CN113751308A - 一种用于烧结混合料的自动筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于烧结混合料的自动筛分装置，包括筛分机主体、筛分机底座和往复机构；筛分机底座用于承载筛分机主体、安装往复机构；往复机构与筛分机主体连接，并带动筛分机主体运动；筛分机主体包括隔板和光轴，隔板包括顶层隔板、底层隔板和多层中间隔板；光轴贯穿多层中间隔板，并与多层中间隔板活动连接，隔板上分别设置有筛盘；隔板上分别设置有拉杆；拉杆长度为两层筛盘的高度，用于控制相邻两层隔板之间的距离；筛分机主体还包括气缸，气缸用于带动隔板顺着光轴运动。本装置可以严格控制筛分时的振幅和频率，对烧结混合料进行自动筛分，筛分出的烧结混合料质量高，计算出的混合料粒度组成结果更准确。
Description
技术领域
本申请涉及筛分装置技术领域，尤其是一种用于烧结混合料的自动筛分装置。
背景技术
烧结混合料制作时是将各种铁原料、溶剂和燃料按照一定的比例配置，然后利用圆筒混合机进行混合，在混合过程中，加入一定的水分，使含有各种成分的物料均匀地混合成球，从而形成了混合料。烧结混合料的粒度组成是影响烧结矿产质量、能源消耗、污染物排放的关键参数，一般采用筛分的方法来计算粒度，即将烧结混合料进行筛分，将烧结混合料按照粒度等级归类，利用称重的方式获取各个粒度等级的样本重量，从而计算出混合料粒度组成。
现有技术中，对烧结混合料的筛分通常利用人工来手动筛分，操作人员将烧结混合料放入筛网中，手动控制筛分的力度、速度和时间，一层筛网筛分完毕，将剩余的烧结混合料再换孔径小的筛网继续筛分，从而将烧结混合料分为各个粒度等级的样本。
由于烧结混合料自身的特性，人工筛分的方式并不适用。烧结混合料的表面湿度较大，这使得烧结混合料与筛网之间有较大的粘结力，混合料与混合料之间也同样因为湿度大而粘结在一起，所以要严格控制筛分的力度、速度和时间。筛分时，振动幅度小了，筛网赋予混合料的力小，那么筛网与混合料会粘结在一起，混合料与混合料之间也会粘结在一起，导致筛分困难；若振动幅度过大，大于混合料内部颗粒之间的粘结力，会破坏混合料的完整性，而人工筛分的方式，每次筛分时幅度和频率都难以控制，导致筛分时容易破坏混合料的粒度完整性，造成混合料的粒度组成计算结果不准确。
发明内容
为了解决在筛分烧结混合料时，现有技术中使用人工筛分的方式不能控制筛分的振幅和频率，从而影响烧结混合料粒度组成检测结果不准确的问题，本申请通过以下实施例公开了一种用于烧结混合料的自动筛分装置。
本申请公开了一种用于烧结混合料的自动筛分装置，包括筛分机主体、筛分机底座和往复机构；所述筛分机底座用于承载所述筛分机主体，以及用于安装所述往复机构，所述往复机构与所述筛分机主体连接，所述往复机构带动所述筛分机主体运动；
所述筛分机主体包括隔板和光轴，所述隔板包括顶层隔板、底层隔板和多层中间隔板，所述多层中间隔板的尺寸小于所述顶层隔板和所述底层隔板；
所述光轴设置为多个，所述光轴一端均匀设置在所述底层隔板上，另一端与所述顶层隔板连接；所述光轴贯穿所述多层中间隔板，与所述多层中间隔板活动连接；
所述多层中间隔板包括第一层隔板、第二层隔板、第三层隔板和第四层隔板，其中第二层隔板、第三层隔板、第四层隔板和所述底层隔板上分别设置有筛盘；
所述第一层隔板、第二层隔板和第三层隔板上分别设置有拉杆，所述第三层隔板、第四层隔板和所述底层隔板上分别设置有拉杆对应的凹槽，所述拉杆用于控制相邻两层隔板之间的距离；所述拉杆的长度为两层筛盘的高度；
所述筛分机主体还包括气缸，所述气缸顶端设置有气缸座，所述气缸座与所述第一层隔板相连，所述气缸用于带动所述多层中间隔板顺着所述光轴运动。
可选的，所述筛分机主体还包括进料斗和支撑轴，所述支撑轴设置为多个，底端均匀设置在所述底层隔板上，另一端与所述顶层隔板对应位置相连接；
所述进料斗与所述顶层隔板相连，所述进料斗包括进料管，所述进料管穿过所述顶层隔板和所述第一层隔板，并与所述第一层隔板活动连接。
可选的，所述筛盘尺寸小于所述多层中间隔板，所述多层中间隔板中部镂空，镂空部分与所述筛盘的大小相对应；
