CN108927325B - 一种矿物质筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种矿物质筛分装置，包括下料装置、振动器和接收装置，还包括控制模块、筛分模块和升降装置；所述筛分模块包括盖板层以及复数层从上到下依次排列的筛分机构；所述盖板层和所有的筛分机构实现联动；当所述盖板层、所有的筛分机构下降到最低点时，此时处于封闭筛分状态，所述盖板层将最顶层的筛分机构封闭，相邻的上层筛分机构将下层筛分机构封闭，最底层的筛分机构将所述接收装置封闭，使得整个筛分过程处于封闭筛分状态，防止筛分过程颗粒物的损失，提高筛分精度，同时防止筛分时发生扬尘污染，同时通过所述控制模块控制所述振动器和升降装置，实现自动化筛分，提高筛分效率。

Description

一种矿物质筛分装置
技术领域
本发明涉及筛分技术领域，特别是一种矿物质筛分装置。
背景技术
近年来，随着国民经济的快速增长和技术的进步，冶金、煤炭、矿山、建材、水电等行业迫切需要处理量大的筛分机进行高效率地筛分、脱介、脱水、脱泥作业。在煤炭行业，采煤机械化程度不断的提高和国民经济的发展对煤炭的需求越来越大，使得煤矿产量日益增加，这对筛分机械处理能力的要求也越来越高。同时，筛分机械可以减少振动筛的使用数量，减少设备费用和设备管理费用，带来较好的经济效益。
目前现有的筛分机存在以下缺点：
一、采用传统的人工进行操作筛分，效率低，而且人工操作中会产生颗粒物量化情况而得不到很好的掌控，即筛选过程中颗粒物的数量不好把控，这样会给物料筛分之后产生相对应的分析误差。
二、现有的筛分机采用开放式筛分，使得筛分过程颗粒物容易掉出筛分机，而造成颗粒物的损失，造成颗粒物的数量误差，例如将筛分机用于颗粒物数据分析时，就很容易造成筛分之后各种规格的颗粒物的比重产生误差，同时也容易造成扬尘，污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种矿物质筛分装置，筛分过程可实现自动化封闭筛分，筛分完成后处于开放状态，提高筛分效率和筛分精度，同时降低扬尘污染。
本发明是这样实现的：一种矿物质筛分装置，包括下料装置、振动器和接收装置，还包括控制模块、筛分模块和升降装置；
所述接收装置能拆卸的安装在所述振动器上端；
所述筛分模块包括盖板层以及复数层从上到下依次排列的筛分机构；所述盖板层能上下升降的连接于最顶层的筛分机构的正上方，最底层的筛分机构能上下升降的架设于所述振动器的上端且位于所述接收装置的正上方，且上一层的筛分机构能上下升降的连接于相邻下一层筛分机构的正上方；
所述下料装置架设于所述振动器的上端且位于所述盖板层上方，所述下料装置的出料口气密性的连通最顶层的筛分机构；
所述升降装置包括固定部和升降部，所述固定部固定连接于所述振动器的上端，所述升降部固定连接于所述盖板层；所述盖板层和所有的筛分机构实现联动；当所述盖板层、所有的筛分机构下降到最低点时，此时处于封闭筛分状态，所述盖板层将最顶层的筛分机构封闭，相邻的上层筛分机构将下层筛分机构封闭，最底层的筛分机构将所述接收装置封闭；当所述盖板层、所有的筛分机构上升到最高点时，此时处于开放状态；
所述控制模块通信连接于所述振动器和升降装置。
进一步地，每所述筛分机构包括固定层板和筛网；每所述筛网的底面为弧形，从上到下每层筛分机构的所述筛网的的网孔直径依次减小；所述固定层板中间开设有容纳槽，所述筛网可拆卸的卡在所述容纳槽里；所有的所述筛网位于同一竖直轴线上，且所述接收装置位于最底层的所述筛网正下方；且当处于所述封闭筛分状态时，相邻的上一层的固定层板盖住下一层的筛网，将其封闭；所述盖板层将最顶层的筛网盖住封闭；最底层的固定层板盖住所述接收装置；当处于所述开放状态时，相邻两层筛分机构之间的高度大于所述筛网的高度。
