CN110775665A - 一种用于料仓进料口密封和集尘的装置 - Google Patents
一种用于料仓进料口密封和集尘的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110775665A CN110775665A CN201911192869.XA CN201911192869A CN110775665A CN 110775665 A CN110775665 A CN 110775665A CN 201911192869 A CN201911192869 A CN 201911192869A CN 110775665 A CN110775665 A CN 110775665A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chute
- cover plate
- discharge
- sealing
- feed inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/18—Preventing escape of dust
- B65G69/181—Preventing escape of dust by means of sealed systems
- B65G69/182—Preventing escape of dust by means of sealed systems with aspiration means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
本发明涉及料仓储存技术领域，尤其涉及一种用于料仓进料口密闭和集尘的装置。包括卸料口密闭装置和位于其下方的进料口密闭装置；卸料口密闭装置包括卸料溜槽、卸料口密闭溜槽、限位板与电液动推杆；电液动推杆安装在卸料溜槽外壁上，其端部与卸料口密闭溜槽相连，卸料口密闭溜槽位于卸料溜槽外部，限位板安装在卸料溜槽与卸料口密闭溜槽之间。进料口密闭装置包括进料口密闭溜槽、盖板与配重；盖板铰接在进料口密闭溜槽入口处，配重固接在盖板上，配重自重使盖板闭合，进料口处于封闭状态；电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽向下运动，顶开盖板，进料口处于开启状态。本发明结构简单，易于控制，能够达到理想的进料口密闭和集尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及料仓储存技术领域，尤其涉及一种用于料仓进料口密闭和集尘的装置。
背景技术
在散装物料处理技术领域，需要将固体散装物料送入料仓储存。当固体散装物料含水分较低且含有粉末时，由于物料落差较高，会有大量粉尘在仓内料层处扬起。加之进入仓内的固体散装物料会排挤一部分空气出料仓外，该部分空气会裹挟大量粉尘从进料口处逸出。为了减少粉尘污染环境。
目前常规的做法是在料仓顶部设置引风口，并通过风管与风机相连。风机之后连接的是除尘器，最后在除尘器之后连接的是烟囱。风机在工作时，粉尘随着空气通过风机被送往除尘器，粉尘在除尘器里被过滤后，剩余的空气通过烟囱外排。为了保证粉尘不会从进料口处逸出污染环境，就必须保证整个料仓内部处于微负压状态。但是在实际生产过程中，尤其在大型储仓情况下，料仓顶部设置多个进料口。且都并未密封，为了保证料仓内部处于微负压状态，风机就必须以高负荷状态进行工作，造成工程投资、生产成本增加。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于料仓进料口密闭和集尘的装置，在料仓顶部进料口未进行作业时，处于密闭状态。在进料口进行作业时，自动开启且与进料密闭溜槽密封。这时风机可以以低负荷状态进行工作，就可以保证料仓内部处于微负压状态。降低了工程投资和生产成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，包括卸料口密闭装置和位于其下方的进料口密闭装置；所述卸料口密闭装置包括卸料溜槽、卸料口密闭溜槽、限位板与电液动推杆；电液动推杆安装在卸料溜槽外壁上，其端部与卸料口密闭溜槽相连，卸料口密闭溜槽位于卸料溜槽外部，限位板安装在卸料溜槽与卸料口密闭溜槽之间，在限位板的限位作用下，电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽做直线往复运动；
所述进料口密闭装置包括进料口密闭溜槽、盖板与配重；盖板铰接在进料口密闭溜槽入口处，配重固接在盖板上，配重自重使盖板闭合，进料口处于封闭状态；电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽向下运动，顶开盖板，进料口处于开启状态。
所述卸料口密闭装置还包括底座，多个电液动推杆分别通过底座对称固接在卸料溜槽外壁上。
所述的限位板呈环状矩形，其内侧固接在卸料溜槽外壁，外侧与卸料口密闭溜槽之间设有缝隙。
所述进料口密闭装置还包括铰链，盖板由内侧盖板与外侧盖板组成，内侧盖板与外侧盖板通过铰链铰接，内侧盖板盖在进料口密闭溜槽入口处，配重固接在外侧盖板上。
所述进料口密闭装置还包括支撑座，支撑座固接在进料口密闭溜槽的外壁上，支撑座位于配重下方。
在限位板的限位作用下，电液动推杆可驱动卸料口密闭溜槽在沿着落料中心线的方向上做直线往复运动。此外限位板也限制了粉尘从卸料溜槽与卸料口密闭溜槽之间的缝隙逸出。
