CN211005288U - 一种立式浸出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浸出设备技术领域，具体公开了一种立式浸出设备，包括底框(9)，底框(9)上设置出料斗(5)，出料斗(5)上端设置浸出玻璃管组件(2)，浸出玻璃管组件(2)上端设置溶剂加入装置(1)；出料斗(5)与集油斗(6)相连接。浸出玻璃管组件(2)包括玻璃管(24)，玻璃管两端分别设有第二法兰(16)，两个第二法兰(16)之间设有若干根拉杆(22)，拉杆(22)与玻璃管(24)平行设置，若干根拉杆(22)周向布置。本实用新型结构简单，便于观测；能满足各种浸出油料；能够准确地获取油料的渗透性；占地面积小，可实现实验室操作。

Description

一种立式浸出设备

技术领域

本实用新型涉及一种立式浸出设备，属于浸出设备技术领域。

背景技术

我国的浸出制油水平随着技术的不断更新，不论是规模还是工艺或是单机都已达到了国际水平。目前主流的固液萃取设备主要类型有两种，一是深料床浸出器，二是浅料床浸出器。不论哪种类型的浸出器，不仅要有足够的浸出时间保证残油指标，还要有足够的沥干时间以降低湿粕中的溶剂含量。因此一台设计好的浸出器，应更注重入浸油料的渗透性，因为不适宜浸出的油料进入浸出器，即使采用很大的浸出器或者将产量降低，也不能达到期望的效果。所以，对于不同油料，通过理论计算和经验来衡量油料的渗透性并不一定能准确的设计出合适的浸出器。

公开号为CN 208701001 U、公开日为2019年4月5日的中国实用新型专利说明书公开了一种高效油脂浸出器，包括底座，底座的底部四角均固定连接有支撑腿，底座的顶部固定连接有工作箱，工作箱的正面固定连接有操作面板，工作箱的内部设置有浸出框，浸出框的顶部贯穿工作箱并延伸至工作箱的上方，浸出框的顶部通过合页活动连接有活动盖，浸出框的表面且位于工作箱的上方固定连接有固定板，工作箱的侧面通过基座固定安装有电动推杆，电动推杆的顶部与固定板的底部固定连接，工作箱的左侧底部相通有出油管。采用上述结构的浸出器，存在物料浸出过程中无法观测浸出的情况。因此，需要一种新的油脂浸出设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式浸出设备，本实用新型结构简单，便于观测；能满足各种浸出油料；能够准确地获取油料的渗透性；占地面积小，可实现实验室操作。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种立式浸出设备，包括底框，其特征是，所述底框上设置出料斗，出料斗上端设置浸出玻璃管组件，浸出玻璃管组件上端设置溶剂加入装置；出料斗与集油斗相连接。

优选的，所述浸出玻璃管组件包括玻璃管，玻璃管两端分别设有第二法兰，两个第二法兰之间设有若干根拉杆，拉杆与玻璃管平行设置，若干根拉杆周向布置。

优选的，所述出料斗为四通结构，包括出料管，出料管两端分别设有第二法兰，出料管与浸出玻璃管组件法兰连接，出料管与集油斗法兰连接；出料管两侧对称设有出料口，出料口与出料管垂直设置；

出料管内设有筛板，筛板位于出料口下方。

优选的，所述溶剂加入装置包括顺序连接的接口、第一直管、第一阀门、第二直管；接口与第一直管、第一直管与第一阀门均通过第一法兰相连接；

第二直管端部设置第二法兰，第二法兰的外径大于第一法兰的外径，第二法兰上设置喷淋装置；

第二直管上的第二法兰与浸出玻璃管组件对应端的法兰相连接。

优选的，所述集油斗位于底框内，集油斗包括顺序连接的筒体、锥体、接管，筒体、锥体、接管的外径逐渐减小；筒体端部设置第二法兰，第二法兰四周通过若干个连杆设置在底框上，筒体第二法兰与浸出玻璃管组件对应端的法兰相连接；接管端部设置第一法兰，第一法兰的外径小于第二法兰的外径。

