状，此椭圆状仅做举例说明，不对药管5的形状做具体限制。因此，当药片在振动作用以及重力作用下进入药管5内部之后，药片会以立起的状态从药管5中经过。

基于药管5的形状不同，此药片下料系统可以适配不同形状的药片，或者其他领域的物料，只需要更改下不同形状的药管5即可，对于大批量和小批量均适合。

需要说明的是，药管5并不是只设置在位置导正单元4中，实际上，药管5的长度大于上限位板41、下限位板42之间的间距，因此，药管5的上端插设于筛孔2中，并且与筛孔2之间预留了0.45mm的振动间隙，并且，药管5的外壁上位于下限位板42的位置一体形成有阻挡环51，当筛料单元1振动时可能会对药管5摩擦产生下上的提升力，阻挡环51可与下限位板42抵接，保证药管5的稳定性，药管5的另一端嵌设于启动与闭合单元6中之后与弧形滑道10连通，优化的，药管5靠近弧形滑道10的一端的外壁也可设置阻挡环51，阻挡环51与启动与闭合单元6抵接，避免药管5过度插入弧形滑道10中。

为实现与启动与闭合单元6的配合，药管5的一侧开设有开口52(如图4)，启动与闭合单元6处于闭合状态时，药管5中的药片于开口52处被阻隔，无法继续进入弧形滑道10中，启动与闭合单元6处于启动状态时，药管5中的药片顺畅掉入弧形滑道10中。

如图2所示，为实现闭合状态以及启动状态，启动与闭合单元6整体的外壳机械结构相当于一个导滑架，导滑架的两个内侧形成有导滑槽61，由于导滑槽61的设置，启动与闭合单元6中设有可相对位移的往复式移动板7，往复式移动板7上形成有呈阵列分布的多个腰形孔71，腰形孔71的形状大于药管5，每个腰形孔71中穿设有药管5，且往复式移动板7位于每一个腰形孔71中固接有一个封堵销钉8，每个封堵销钉8分别对应一个药管5，当往复式移动板7相对导滑槽61做滑行时，每个封堵销钉8可密封药管5上的开口52或远离开口52，且本实施例中，由于药管5是椭圆状的，封堵销钉8的初始位置处于药管5直径较长的一端，药片从药管5中通过时，往复式移动板7带着封堵销钉8移动的方向与药片的长度方向平行设置，即往药管5的中间位置靠近，运动至开口52的末端时，封堵销钉8与药管5的侧壁抵接。

需要说明的是，如图3所示，往复式移动板7沿药片下落方向设置有两套，在处于下部的往复式移动板7中，其中的封堵销钉8的移动距离设为L1，在处于上部的往复式移动板7中，其中的封堵销钉8的移动距离设为L2，L1大于L2，可知的是，L1的长度需满足对应的封堵销钉8伸进药管5中的长度较长，从图4中可以看出，该封堵销钉8能运动至药管5间距最大的位置，称为全关闭状态，从图5中可以看出，该封堵销钉8由于伸进药管5中的长度较短，无法运动至药管5间距最大的位置，属于半关闭状态，防止伸进的长度过长导致挤碎药片。

而且，L1、L2之间的差值不做具体限制，由工作人员根据实际情况设定。

需要关闭药管5时，先关闭上方的封堵销钉8，再关闭下方的封堵销钉8。打开药管5时，先打开下方的封堵销钉8，再打开上方的封堵销钉8。

如图2所示，具体如何打开、关闭封堵销钉8的结构为，上部的往复式移动板7的侧边缘分别嵌设有两个间隔设置的推动板72，下部的往复式移动板7的侧边缘嵌设有一个推动板72，三个推动板72呈三角分布，相互不影响工作。对应的，启动与闭合单元6上固设有两个间隔设置的磁力架11，磁力架11上开设有两个导向槽12，每个导向槽12中滑动穿设有一个往复式移动板7，往复式移动板7采用磁铁材质。手持推动板72施力，在导向槽12的导向作用下，可带动往复式移动板7做远离磁力架11的水平运动，在此运动过程中，会带动对应的封堵销钉8进行关闭动作，松开推动板72后，依靠磁力会带动往复式移动板7退回原位，从而带动对应的封堵销钉8完成打开工作。

综述，此下料系统整个装置结构简单，稳定可靠。在下料过程中，对药片的磨损较小，因此可用于对环境要求高且对产品要求高的医药行业。而且此下料系统，可以适配不同形状的物料(药片)，只需要更改下药管5即可，对于大批量和小批量均适合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种药片下料系统，其特征在于，所述下料系统从上至下依次包括筛料单元(1)、位置导正单元(4)、启动与闭合单元(6)以及滑道单元(9)；

筛料单元(1)，可相对所述位置导正单元(4)上下振动，其底部形成有呈阵列分布的多个筛孔(2)；

位置导正单元(4)，固定安装在所述启动与闭合单元(6)的上侧，形成有呈阵列分布的多个限位孔(43)；

滑道单元(9)，固定安装在所述启动与闭合单元(6)的下侧，形成有呈阵列分布的多个弧形滑道(10)；

位置导正单元(4)、启动与闭合单元(6)中共同嵌设有呈阵列分布的多个药管(5)，药管(5)的一侧开设有开口(52)，药管(5)的一端穿设所述限位孔(43)后插设于筛孔(2)中，另一端与弧形滑道(10)连通设置；

启动与闭合单元(6)上设有可相对位移的往复式移动板(7)，往复式移动板(7)上设有呈阵列分布的多个封堵销钉(8)，每个封堵销钉(8)对应可密封所述药管(5)上的开口(52)或远离开口(52)。

2.根据权利要求1所述的药片下料系统，其特征在于，所述筛料单元(1)整体呈凹字形，其四角均滑动穿设有导向柱(3)，且筛料单元(1)与位置导正单元(4)之间形成有振动空间。

3.根据权利要求1所述的药片下料系统，其特征在于，所述位置导正单元(4)包括间隔设置的上限位板(41)、下限位板(42)，上限位板(41)、下限位板(42)上均设有所述限位孔(43)；

所述药管(5)的长度大于所述上限位板(41)、下限位板(42)之间的间距，且药管(5)内部通孔的截面与药片立起时的形状一致，用于将药片立起。

4.根据权利要求3所述的药片下料系统，其特征在于，所述往复式移动板(7)上形成有呈阵列分布的多个腰形孔(71)，腰形孔(71)的形状大于药管(5)，每个腰形孔(71)中穿设有所述药管(5)，往复式移动板(7)位于腰形孔(71)中固接有所述封堵销钉(8)；

药片从药管(5)中通过时，往复式移动板(7)带着封堵销钉(8)移动的方向与药片的长度方向平行设置。

5.根据权利要求4所述的药片下料系统，其特征在于，所述往复式移动板(7)沿药片下落方向设置有两套；

在处于下部的往复式移动板(7)中，其中的封堵销钉(8)的移动距离设为L1，在处于上部的往复式移动板(7)中，其中的封堵销钉(8)的移动距离设为L2，L1大于L2。

6.根据权利要求5所述的药片下料系统，其特征在于，往复式移动板(7)的侧边缘嵌设有推动板(72)。

7.根据权利要求6所述的药片下料系统，其特征在于，所述启动与闭合单元(6)上固设有磁力架(11)，所述磁力架(11)上开设有两个导向槽(12)，每个导向槽(12)中滑动穿设有一个往复式移动板(7)，往复式移动板(7)采用磁铁材质。

8.根据权利要求1所述的药片下料系统，其特征在于，所述弧形滑道(10)用于将药片从立起状态转为平躺状态。

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