进一步地，每相邻的两层筛分机构之间设置有至少一第一拉杆、以及和所述第一拉杆数量相同的第一止档块；且位于下层的固定层板开设有和所述第一拉杆数量相同的第一通孔；每所述第一止档块的直径大于每所述第一通孔的直径；每所述第一拉杆竖直固定连接于上一层的固定层板的下端，且能上下滑动的穿过下一层固定层板的第一通孔，后固定连接于一所述第一止档块。
进一步地，每相邻的两层筛分机构之间还设置有至少两个对称分布的第一导向柱、以及和所述第一导向柱数量相同的衬套；每所述第一导向柱竖直固定连接于下一层的固定层板的上端面，每所述衬套固定连接于上一层的固定层板的下端；每所述衬套一一对应能上下滑动的套设于一所述第一导向柱。
进一步地，每相邻的两层筛分机构之间设置有四个对称分布的所述第一导向柱，且所有的所述第一导向柱位于四条竖直轴线上；每相邻的两层筛分机构的所述第一拉杆的数量为四个，四个所述第一拉杆呈对称设置。
进一步地，所述盖板层包括盖板、和所述第一拉杆数量相同的第二拉杆和第二止档块、以及连接管；最顶层的固定层板还开设有和所述第二拉杆数量相同的第二通孔，所述第二止档块的直径大于所述第二通孔的直径；所述盖板层和最顶层筛分机构之间还设置有和所述第一导向柱数量相同的第二导向柱和第二衬套，每所述第二衬套固定连接于所述盖板的底端，每所述第二导向柱固定连接于最顶层的固定层板的上端面；所述第二衬套能上下滑动的套设于所述第二导向柱上；且每所述第二导向柱对应和下层的一所述第一导向柱位于同一竖直轴线上；所述连接管固定连接于所述盖板上端且穿透所述盖板和最顶层的所述筛网连通；所述连接管连接于所述下料装置的出料口；每所述第二拉杆固定连接于所述盖板下端，且能上下滑动的穿过一所述第二通孔后固定连接一所述第二止档块。
进一步地，所述下料装置包括第一气缸、连杆机构、支撑座、支撑板、料斗以及翻转盖；所述料斗的出料口气密性的连接于所述连接管；所述翻转盖能翻转的盖住所述料斗；所述支撑板架设于所述盖板层的上方；所述料斗架设于所述支撑板上；所述支撑座固定连接于所述支撑板上；第一气缸倾斜连接于所述支撑板上；所述连杆机构的一端固定连接于所述翻转盖，所述连杆机构的另一端固定连接于所述第一气缸的活塞杆，所述连杆机构能转动的连接于所述支撑座；所述第一气缸连接于所述控制模块。
进一步地，所述下料装置还包括一半球形导料板，所述板球形导料板的边缘端开设有复数个导料槽；所述板球形导料板倒扣于所述料斗内，将所述料斗分隔为上腔室和下腔室，且每所述导料槽连通所述上腔室和所述下腔室。
进一步地，每所述第一导向柱和第二导向柱分别还套设有一护罩，每所述第一导向柱和第二导向柱分别在顶端还套设有一喉箍，每所述筛网上还设置有密封件，所述筛分机构有三层。
进一步地，所述升降装置为气缸，所述气缸的数量为两个，且两所述气缸呈对称设置；所述控制模块为PLC控制器。
本发明具有如下优点：本发明提供一种矿物质筛分装置，包括下料装置、振动器和接收装置，还包括控制模块、筛分模块和升降装置；所述筛分模块包括盖板层以及复数层从上到下依次排列的筛分机构；所述盖板层和所有的筛分机构实现联动；当所述盖板层、所有的筛分机构下降到最低点时，此时处于封闭筛分状态，所述盖板层将最顶层的筛分机构封闭，相邻的上层筛分机构将下层筛分机构封闭，最底层的筛分机构将所述接收装置封闭，使得整个筛分过程处于封闭筛分状态，防止筛分过程颗粒物的损失，提高筛分精度，同时防止筛分时发生扬尘污染，同时通过所述控制模块控制所述振动器和升降装置，实现自动化筛分，提高筛分效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明矿物质筛分装置的立体图。