在进料口未进行作业时，当配重座落在支撑座时，由于配重形成的力偶远大于内侧盖板重力形成的力偶，此时内侧盖板盖在进料口密闭溜槽上，故进料口处于封闭状态。
在进料口即将进行作业时，料仓顶部移动卸料设备走行至进料口附近定点卸料处。电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽沿着落料中心线向下运动，当卸料口密闭溜槽触碰内侧盖板时，由于电液动推杆施加的外来的力偶大于配重形成的力偶。盖板开始向下分别围绕各自铰链做旋转运动直至盖板不阻挡料流下落位置为止。
在进料口完成作业时，电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽沿着落料中心线向上运动，此时电液动推杆未施加力于盖板。由于配重形成的力偶远大于内侧盖板重力形成的力偶，盖板开始向上分别围绕各自铰链做旋转运动直至配重座落在支撑座为止。在卸料口密闭溜槽脱离盖板后，动卸料设备方可走行至另一进料口近定点卸料处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)在进料口未进行作业时，通过配重自重使进料口处于封闭状态，此外限位板也限制了粉尘从卸料溜槽与卸料口密闭溜槽之间的缝隙逸出，处于密闭状态。
在进料口即将进行作业时，电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽沿着落料中心线向下运动，推动盖板，盖板开始向下分别围绕各自铰链做旋转运动直至盖板不阻挡料流下落位置为止；在进料口完成作业时，电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽沿着落料中心线向上运动，盖板开始向上分别围绕各自铰链做旋转运动直至配重座落在支撑座为止。本发明在进料口进行作业时，自动开启且与进料密闭溜槽密封。
本发明结构简单，易于控制，能够达到理想的进料口密闭和集尘效果。
2)除尘风机可以以低负荷状态进行工作，就可以保证料仓内部处于微负压状态。降低了工程投资和生产成本。
附图说明
图1是本发明卸料口密闭装置结构示意图；
图2是本发明进料口密闭装置结构示意图；
图3是本发明结构及工作状态示意图。
图中：1-卸料溜槽 2-卸料口密闭溜槽 3-限位板 4-电液动推杆 5-底座 6-进料口密闭溜槽 71-内侧盖板 72-外侧盖板 8-配重 9-支撑座 10-铰链 111-落料中心线
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
一种用于料仓进料口密闭和集尘的装置，包括卸料口密闭装置和进料口密闭装置。卸料口密闭装置设置在料仓顶部移动卸料设备上，而进料口密闭溜槽安装在料仓进料口上方。
如图1所示，卸料口密闭装置由卸料溜槽1、卸料口密闭溜槽2、限位板3、电液动推杆4和底座5组成。
2个底座5对称固接在卸料溜槽1的外壁上，2个电液动推杆4分别安装在2个底座上，电液动推杆4的推杆端部与卸料口密闭溜槽2顶部相连，卸料口密闭溜槽2罩在卸料溜槽1出料口的外部。
限位板3呈环状矩形，其内侧与卸料溜槽1外壁上，外侧与卸料口密闭溜槽2留有少量缝隙。在限位板3的限位作用下，电液动推杆4可驱动卸料口密闭溜槽2在沿着落料中心线111的方向上做直线往复运动。此外限位板3也限制了粉尘从卸料溜槽1与卸料口密闭溜槽2之间的缝隙逸出。
如图2所示，进料口密闭装置由进料口密闭溜槽6、盖板、配重8、支撑座9和铰链10组成。支撑座9对称固接在进料口密闭溜槽6的外壁上。2个铰链10分别对称固定在进料口密闭溜槽6两侧顶端，2个盖板分别通过铰链10铰接在进料口密闭溜槽6顶部，盖板以铰链10为界，进料口密闭溜槽6正上方的一侧称为内侧盖板71，另一侧称为外侧盖板72。2个配重8分别固接在2个外侧盖板72上，配重8位于支撑座9的正上方。
如图2所示，在进料口未进行作业时，当配重8座落在支撑座9时，由于配重8形成的力偶远大于内侧盖板71重力形成的力偶，此时内侧盖板71盖在进料口密闭溜槽6上，故进料口处于封闭状态。
在进料口即将进行作业时，料仓顶部移动卸料设备走行至进料口附近定点卸料处。如图3所示，电液动推杆4驱动卸料口密闭溜槽2沿着落料中心线111向下运动，当卸料口密闭溜槽1触碰内侧盖板71时，由于电液动推杆4施加的外来的力偶大于配重8形成的力偶。内侧盖板71开始向下分别围绕各自铰链10做旋转运动直至内侧盖板71不阻挡料流下落位置为止。
在进料口完成作业时，电液动推杆4驱动卸料口密闭溜槽2沿着落料中心线111向上运动，此时电液动推杆4未施加力于盖板。由于配重8形成的力偶远大于内侧盖板71重力形成的力偶，内侧盖板71开始向上分别围绕各自铰链10做旋转运动直至配重8座落在支撑座9为止。在卸料口密闭溜槽2脱离内侧盖板71后，动卸料设备方可走行至另一进料口近定点卸料处。
本发明结构简单，易于控制，在料仓顶部进料口未进行作业时，处于密闭状态。在进料口进行作业时，自动开启且与进料密闭溜槽密封，能够达到理想的进料口密闭和集尘效果。除尘风机可以以低负荷状态进行工作，就可以保证料仓内部处于微负压状态。降低了工程投资和生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，其特征在于，包括卸料口密闭装置和位于其下方的进料口密闭装置；所述卸料口密闭装置包括卸料溜槽、卸料口密闭溜槽、限位板与电液动推杆；电液动推杆安装在卸料溜槽外壁上，其端部与卸料口密闭溜槽相连，卸料口密闭溜槽位于卸料溜槽外部，限位板安装在卸料溜槽与卸料口密闭溜槽之间，在限位板的限位作用下，电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽做直线往复运动；