优选的，所述集油斗通过第二阀门与混合油收集装置相连接；第二阀门与集油斗端部法兰连接，第二阀门与混合油收集装置法兰连接。

优选的，所述玻璃管侧壁沿轴向设有标尺。

优选的，所述筒体上设置视镜。

优选的，所述底框的四个支腿底部设有垫块，垫块上设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，油料由进料口进入浸出管组件内部，浸出管组件由上法兰、下法兰、玻璃管及拉杆组成，通过拉杆将浸出管固定，压紧保证密封；浸出管组件顶部的上法兰与溶剂加入装置法兰连接，溶剂加入装置由接口、阀门和喷淋装置组成，溶剂由接口经阀门和喷淋装置喷淋到浸出玻璃管中的油料表面。通过调节溶剂加入装置的阀门来调节喷淋量；浸出玻璃管上贴有标尺，进行油料在不同料层高度检测渗透性。

第二，浸出玻璃管组件底部下法兰与出料斗相连，出料斗底部装有固定底筛板，在萃取过程中，溶剂与油脂形成的混合油经筛板过滤，混合油流入出料斗下方的集油斗中，油料则还留在筛板上。与筛板的筛面平齐面装有出料口，出料口有两个，相对安装，出料口装有快开门，方便打开取出油料。安装两个相对的出料口，可以由一个口像对面口推料，既方便出料又能使得出料斗无多余的残留物料。

第三，出料斗下方的集油斗通过法兰与出料斗连接，集油斗筒身装有观察视镜，集油斗底部为锥底，锥底底部连接阀门，阀门可与用来收集混合油的装置连接。

第四，本实用新型结构简单，便于观测；能满足各种浸出油料；能够准确地获取油料的渗透性；占地面积小，可实现实验室操作。

附图说明

图1是本实用新型立式浸出设备的结构示意图；

图2是本实用新型立式浸出装置立体图；

图3是本实用新型立式浸出装置的溶剂加入装置的结构示意图；

图4是本实用新型立式浸出装置的浸出玻璃管组件的结构示意图；

图5是本实用新型立式浸出装置的出料斗的结构示意图；

图6是本实用新型立式浸出装置的的集油斗的结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种立式浸出设备，包括底框9、集油斗6、出料斗5、浸出玻璃管组件2、溶剂加入装置1。

底框9上设置出料斗5，出料斗5上端设置浸出玻璃管组件2，浸出玻璃管组件2上端设置溶剂加入装置1；出料斗5与集油斗6相连接。

溶剂加入装置1包括顺序连接的接口11、第一直管12、第一阀门、第二直管15；接口11与第一直管12、第一直管12与第一阀门均通过第一法兰13相连接。

第二直管15端部设置第二法兰16，第二法兰16的外径大于第一法兰13的外径，第二法兰16上设置喷淋装置7。

第二直管15上的第二法兰16与浸出玻璃管组件2对应端的法兰相连接。

溶剂加入装置法兰与浸出管组件顶部的上法兰连接，溶剂加入装置由接口、阀门和喷淋装置组成，溶剂由接口经阀门和喷淋装置喷淋到浸出玻璃管中的油料表面。通过调节溶剂加入装置的阀门来调节喷淋量。

浸出玻璃管组件2包括玻璃管24，玻璃管两端分别设有第二法兰16，两个第二法兰16 之间设有若干根拉杆22，拉杆22与玻璃管24平行设置，若干根拉杆22周向布置。

油料由进料口进入浸出管组件内部，浸出管组件由上法兰、下法兰、玻璃管及拉杆组成，通过拉杆将浸出管固定，压紧保证密封。

浸出玻璃管24侧壁上沿轴向贴有标尺23，进行油料在不同料层高度检测渗透性。

出料斗5为四通结构，包括出料管53，出料管53两端分别设有第二法兰16，出料管与浸出玻璃管组件2法兰连接，出料管与集油斗6法兰连接；出料管53两侧对称设有出料口51，出料口51与出料管53垂直设置；

出料管53内设有筛板52，筛板52位于出料口61下方。

浸出玻璃管组件底部下法兰与出料斗相连，出料斗底部装有固定底筛板，在萃取过程中，溶剂与油脂形成的混合油经筛板过滤，混合油流入出料斗下方的集油斗中，油料则还留在筛板上。与筛板的筛面平齐面装有出料口，出料口有两个，相对安装，出料口装有快开门，方便打开取出油料。

集油斗6位于底框9内，集油斗6包括顺序连接的筒体61、锥体62、接管63，筒体61、锥体62、接管63的外径逐渐减小；筒体61端部设置第二法兰16，第二法兰16四周通过若干个连杆设置在底框9上，筒体61第二法兰16与浸出玻璃管组件2对应端的法兰相连接；接管63端部设置第一法兰13，第一法兰13的外径小于第二法兰16的外径。筒体61上设置视镜64。

