CN211418928U - 一种用于料仓进料口密封和集尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓储存技术领域，尤其涉及一种用于料仓进料口密闭和集尘的装置。包括卸料口密闭装置和位于其下方的进料口密闭装置；卸料口密闭装置包括卸料溜槽、卸料口密闭溜槽、限位板与电液动推杆；电液动推杆安装在卸料溜槽外壁上，其端部与卸料口密闭溜槽相连，卸料口密闭溜槽位于卸料溜槽外部，限位板安装在卸料溜槽与卸料口密闭溜槽之间。进料口密闭装置包括进料口密闭溜槽、盖板与配重；盖板铰接在进料口密闭溜槽入口处，配重固接在盖板上，配重自重使盖板闭合，进料口处于封闭状态；电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽向下运动，顶开盖板，进料口处于开启状态。结构简单，易于控制，能够达到理想的进料口密闭和集尘效果。

Description

一种用于料仓进料口密封和集尘的装置

技术领域

本实用新型涉及料仓储存技术领域，尤其涉及一种用于料仓进料口密闭和集尘的装置。

背景技术

在散装物料处理技术领域，需要将固体散装物料送入料仓储存。当固体散装物料含水分较低且含有粉末时，由于物料落差较高，会有大量粉尘在仓内料层处扬起。加之进入仓内的固体散装物料会排挤一部分空气出料仓外，该部分空气会裹挟大量粉尘从进料口处逸出。为了减少粉尘污染环境。

目前常规的做法是在料仓顶部设置引风口，并通过风管与风机相连。风机之后连接的是除尘器，最后在除尘器之后连接的是烟囱。风机在工作时，粉尘随着空气通过风机被送往除尘器，粉尘在除尘器里被过滤后，剩余的空气通过烟囱外排。为了保证粉尘不会从进料口处逸出污染环境，就必须保证整个料仓内部处于微负压状态。但是在实际生产过程中，尤其在大型储仓情况下，料仓顶部设置多个进料口。且都并未密封，为了保证料仓内部处于微负压状态，风机就必须以高负荷状态进行工作，造成工程投资、生产成本增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于料仓进料口密闭和集尘的装置，在料仓顶部进料口未进行作业时，处于密闭状态。在进料口进行作业时，自动开启且与进料密闭溜槽密封。这时风机可以以低负荷状态进行工作，就可以保证料仓内部处于微负压状态。降低了工程投资和生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，包括卸料口密闭装置和位于其下方的进料口密闭装置；所述卸料口密闭装置包括卸料溜槽、卸料口密闭溜槽、限位板与电液动推杆；电液动推杆安装在卸料溜槽外壁上，其端部与卸料口密闭溜槽相连，卸料口密闭溜槽位于卸料溜槽外部，限位板安装在卸料溜槽与卸料口密闭溜槽之间，在限位板的限位作用下，电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽做直线往复运动；

所述进料口密闭装置包括进料口密闭溜槽、盖板与配重；盖板铰接在进料口密闭溜槽入口处，配重固接在盖板上，配重自重使盖板闭合，进料口处于封闭状态；电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽向下运动，顶开盖板，进料口处于开启状态。

所述卸料口密闭装置还包括底座，多个电液动推杆分别通过底座对称固接在卸料溜槽外壁上。

所述的限位板呈环状矩形，其内侧固接在卸料溜槽外壁，外侧与卸料口密闭溜槽之间设有缝隙。

所述进料口密闭装置还包括铰链，盖板由内侧盖板与外侧盖板组成，内侧盖板与外侧盖板通过铰链铰接，内侧盖板盖在进料口密闭溜槽入口处，配重固接在外侧盖板上。

所述进料口密闭装置还包括支撑座，支撑座固接在进料口密闭溜槽的外壁上，支撑座位于配重下方。

在限位板的限位作用下，电液动推杆可驱动卸料口密闭溜槽在沿着落料中心线的方向上做直线往复运动。此外限位板也限制了粉尘从卸料溜槽与卸料口密闭溜槽之间的缝隙逸出。

在进料口未进行作业时，当配重座落在支撑座时，由于配重形成的力偶远大于内侧盖板重力形成的力偶，此时内侧盖板盖在进料口密闭溜槽上，故进料口处于封闭状态。

在进料口即将进行作业时，料仓顶部移动卸料设备走行至进料口附近定点卸料处。电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽沿着落料中心线向下运动，当卸料口密闭溜槽触碰内侧盖板时，由于电液动推杆施加的外来的力偶大于配重形成的力偶。盖板开始向下分别围绕各自铰链做旋转运动直至盖板不阻挡料流下落位置为止。

在进料口完成作业时，电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽沿着落料中心线向上运动，此时电液动推杆未施加力于盖板。由于配重形成的力偶远大于内侧盖板重力形成的力偶，盖板开始向上分别围绕各自铰链做旋转运动直至配重座落在支撑座为止。在卸料口密闭溜槽脱离盖板后，动卸料设备方可走行至另一进料口近定点卸料处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在进料口未进行作业时，通过配重自重使进料口处于封闭状态，此外限位板也限制了粉尘从卸料溜槽与卸料口密闭溜槽之间的缝隙逸出，处于密闭状态。

在进料口即将进行作业时，电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽沿着落料中心线向下运动，推动盖板，盖板开始向下分别围绕各自铰链做旋转运动直至盖板不阻挡料流下落位置为止；在进料口完成作业时，电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽沿着落料中心线向上运动，盖板开始向上分别围绕各自铰链做旋转运动直至配重座落在支撑座为止。本实用新型在进料口进行作业时，自动开启且与进料密闭溜槽密封。