所述筛盘的孔径不同，所述筛盘的孔径从上至下依次递减，位于所述底层隔板上的筛盘孔径为0mm。
可选的，所述筛盘边缘均匀设置有多个定位孔，所述第二层隔板、第三层隔板、第四层隔板和底层隔板对应位置上分别设置有多个定位销，所述多个定位孔与所述多个定位销连接。
可选的，所述光轴位于所述顶层隔板与所述第一层隔板之间的部分，以及位于所述第四层隔板和所述底层隔板之间的部分设置有防尘罩。
可选的，所述筛分机主体上还设置有无油衬套，所述无油衬套位于所述光轴与所述多层中间隔板活动连接的位置，所述光轴从所述无油衬套中穿过，所述无油衬套与所述多层中间隔板固定连接，与所述光轴活动连接。
可选的，所述光轴与所述隔板的连接处设置有防尘护板，所述光轴贯穿所述防尘护板，所述防尘护板与所述隔板贴合。
可选的，所述往复机构包括导轨、滑块和连接块；
所述导轨包括2条，对称设置在所述筛分机底座的两边，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与所述底层隔板的底部相连接；
所述连接块设置在所述筛分机底座上，且位于所述导轨的中间，所述连接块与所述底层隔板的底部相连接。
可选的，所述往复机构还包括曲柄机构、行程调节块和电机；
所述曲柄机构一端与所述连接块连接，另一端与所述行程调节块连接，所述行程调节块为可旋转的圆块；所述行程调节块旋转时带动所述曲柄机构运动，以及与所述连接块相连的筛分机主体在所述导轨上做直线运动；
所述电机用于控制所述行程调节块旋转的速度。
可选的，所述气缸设置为两个，均匀设置在所述底层隔板的边缘，所述气缸的顶端穿过所述顶层隔板。
本申请公开了一种用于烧结混合料的自动筛分装置，包括筛分机主体、筛分机底座和往复机构；所述筛分机底座用于承载所述筛分机主体，以及用于安装所述往复机构；所述往复机构与所述筛分机主体连接，并带动所述筛分机主体运动；所述筛分机主体包括隔板和光轴，所述隔板包括顶层隔板、底层隔板和多层中间隔板；所述光轴贯穿所述多层中间隔板，并与所述多层中间隔板活动连接。所述多层中间隔板包括第一层隔板、第二层隔板、第三层隔板和第四层隔板，其中第二层隔板、第三层隔板、第四层隔板和所述底层隔板上分别设置有筛盘；所述第一层隔板、第二层隔板和第三层隔板上分别设置有拉杆，所述第三层隔板、第四层隔板和所述底层隔板上分别设置有拉杆对应的凹槽，所述拉杆用于控制相邻两层隔板之间的距离；所述拉杆的长度为两层筛盘的高度；所述筛分机主体还包括气缸，所述气缸用于带动所述多层中间隔板顺着所述光轴运动。
本申请公开的筛分装置可以严格控制筛分时的振幅和频率，对烧结混合料进行自动筛分，筛分效率高，对烧结混合料的破坏性小；通过拉杆控制隔板之间的距离，当处于工作状态时，气缸向下运动，在重力与气缸的作用下，筛盘与上一层隔板之间紧密贴合，此时将烧结混合料放入筛分机中开始筛分；筛分完成后，气缸带动隔板向上运动，筛盘与上一层隔板之间存在一定的距离，将每层筛盘中的烧结混合料取出，完成烧结混合料的全自动筛分，筛分出的烧结混合料质量高，计算出的混合料粒度组成结果更准确。
附图说明
图1为本申请实施例公开的一种用于烧结混合料的自动筛分装置的结构示意图；
图2为本申请实施例公开的一种筛分机主体的结构示意图；
图3为本申请实施例公开的筛分机底座和往复机构的结构示意图；
图4为本申请实施例公开的又一种筛分机主体的结构示意图；
图5为本申请实施例公开的又一种筛分机主体的结构示意图；
图6为本申请实施例公开的又一种筛分机主体的结构示意图；
图7为本申请实施例公开的又一种筛分机主体的结构示意图。
其中：1-筛分机主体、11-隔板、111-顶层隔板、112-底层隔板、113-多层中间隔板、1131-第一层隔板、1132-第二层隔板、1133-第三层隔板、1134-第四层隔板、114-多个定位销、12-光轴、13-筛盘、131-多个定位孔、14-拉杆、15-气缸、16-进料斗、161-进料管、17-支撑轴、18-防尘罩、19-无油衬套、191-防尘护板；
2-筛分机底座、3-往复机构、31-导轨、32-滑块、33-连接块、34-曲柄机构、35-行程调节块、36-电机。
具体实施方式
为了解决在筛分烧结混合料时，现有技术中使用人工筛分的方式不能控制筛分的振幅和频率，从而影响烧结混合料粒度组成检测结果不准确的问题，本申请通过以下实施例公开了一种用于烧结混合料的自动筛分装置。为便于对申请的技术方案进行，以下首先在对本申请所涉及到的一些概念进行说明。
本申请公开了一种用于烧结混合料的自动筛分装置，参见图1所示的结构示意图，包括筛分机主体1、筛分机底座2和往复机构3；所述筛分机底座2用于承载所述筛分机主体1，以及用于安装所述往复机构3，所述往复机构3与所述筛分机主体1连接，所述往复机构3带动所述筛分机主体1运动。
所述筛分机主体1包括隔板11和光轴12，所述隔板11包括顶层隔板111、底层隔板112和多层中间隔板113，所述多层中间隔板113的尺寸小于所述顶层隔板111和所述底层隔板112。
所述光轴12设置为多个，所述光轴12一端均匀设置在所述底层隔板112上，另一端与所述顶层隔板111连接；所述光轴12贯穿所述多层中间隔板113，与所述多层中间隔板113活动连接。所述顶层隔板111和所述底层隔板112与所述光轴12固定连接，所述多层中间隔板113可以沿着光轴12上下运动。
所述光轴12与所述多层中间隔板113活动连接的部分设置有无油衬套19，多层中间隔板中每层隔板上无油衬套的数量对应所述光轴12的数量，本申请中光轴设置为4根，多层中间隔板中每层隔板设置4个无油衬套，4层中间隔板共设置16个无油衬套。所述多层中间隔板113上设置有对应的小孔，所述无油衬套19穿过所述小孔，所述无油衬套19与所述多层中间隔板固定连接，并与所述光轴12活动连接，所述光轴12穿过所述无油衬套19，所述无油衬套19与所述光轴12紧密贴合，所述无油衬套方便所述多层中间隔板113沿着所述光轴的灵活运动。
所述多层中间隔板113包括第一层隔板1131、第二层隔板1132、第三层隔板1133和第四层隔板1134，其中第二层隔板1132、第三层隔板1133、第四层隔板1134和所述底层隔板112上分别设置有筛盘13。所述筛盘13尺寸小于所述多层中间隔板113，所述多层中间隔板113中部镂空，镂空部分与所述筛盘13的大小相对应，便于烧结混合料筛分时从上一层筛盘中筛出。所述筛盘13的孔径不同，所述筛盘13的孔径从上至下依次递减，位于所述底层隔板112上的筛盘孔径为0mm。根据烧结混合料的特点，其孔径优选为8mm、5mm、3mm、0mm；底层隔板上的筛盘孔径为0mm是为了让进行筛分的烧结混合料不泄露出去。
所述筛盘13边缘均匀设置有多个定位孔131，所述第二层隔板1132、第三层隔板1133、第四层隔板1134和底层隔板112对应位置上分别设置有多个定位销114，所述多个定位孔131与所述多个定位销114连接。筛分时，筛盘13安装在隔板上，将多个定位孔131与多个定位销114连接，筛分结束后，筛盘113从隔板上取下来，被放置在称重平台开始称重。
所述第一层隔板1131、第二层隔板1132和第三层隔板1133上分别设置有拉杆14，所述第三层隔板1133、第四层隔板1134和所述底层隔板112上分别设置有拉杆14对应的凹槽，所述拉杆14用于控制相邻两层隔板之间的距离；所述拉杆14的长度为两层筛盘的高度；
以设置在所述第一层隔板1131上的拉杆为例，拉杆顶部与所述第一层隔板1131固定连接，贯穿所述第二层隔板1132并与所述第二层隔板1132活动连接，当筛分机处于工作状态时，气缸15带动所述第一层隔板1131向下运动，设置在第一层隔板1131上的拉杆底部与第三层隔板1133上的凹槽接触，此时位于第二层隔板1133上的筛盘与第一层隔板1131之间的距离为0，位于第三层隔板1133上的筛盘与第二层隔板1132的距离为0，以此类推，设置在第二层隔板1132上的拉杆底部与第四层隔板1134上的凹槽接触，设置在第三层隔板1133上的拉杆与所述底层隔板112上的凹槽接触，每层筛盘与上一层隔板之间的距离都为0，此时进行筛分。
所述多层中间隔板113是活动的，通过拉杆控制筛盘与上一层隔板之间的距离，处于工作状态时，上一层隔板与下一层隔板之间的距离正好为筛盘的高度，即筛盘与上一层隔板之间紧紧密贴合，此时进行筛分，烧结混合料能顺利筛分到各层筛盘中，不会漏出去。现有技术中，通常会将多层筛盘叠起来，进行筛分，但是这种筛分结构，需要手动将筛盘取下或安装，没有办法控制筛盘之间的距离，本申请筛盘之间的距离可以自动控制，提高筛分效率。