所述进料口密闭装置包括进料口密闭溜槽、盖板与配重；盖板铰接在进料口密闭溜槽入口处，配重固接在盖板上，配重自重使盖板闭合，进料口处于封闭状态；电液动推杆驱动卸料口密闭溜槽向下运动，顶开盖板，进料口处于开启状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，其特征在于，所述卸料口密闭装置还包括底座，多个电液动推杆分别通过底座对称固接在卸料溜槽外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，其特征在于，所述的限位板呈环状矩形，其内侧固接在卸料溜槽外壁，外侧与卸料口密闭溜槽之间设有缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，其特征在于，所述进料口密闭装置还包括铰链，盖板由内侧盖板与外侧盖板组成，内侧盖板与外侧盖板通过铰链铰接，内侧盖板盖在进料口密闭溜槽入口处，配重固接在外侧盖板上。
5.根据权利要求1所述的一种用于料仓进料口密封和集尘的装置，其特征在于，所述进料口密闭装置还包括支撑座，支撑座固接在进料口密闭溜槽的外壁上，支撑座位于配重下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911192869.XA CN110775665A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种用于料仓进料口密封和集尘的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911192869.XA CN110775665A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种用于料仓进料口密封和集尘的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110775665A true CN110775665A (zh) | 2020-02-11 |
Family
ID=69393147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911192869.XA Withdrawn CN110775665A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种用于料仓进料口密封和集尘的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110775665A (zh) |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201911192869.XA patent/CN110775665A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208412764U (zh) | 定量下料装置 | |
| CN202693091U (zh) | 一种粉料自动称重控制装置 | |
| CN209493091U (zh) | 一种自动供料储料仓 | |
| CN211418928U (zh) | 一种用于料仓进料口密封和集尘的装置 | |
| CN207556282U (zh) | 窑尾锁风喂料装置 | |
| CN208944542U (zh) | 一种矿物质筛分装置 | |
| CN110843140A (zh) | 一种水泥原料封闭输送装置 | |
| CN110775665A (zh) | 一种用于料仓进料口密封和集尘的装置 | |
| CN213976083U (zh) | 一种真空上料装置 | |
| CN2187973Y (zh) | 吸气抖动反吹清灰布袋除尘器 | |
| CN108891803A (zh) | 集料排料箱及其操作方法 | |
| CN113847815B (zh) | 一种密封式旋转升降加料装置 | |
| CN210552542U (zh) | 一种高效聚四氟乙烯生产设备 | |
| CN208647707U (zh) | 集料排料箱 | |
| CN108927325B (zh) | 一种矿物质筛分装置 | |
| CN212070990U (zh) | 一种ibc吨桶组装结构 | |
| CN211317919U (zh) | 全自动智能粉碎仪 | |
| CN109850590B (zh) | 一种低扬尘粉料翻转倒料装置及设备 | |
| CN211618857U (zh) | 一种便于开启的垃圾分类箱 | |
| CN216735130U (zh) | 新型锌粉装桶设备 | |
| CN219135747U (zh) | 一种螺旋重锤式锁风卸料装置 | |
| CN209455721U (zh) | 一种链式提升机 | |
| CN104960889A (zh) | 铅渣自动定量输送机的铅渣处理装置 | |
| CN212221182U (zh) | 一种环保型干粉物料储存仓 | |
| CN207580941U (zh) | 一种防扬尘粉体加料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200211 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |