CN202330109U - 一种全自动荧光分析仪样品制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动荧光分析仪样品制备装置，属于样品制备装置。整机架与机箱通过螺栓固定连接，集尘装置通过软管与出料清理转换装置固定连接，集尘装置通过螺栓与机箱固定连接，出料清理转换装置与振动粉碎装置固定连接，液压缸与整机机架固定连接，制样装置机架与整机架固定连接，双导轨输送装置与下模具、整机架固定连接，上模具与制样装置机架固定连接。本实用新型的优点在于：结构新颖，实现了完全的自动化，保证了制样的质量，提高了检测结果的准确性，自动制样及出样和自动清理，提高了工作效率，整个制样过程以及制样后的自动清理形成了全封闭状态，保护了操作人员的身体健康，可自行设定时间，达到制样效果与效率兼顾。
Description
技术领域
本实用新型属于样品制备装置，尤其是指荧光分析仪样品制备装置。
背景技术
在冶金、药检、有色金属、商检、水泥、建材、煤炭、地矿等领域，采用X射线荧光光谱分析仪及红外光谱分析仪对物质成份进行检测的方法使用越来越广泛，通过把物质粉碎成均匀的超细粉末制成片状也成为检测中必不可少的工作。随着科学技术的发展，工程上对工作效率和工作环境的要求越来越高，但是在化验室制样过程中，采用现有的半自动化的设备，效率低，每次制样后的清理也很不方便，特别是对制样频繁的场合，操作人员劳动强度大。现有的设备在制样过程中每一步都需要人的参与，所以人为的误差而导致最终检测错误的现象也屡见不鲜，这可能对于自动化生产线来说造成不可估量的经济损失。而且在制样的过程中由于是粉尘，这就不得不造成粉尘飞扬，不仅使实验室粉尘污染严重，而且对于工作人员身体健康很不利。
发明内容
本实用新型提供一种全自动荧光分析仪样品制备装置，以解决现有的设备容易造成比如清理不干净等人为误差，效率低，实验室粉尘污染大，对操作人员身体健康造成危害等问题。
本实用新型的技术方案是：机架支柱、下托板与机箱通过螺栓固定连接，进料口盖与机箱铰接，喷嘴位于进料盖上端，进料盖通过螺栓与气缸的活塞杆的固定连接，进料口通过螺栓与机箱固定连接，进料口通过软管与粉碎腔连通，弹簧两端通过弹簧座与粉碎腔的下部、支撑支架铆接，支撑支架通过螺栓与整机下托板固定连接，振动粉碎装置的偏心块通过键与振动粉碎装置的电机的轴固定连接，振动粉碎装置的电机通过轴与粉碎腔固定连接，集尘装置通过螺栓与机箱固定连接，集尘装置通过软管与清理口固定连接，出料清理转换装置与振动粉碎装置固定连接，出料清理转换装置气缸、出料清理转换装置清理口通过螺栓与振动粉碎装置的机架固定连接，出料清理转换装置出料口通过螺栓与出料清理转换装置气缸活塞杆固定连接，制样装置机架由上托板与立柱组成，制样装置立柱两端通过大螺母分别与制样装置上托板和整机下托板固定连接，液压缸通过螺栓与整机下托板固定连接，双导轨输送装置与下模具、整机架固定连接，下模具的模具座通过螺栓与导向板固定连接，取料气缸通过螺栓与导轨Ⅰ固定连接，取料气缸的活塞杆通过螺栓与导向板固定连接，导向板与导轨Ⅰ滑动连接，导轨Ⅱ通过螺栓与整机机架固定连接，送样气缸通过螺栓与导轨Ⅱ固定连接，送样气缸的活塞杆通过螺栓与导轨Ⅰ固定连接，导轨Ⅰ与导轨Ⅱ滑动连接，上模具由球头杆和球头杆托板组成，球头杆通过球头杆托板与上托板固定连接。
本实用新型的优点在于：结构新颖，从自动制样到自动出样全过程不需要人的任何参与，实现了完全的自动化，从而减小了制样过程中不必要的人为误差，保证了制样的质量，从而也就提高了检测结果的准确性；自动制样及出样和自动清理，提高了工作效率，减小了操作人员的劳动强度，整个制样过程以及制样后的自动清理形成了全封闭状态，粉尘不外漏，有效避免了实验室粉尘飞扬的工作环境，同时也保护了操作人员的身体健康；对不同的样品制样全过程的各个阶段，都可自行设定时间，可达到制样效果与效率兼顾。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2 是本实用新型双导轨输送装置使用状态图；
图3是本实用新型双导轨输送装置使用状态图。
机架支柱902、下托板901与机箱10通过螺栓固定连接，进料口盖104与机箱10铰接，喷嘴101位于进料盖104上端，进料盖104通过螺栓与气缸102的活塞杆的固定连接，进料口105通过螺栓与机箱10固定连接，进料口105通过软管与粉碎腔103连通，弹簧109两端通过弹簧座与粉碎腔103的下部、支撑支架108铆接，支撑支架108通过螺栓与整机下托板901固定连接，振动粉碎装置的偏心块106通过键与振动粉碎装置的电机107的轴固定连接，振动粉碎装置的电机107通过轴与粉碎腔103固定连接，集尘装置2通过螺栓与机箱10固定连接，集尘装置2通过软管与清理口803固定连接，出料清理转换装置8与振动粉碎装置1固定连接，出料清理转换装置气缸801、出料清理转换装置清理口803通过螺栓与振动粉碎装置1的机架固定连接，出料清理转换装置出料口802通过螺栓与出料清理转换装置气缸801活塞杆固定连接，制样装置机架7由上托板701与立柱702组成，制样装置立柱702两端通过大螺母分别与制样装置上托板701和整机下托板901固定连接，液压缸3通过螺栓与整机下托板901固定连接，双导轨输送装置4与下模具5、整机架9固定连接，下模具5的模具座通过螺栓与导向板405固定连接，取料气缸401通过螺栓与导轨Ⅰ404固定连接，取料气缸401的活塞杆通过螺栓与导向板405固定连接，导向板405与导轨Ⅰ404滑动连接，导轨Ⅱ403通过螺栓与整机机架9固定连接，送样气缸402通过螺栓与导轨Ⅱ403固定连接，送样气缸402的活塞杆通过螺栓与导轨Ⅰ404固定连接，导轨Ⅰ404与导轨Ⅱ403滑动连接，上模具6由球头杆601和球头杆托板602组成，球头杆601通过球头杆托板602与上托板701固定连接。
操作人员把所需定量预处理粉末倒入进料口105进入粉碎腔进行粉碎，进料口105由气缸102进行开启与关闭进料口盖104。此时下模具5由输送部分定位到出料管802的正下方，下模具5由固定在导轨Ⅰ404上的取料气缸401推动导向板405沿导轨Ⅰ404定位到出料管802正下方。由程序设定好的样品超细粉碎时间后，粉碎后的粉末通过粉碎腔下部设有的自动出料阀的开启自动由出料管802流出，流入下模具5中。由程序设定好的一定时间后，下模具5由取料气缸401拉回定位到制样部分的上模具6正下方，同时气缸801推动出料管802定位到清理管803，定位后，高压气体经喷嘴101对样品预处理部分的进料口，粉碎腔103以及出料管802进行清理，把残留粉末清理到集尘装置2中。下模具5定位完成后，进行制样，制样完成后由固定在导轨Ⅱ403上的送样气缸402推动下模具5、送料气缸401、导轨Ⅰ404以及导向板405一起送到操作人员手中进行取样。
Claims (1)
1.一种全自动荧光分析仪样品制备装置，其特征在于：机架支柱、下托板与机箱通过螺栓固定连接，进料口盖与机箱铰接，喷嘴位于进料盖上端，进料盖通过螺栓与气缸的活塞杆的固定连接，进料口通过螺栓与机箱固定连接，进料口通过软管与粉碎腔连通，弹簧两端通过弹簧座与粉碎腔的下部、支撑支架铆接，支撑支架通过螺栓与整机下托板固定连接，振动粉碎装置的偏心块通过键与振动粉碎装置的电机的轴固定连接，振动粉碎装置的电机通过轴与粉碎腔固定连接，集尘装置通过螺栓与机箱固定连接，集尘装置通过软管与清理口固定连接，出料清理转换装置与振动粉碎装置固定连接，出料清理转换装置气缸、出料清理转换装置清理口通过螺栓与振动粉碎装置的机架固定连接，出料清理转换装置出料口通过螺栓与出料清理转换装置气缸活塞杆固定连接，制样装置机架由上托板与立柱组成，制样装置立柱两端通过大螺母分别与制样装置上托板和整机下托板固定连接，液压缸通过螺栓与整机下托板固定连接，双导轨输送装置与下模具、整机架固定连接，下模具的模具座通过螺栓与导向板固定连接，取料气缸通过螺栓与导轨Ⅰ固定连接，取料气缸的活塞杆通过螺栓与导向板固定连接，导向板与导轨Ⅰ滑动连接，导轨Ⅱ通过螺栓与整机机架固定连接，送样气缸通过螺栓与导轨Ⅱ固定连接，送样气缸的活塞杆通过螺栓与导轨Ⅰ固定连接，导轨Ⅰ与导轨Ⅱ滑动连接，上模具由球头杆和球头杆托板组成，球头杆通过球头杆托板与上托板固定连接。
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