本实用新型结构简单，易于控制，能够达到理想的进料口密闭和集尘效果。

2)除尘风机可以以低负荷状态进行工作，就可以保证料仓内部处于微负压状态。降低了工程投资和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型卸料口密闭装置结构示意图；

图2是本实用新型进料口密闭装置结构示意图；

图3是本实用新型结构及工作状态示意图。

图中：1-卸料溜槽 2-卸料口密闭溜槽 3-限位板 4-电液动推杆 5-底座 6-进料口密闭溜槽 71-内侧盖板 72-外侧盖板 8-配重 9-支撑座 10-铰链 111-落料中心线

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

一种用于料仓进料口密闭和集尘的装置，包括卸料口密闭装置和进料口密闭装置。卸料口密闭装置设置在料仓顶部移动卸料设备上，而进料口密闭溜槽安装在料仓进料口上方。

如图1所示，卸料口密闭装置由卸料溜槽1、卸料口密闭溜槽2、限位板3、电液动推杆4和底座5组成。

2个底座5对称固接在卸料溜槽1的外壁上，2个电液动推杆4分别安装在2个底座上，电液动推杆4的推杆端部与卸料口密闭溜槽2顶部相连，卸料口密闭溜槽2罩在卸料溜槽1出料口的外部。

限位板3呈环状矩形，其内侧与卸料溜槽1外壁上，外侧与卸料口密闭溜槽2留有少量缝隙。在限位板3的限位作用下，电液动推杆4可驱动卸料口密闭溜槽2在沿着落料中心线111的方向上做直线往复运动。此外限位板3也限制了粉尘从卸料溜槽1与卸料口密闭溜槽2之间的缝隙逸出。

如图2所示，进料口密闭装置由进料口密闭溜槽6、盖板、配重8、支撑座9和铰链10组成。支撑座9对称固接在进料口密闭溜槽6的外壁上。2个铰链10分别对称固定在进料口密闭溜槽6两侧顶端，2个盖板分别通过铰链10铰接在进料口密闭溜槽6顶部，盖板以铰链10为界，进料口密闭溜槽6正上方的一侧称为内侧盖板71，另一侧称为外侧盖板72。2个配重8分别固接在2个外侧盖板72上，配重8位于支撑座9的正上方。

如图2所示，在进料口未进行作业时，当配重8座落在支撑座9时，由于配重8形成的力偶远大于内侧盖板71重力形成的力偶，此时内侧盖板71盖在进料口密闭溜槽6上，故进料口处于封闭状态。

在进料口即将进行作业时，料仓顶部移动卸料设备走行至进料口附近定点卸料处。如图3所示，电液动推杆4驱动卸料口密闭溜槽2沿着落料中心线111向下运动，当卸料口密闭溜槽1触碰内侧盖板71时，由于电液动推杆4施加的外来的力偶大于配重8形成的力偶。内侧盖板71开始向下分别围绕各自铰链10做旋转运动直至内侧盖板71不阻挡料流下落位置为止。

在进料口完成作业时，电液动推杆4驱动卸料口密闭溜槽2沿着落料中心线111向上运动，此时电液动推杆4未施加力于盖板。由于配重8形成的力偶远大于内侧盖板71重力形成的力偶，内侧盖板71开始向上分别围绕各自铰链10做旋转运动直至配重8座落在支撑座9为止。在卸料口密闭溜槽2脱离内侧盖板71后，动卸料设备方可走行至另一进料口近定点卸料处。

本实用新型结构简单，易于控制，在料仓顶部进料口未进行作业时，处于密闭状态。在进料口进行作业时，自动开启且与进料密闭溜槽密封，能够达到理想的进料口密闭和集尘效果。除尘风机可以以低负荷状态进行工作，就可以保证料仓内部处于微负压状态。降低了工程投资和生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，其特征在于，包括卸料口密闭装置和位于其下方的进料口密闭装置；所述卸料口密闭装置包括卸料溜槽、卸料口密闭溜槽、限位板与电液动推杆；电液动推杆安装在卸料溜槽外壁上，其端部与卸料口密闭溜槽相连，卸料口密闭溜槽位于卸料溜槽外部，限位板安装在卸料溜槽与卸料口密闭溜槽之间，在限位板的限位作用下，电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽做直线往复运动；

所述进料口密闭装置包括进料口密闭溜槽、盖板与配重；盖板铰接在进料口密闭溜槽入口处，配重固接在盖板上，配重自重使盖板闭合，进料口处于封闭状态；电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽向下运动，顶开盖板，进料口处于开启状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，其特征在于，所述卸料口密闭装置还包括底座，多个电液动推杆分别通过底座对称固接在卸料溜槽外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，其特征在于，所述的限位板呈环状矩形，其内侧固接在卸料溜槽外壁，外侧与卸料口密闭溜槽之间设有缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，其特征在于，所述进料口密闭装置还包括铰链，盖板由内侧盖板与外侧盖板组成，内侧盖板与外侧盖板通过铰链铰接，内侧盖板盖在进料口密闭溜槽入口处，配重固接在外侧盖板上。

5.根据权利要求1所述的一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，其特征在于，所述进料口密闭装置还包括支撑座，支撑座固接在进料口密闭溜槽的外壁上，支撑座位于配重下方。

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