图2为本发明矿物质筛分装置处于封闭筛分状态的主视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本发明矿物质筛分装置处于开放状态的主视图。
图5为图4的侧视图。
图6为图4的俯视图。
图7为本发明矿物质筛分装置的分解示意图。
图中：1、下料装置；11、第一气缸；111、活塞杆；12、连杆机构；13、支撑座；14、支撑板；15、料斗；16、翻转盖；17、半球形导料板；171、导料槽；2、振动器；3、接收装置；4、筛分模块；41、盖板层；411、盖板；412、第二拉杆；413、第二止档块；414、连接管；415、第二衬套；42、筛分机构；421、固定层板；4211、容纳槽；4212、第二通孔；422、筛网；4221、网孔；423、第一拉杆；424、第一止档块；425、第一通孔；426、第一导向柱；427、衬套；428、第二导向柱；5、升降装置；51、固定部；52、升降部；6、护罩；7、喉箍；8、密封件。
具体实施方式
请参阅图1至7所示，本发明提供一种矿物质筛分装置，包括下料装置1、振动器2和接收装置3，还包括控制模块(未图示)、筛分模块4和升降装置5；
所述接收装置1能拆卸的安装在所述振动器2上端，使得筛分后可以将接收装置3拿出来，将接收装置3里面的颗粒物拿到下一道工序，方便运输；
所述筛分模块4包括盖板层41以及复数层从上到下依次排列的筛分机构42；所述盖板层41能上下升降的连接于最顶层的筛分机构42的正上方，最底层的筛分机构42能上下升降的架设于所述振动器2的上端且位于所述接收装置3的正上方，从而使得振动器2可以将震动传递给所述筛分模块，进行震动筛分，也防止发生网孔堵塞，且上一层的筛分机构42能上下升降的连接于相邻下一层筛分机构42的正上方；
所述下料装置1架设于所述振动器2的上端且位于所述盖板层41上方，所述下料装置1的出料口气密性的连通最顶层的筛分机构42；
所述升降装置5包括固定部51和升降部52，所述固定部51固定连接于所述振动器2的上端，所述升降部52固定连接于所述盖板层41；所述盖板层41和所有的筛分机构42实现联动，使得通过所述升降装置5进行上下运动从而带动所述盖板层41和所有的所述筛分机构41进行上下运动；当所述盖板层41、所有的筛分机构42下降到最低点时，此时处于封闭筛分状态，所述盖板层41将最顶层的筛分机构42封闭，相邻的上层筛分机构42将下层筛分机构42封闭，最底层的筛分机构42将所述接收装置3封闭，使得整个筛分过程处于封闭筛分状态，防止筛分过程颗粒物的损失，提高筛分精度，例如，进行分析矿物质各种规格颗粒物的比重时，可以提高采集数据分析时的精准度，同时防止筛分时发生扬尘污染；当所述盖板层41、所有的筛分机构42上升到最高点时，此时处于开放状态，此时筛分完成，振动器2停止工作，可以将各个筛分机构42和接收装置3的各种规格的颗粒物取出进行下一工序的研究或生产。
所述控制模块(未图示)通信连接于所述振动器2和升降装置1，实现自动化筛分，提高筛分效率。
工作原理：事先设定好所述升降装置5的行程最高点和最低点，以及实现设定好筛分时间；当筛分时，将矿物质物料倒入所述下料装置内，所述控制模块(未图示)控制所述升降装置5向下运动从而带动所述盖板层41和所有的筛分机构42一起向下运动到最低点，此时处于封闭筛分状态，所述控制模块(未图示)控制所述振动器2进行震动，矿物质物料从所述下料装置1进入到最顶层的筛分机构，然后根据颗粒物的大小逐层往下掉落，进行逐层筛选，最终最小的颗粒物掉落到所述接收装置3中，当筛分完成后，所述控制模块(未图示)控制所述振动器2停止震动，然后所述控制模块(未图示)控制所述升降装置5向上抬升，从而将所述盖板层41和所有的筛分机构42一起向上运动到最高点，此时处于开放状态，也可静置一段时间后，所述控制模块(未图示)通过控制所述升降装置5向上抬升运动，使得处于开放状态。整个过程实现自动化筛分，同时在密封状态下筛分，避免颗粒物掉出筛分装置外面而造成颗粒物数量损失，提高了筛分的精度，同时防止扬尘污染。
在具体实施中，较佳的一实施例：每所述筛分机构42包括固定层板421和筛网422；每所述筛网422的底面为弧形，使得筛选过程中颗粒物还可以沿弧形面进行滚动，进一步防止发生堆叠，同时降低网孔4221堵塞率，提高筛分效率，从上到下每层筛分机构42的所述筛网422的的网孔4221直径依次减小，可以进行逐级筛选，筛分出不同直径的颗粒物；所述固定层板421中间开设有容纳槽4211，所述筛网422可拆卸的卡在所述容纳槽4211里，使得筛选完成后方便将所述筛网422里面的颗粒物取出；所有的所述筛网422位于同一竖直轴线上，且所述接收装置3位于最底层的所述筛网422正下方；且当处于所述封闭筛分状态时，相邻的上一层的固定层板421盖住下一层的筛网422并将其封闭；所述盖板层41将最顶层的筛网422盖住封闭；最底层的固定层板421盖住所述接收装置3；当处于所述开放状态时，相邻两层筛分机构42之间的高度大于所述筛网422的高度，使得所述筛网422可以从中取出，方便将筛选后的颗粒物取出。
每相邻的两层筛分机构42之间设置有至少一第一拉杆423、以及和所述第一拉杆423数量相同的第一止档块424；且位于下层的固定层板421开设有和所述第一拉杆423数量相同的第一通孔425；每所述第一止档块424的直径大于每所述第一通孔425的直径，每所述第一拉杆423竖直固定连接于上一层的固定层板421的下端，且能上下滑动的穿过下一层固定层板421的第一通孔425，后固定连接于一所述第一止档块424，使得向上抬升运动时，可以通过所述第一拉,423和第一止档块424进行拉力的传递，将每层筛分机构向上抬升，同时通过所述第一止档块424进行高度限制，将高度限制在最高点，进一步保证运动的精度。
每相邻的两层筛分机构42之间还设置有至少两个对称分布的第一导向柱426、以及和所述第一导向柱426数量相同的衬套427；每所述第一导向柱426竖直固定连接于下一层的固定层板421的上端面，每所述衬套427固定连接于上一层的固定层板421的下端；每所述衬套427一一对应能上下滑动的套设于一所述第一导向柱426，通过所述第一导向柱426进行导向，使得运动更精确。
每相邻的两层筛分机构42之间设置有四个对称分布的所述第一导向柱426，且所有的所述第一导向柱426位于四条竖直轴线上；每相邻的两层筛分机构42的所述第一拉杆423的数量为四个，四个所述第一拉杆423呈对称设置。
所述盖板层41包括盖板411、和所述第一拉杆423数量相同的第二拉杆412和第二止档块413、以及连接管414；最顶层的固定层板421还开设有和所述第二拉杆412数量相同的第二通孔4212，所述第二止档块413的直径大于所述第二通孔4212的直径；所述盖板层41和最顶层筛分机构42之间还设置有和所述第一导向柱426数量相同的第二导向柱428和第二衬套415，每所述第二衬套415固定连接于所述盖板411的底端，每所述第二导向柱428固定连接于最顶层的固定层板421的上端面；所述第二衬套415能上下滑动的套设于所述第二导向柱428上；且每所述第二导向柱428对应和下层的一所述第一导向柱426位于同一竖直轴线上；所述连接管414固定连接于所述盖板411上端且穿透所述盖板411和最顶层的所述筛网422连通；所述连接管414连接于所述下料装置1的出料口；每所述第二拉杆412固定连接于所述盖板411下端，且能上下滑动的穿过一所述第二通孔4212后固定连接一所述第二止档块413。通过所述第二拉杆412和第二止档块413进行拉力传递，实现联动抬升。通过所述第二导向柱428进行导向，保证运动精度。