出料斗下方的集油斗通过法兰与出料斗连接，集油斗筒身装有观察视镜，集油斗底部为锥底，锥底底部连接阀门，阀门可与用来收集混合油的装置连接。

集油斗6通过第二阀门8与混合油收集装置10相连接；第二阀门8与集油斗6端部法兰连接，第二阀门8与混合油收集装置10法兰连接。

底框9的四个支腿91底部设有垫块92，垫块92上设有螺栓孔93，螺栓孔中设置螺栓，实现底框9与地面或其他固定件的连接，实现底框的固定。

立式浸出设备的工作原理为：油料4由进料口进入浸出玻璃管组件内部，堆积在底部的固定筛板上，按照实验要求，堆积到指定高度后，停止加料，关闭进料口。打开溶剂加入装置阀门，添加一定体积的溶剂3，此时溶剂3开始通过油料4内部向下渗透。溶剂3和油料4中分离出的油脂混合成混合油，经过底部筛板过滤，混合油7流入集油斗中，油料则因筛板留在筛板上。此过程实现了一个浸出过程。

设备的溶剂加入装置有阀门，通过调节阀门的开口大小来控制喷淋溶剂量的大小。通过观测溶剂在油料中的渗透性情况，获得相关浸出器的设计参数。

本实用新型能在实验室中通过对具体的实际油料进行固液萃取的真实模拟，获得油料在浸出过程中的渗透性、浸出速率等参数，通过相关参数，来支撑浸出器的设计合理性，达到期望的浸出效果。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种立式浸出设备，包括底框(9)，其特征是，所述底框(9)上设置出料斗(5)，出料斗(5)上端设置浸出玻璃管组件(2)，浸出玻璃管组件(2)上端设置溶剂加入装置(1)；出料斗(5)与集油斗(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的立式浸出设备，其特征是，所述浸出玻璃管组件(2)包括玻璃管(24)，玻璃管两端分别设有第二法兰(16)，两个第二法兰(16)之间设有若干根拉杆(22)，拉杆(22)与玻璃管(24)平行设置，若干根拉杆(22)周向布置。

3.根据权利要求1或2所述的立式浸出设备，其特征是，所述出料斗(5)为四通结构，包括出料管(53)，出料管(53)两端分别设有第二法兰(16)，出料管与浸出玻璃管组件(2)法兰连接，出料管与集油斗(6)法兰连接；出料管(53)两侧对称设有出料口(51)，出料口(51)与出料管(53)垂直设置；

出料管(53)内设有筛板(52)，筛板(52)位于出料口(51)下方。

4.根据权利要求1所述的立式浸出设备，其特征是，所述溶剂加入装置(1)包括顺序连接的接口(11)、第一直管(12)、第一阀门、第二直管(15)；接口(11)与第一直管(12)、第一直管(12)与第一阀门均通过第一法兰(13)相连接；

第二直管(15)端部设置第二法兰(16)，第二法兰(16)的外径大于第一法兰(13)的外径，第二法兰(16)上设置喷淋装置(7)；

第二直管(15)上的第二法兰(16)与浸出玻璃管组件(2)对应端的法兰相连接。

5.根据权利要求1、2或4所述的立式浸出设备，其特征是，所述集油斗(6)位于底框(9)内，集油斗(6)包括顺序连接的筒体(61)、锥体(62)、接管(63)，筒体(61)、锥体(62)、接管(63)的外径逐渐减小；筒体(61)端部设置第二法兰(16)，第二法兰(16)四周通过若干个连杆设置在底框(9)上，筒体(61)第二法兰(16)与浸出玻璃管组件(2)对应端的法兰相连接；接管(63)端部设置第一法兰(13)，第一法兰(13)的外径小于第二法兰(16)的外径。

6.根据权利要求1、2或4所述的立式浸出设备，其特征是，所述集油斗(6)通过第二阀门(8)与混合油收集装置(10)相连接；第二阀门(8)与集油斗(6)端部法兰连接，第二阀门(8)与混合油收集装置(10)法兰连接。

7.根据权利要求2所述的立式浸出设备，其特征是，所述玻璃管(24)侧壁沿轴向设有标尺(23)。

8.根据权利要求5所述的立式浸出设备，其特征是，所述筒体(61)上设置视镜(64)。

9.根据权利要求1所述的立式浸出设备，其特征是，所述底框(9)的四个支腿(91)底部设有垫块(92)，垫块(92)上设有螺栓孔(93)。

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