所述下料装置1包括第一气缸11、连杆机构12、支撑座13、支撑板14、料斗15以及翻转盖16；所述料斗15的出料口气密性的连接于所述连接管414，且所述所述料斗15的出料口嵌入所述连接管的长度大于所述升降装置5最高点和最低点直接的高度，防止升降过程出料口脱离所述连接管，实现密封连接；所述翻转盖16能翻转的盖住所述料斗15；所述支撑板14架设于所述盖板层41的上方；所述料斗15架设于所述支撑板14上；所述支撑座13固定连接于所述支撑板14上；第一气缸11倾斜连接于所述支撑板14上；所述连杆机构12的一端固定连接于所述翻转盖16，所述连杆机构12的另一端固定连接于所述第一气缸11的活塞杆111，所述连杆机构12能转动的连接于所述支撑座13；所述第一气缸11连接于所述控制模块(未图示)。通过所述控制模块(未图示)控制所述气缸11进行上下伸缩运动，从而控制所述翻转盖16的开启或关闭。实际使用时，可以单独设置开关进行控制所述翻转盖16的开启和闭合。
所述下料装置1还包括一半球形导料板17，所述板球形导料板17的边缘端开设有复数个导料槽171；所述板球形导料板17倒扣于所述料斗15内，将所述料斗15分隔为上腔室和下腔室，且每所述导料槽171连通所述上腔室和所述下腔室。
每所述第一导向柱426和第二导向柱428分别还套设有一护罩6，通过所述护罩6可以保护所述第一导向柱426和第二导向柱428，防止粉尘进入；每所述第一导向柱426和第二导向柱428分别在顶端还套设有一喉箍7，通过所述喉箍7可以防止衬套和导向柱脱离；每所述筛网422上还设置有密封件8，通过所述密封件8使得密封更严密，在附图所示的实施例中，所述筛分机构42有三层，当然在其它的实施例中可以有其它的层数。
所述升降装置5为气缸，所述气缸5的数量为两个，且两所述气缸5呈对称设置，使得受力平衡，进一步保证运动的精度；所述控制模块(未图示)为PLC控制器(未图示)；所述PLC控制器(未图示)为现有设备，取材方便。例如，振动器2采用半波型振动器MB-460T，为现有设备，取出方便。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种矿物质筛分装置，包括下料装置、振动器和接收装置，其特征在于：还包括控制模块、筛分模块和升降装置；
所述接收装置能拆卸的安装在所述振动器上端；
所述筛分模块包括盖板层以及复数层从上到下依次排列的筛分机构；所述盖板层能上下升降的连接于最顶层的筛分机构的正上方，最底层的筛分机构能上下升降的架设于所述振动器的上端且位于所述接收装置的正上方，且上一层的筛分机构能上下升降的连接于相邻下一层筛分机构的正上方；
所述下料装置架设于所述振动器的上端且位于所述盖板层上方，所述下料装置的出料口气密性的连通最顶层的筛分机构；
所述升降装置包括固定部和升降部，所述固定部固定连接于所述振动器的上端，所述升降部固定连接于所述盖板层；所述盖板层和所有的筛分机构实现联动；当所述盖板层、所有的筛分机构下降到最低点时，此时处于封闭筛分状态，所述盖板层将最顶层的筛分机构封闭，相邻的上层筛分机构将下层筛分机构封闭，最底层的筛分机构将所述接收装置封闭；当所述盖板层、所有的筛分机构上升到最高点时，此时处于开放状态；
所述控制模块通信连接于所述振动器和升降装置；
每所述筛分机构包括固定层板和筛网；每所述筛网的底面为弧形，从上到下每层筛分机构的所述筛网的网孔直径依次减小；所述固定层板中间开设有容纳槽，所述筛网可拆卸的卡在所述容纳槽里；所有的所述筛网位于同一竖直轴线上，且所述接收装置位于最底层的所述筛网正下方；且当处于所述封闭筛分状态时，相邻的上一层的固定层板盖住下一层的筛网，将其封闭；所述盖板层将最顶层的筛网盖住封闭；最底层的固定层板盖住所述接收装置；当处于所述开放状态时，相邻两层筛分机构之间的高度大于所述筛网的高度；
所述升降装置为气缸，所述气缸的数量为两个，且两所述气缸呈对称设置；所述控制模块为PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种矿物质筛分装置，其特征在于：每相邻的两层筛分机构之间设置有至少一第一拉杆、以及和所述第一拉杆数量相同的第一止档块；且位于下层的固定层板开设有和所述第一拉杆数量相同的第一通孔；每所述第一止档块的直径大于每所述第一通孔的直径；每所述第一拉杆竖直固定连接于上一层的固定层板的下端，且能上下滑动的穿过下一层固定层板的第一通孔后固定连接于一所述第一止档块。
3.根据权利要求2所述的一种矿物质筛分装置，其特征在于：每相邻的两层筛分机构之间还设置有至少两个对称分布的第一导向柱、以及和所述第一导向柱数量相同的衬套；每所述第一导向柱竖直固定连接于下一层的固定层板的上端面，每所述衬套固定连接于上一层的固定层板的下端；每所述衬套一一对应能上下滑动的套设于一所述第一导向柱。
4.根据权利要求3所述的一种矿物质筛分装置，其特征在于：每相邻的两层筛分机构之间设置有四个对称分布的所述第一导向柱，且所有的所述第一导向柱位于四条竖直轴线上；每相邻的两层筛分机构的所述第一拉杆的数量为四个，四个所述第一拉杆呈对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种矿物质筛分装置，其特征在于：所述盖板层包括盖板、和所述第一拉杆数量相同的第二拉杆和第二止档块、以及连接管；最顶层的固定层板还开设有和所述第二拉杆数量相同的第二通孔，所述第二止档块的直径大于所述第二通孔的直径；所述盖板层和最顶层筛分机构之间还设置有和所述第一导向柱数量相同的第二导向柱和第二衬套，每所述第二衬套固定连接于所述盖板的底端，每所述第二导向柱固定连接于最顶层的固定层板的上端面；所述第二衬套能上下滑动的套设于所述第二导向柱上；且每所述第二导向柱对应和下层的一所述第一导向柱位于同一竖直轴线上；所述连接管固定连接于所述盖板上端且穿透所述盖板和最顶层的所述筛网连通；所述连接管连接于所述下料装置的出料口；每所述第二拉杆固定连接于所述盖板下端，且能上下滑动的穿过一所述第二通孔后固定连接一所述第二止档块。
6.根据权利要求5所述的一种矿物质筛分装置，其特征在于：所述下料装置包括第一气缸、连杆机构、支撑座、支撑板、料斗以及翻转盖；所述料斗的出料口气密性的连接于所述连接管；所述翻转盖能翻转的盖住所述料斗；所述支撑板架设于所述盖板层的上方；所述料斗架设于所述支撑板上；所述支撑座固定连接于所述支撑板上；第一气缸倾斜连接于所述支撑板上；所述连杆机构的一端固定连接于所述翻转盖，所述连杆机构的另一端固定连接于所述第一气缸的活塞杆，所述连杆机构能转动的连接于所述支撑座；所述第一气缸连接于所述控制模块。
7.根据权利要求6所述的一种矿物质筛分装置，其特征在于：所述下料装置还包括一半球形导料板，所述半球形导料板的边缘端开设有复数个导料槽；所述半球形导料板倒扣于所述料斗内，将所述料斗分隔为上腔室和下腔室，且每所述导料槽连通所述上腔室和所述下腔室。
8.根据权利要求5所述的一种矿物质筛分装置，其特征在于：每所述第一导向柱和第二导向柱分别还套设有一护罩，每所述第一导向柱和第二导向柱分别在顶端还套设有一喉箍，每所述筛网上还设置有密封件，所述筛分机构有三层。
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