所述拉杆14底部设置有增大面积的圆环套，当筛分机处于非工作状态时，气缸15带动所述第一层隔板1131向上运动，以设置在第一层隔板1131上的拉杆为例，拉杆与第二层隔板1132活动连接，由于圆环套的作用，第一层隔板1131带动拉杆向上运动的时候，拉杆底部卡在与第二层隔板1132的连接处，从而带动第二层隔板1132向上运动，此时第一层隔板1131与第二层隔板1132之间的距离为拉杆的长度，位于第二层隔板1132上的筛盘与第一层隔板1131之间存在一定的距离，以此类推，设置在第二层隔板1132上的拉杆底部卡在与第三层隔板1133的连接处，位于第三层隔板1133上的筛盘与第二层隔板1132存在一定的距离，设置在第三层隔板1133上的拉杆底部卡在与第四层隔板1134的连接处，位于第四层隔板1134上的筛盘与第三层隔板1133存在一定的距离，第一层隔板1131、第二层隔板1132、第三层隔板1133和第四层隔板1134都向上运动，而底层隔板112是固定的，所以位于底层隔板112上的筛盘与第四层隔板1134之间存在一定的距离，此时可以将筛盘取出，进行筛分好的烧结混合料称重或者清洗筛盘。
所述筛分机主体1还包括进料斗16和支撑轴17，所述支撑轴17设置为多个，底端均匀设置在所述底层隔板112上，另一端与所述顶层隔板111对应位置相连接。所述支撑轴17、所述顶层隔板111、所述底层隔板112和所述光轴12组成了本装置的固定部分，在这部分中，多层中间隔板113在拉杆的力下沿着光轴上下运动。
所述进料斗16与所述顶层隔板111相连，所述进料斗16包括进料管161，所述进料管161穿过所述顶层隔板111和所述第一层隔板1131，并与所述第一层隔板1131活动连接。所述进料斗16通过内六角螺栓与所述顶层隔板111连接。
所述筛分机主体1还包括气缸15，所述气缸15顶端设置有气缸座151，所述气缸座151与所述第一层隔板1131相连，所述气缸15用于带动所述多层中间隔板113顺着所述光轴12运动。
在本装置中，所述进料斗16材料为不锈钢，表面镀锌处理，所述隔板11材料为航空铝，所述支撑轴17和所述光轴12材料为不锈钢，所述筛分机底座2材料为普通钢材，表面喷漆处理，所述行程调节块35材料为不锈钢。
所述气缸带动所述第一层隔板向上运动时，进料管通过顶层隔板与第一层隔板之间拉杆的距离控制，可以活动的穿过所述第一层隔板，第一层隔板运动带动第二层、第三层、第四层隔板运动，每层筛盘与上一层隔板之间存在一定的距离，可以配合机器臂将筛盘取出进行清洗或取出筛分好的烧结混合料，气缸带动所述第一层隔板1131向下运动时，拉杆的长度最短，筛盘与上一层隔板之间的距离为0，烧结混合料经过层层筛盘筛分，不会漏出去。
本申请公开了一种用于烧结混合料的自动筛分装置，包括筛分机主体、筛分机底座和往复机构；所述筛分机底座用于承载所述筛分机主体，以及用于安装所述往复机构；所述往复机构与所述筛分机主体连接，并带动所述筛分机主体运动；所述筛分机主体包括隔板和光轴，所述隔板包括顶层隔板、底层隔板和多层中间隔板；所述光轴贯穿所述多层中间隔板，并与所述多层中间隔板活动连接。所述多层中间隔板包括第一层隔板、第二层隔板、第三层隔板和第四层隔板，其中第二层隔板、第三层隔板、第四层隔板和所述底层隔板上分别设置有筛盘；所述第一层隔板、第二层隔板和第三层隔板上分别设置有拉杆，所述第三层隔板、第四层隔板和所述底层隔板上分别设置有拉杆对应的凹槽，所述拉杆用于控制相邻两层隔板之间的距离；所述拉杆的长度为两层筛盘的高度；所述筛分机主体还包括气缸，所述气缸用于带动所述多层中间隔板顺着所述光轴运动。本申请公开的筛分装置可以严格控制筛分时的振幅和频率，对烧结混合料进行自动筛分，筛分出的烧结混合料质量高，计算出的烧结混合料粒度组成结果更准确。
所述光轴12位于所述顶层隔板111与所述第一层隔板1131之间的部分，以及位于所述第四层隔板1134和所述底层隔板112之间的部分设置有防尘罩18。
所述光轴12与所述隔板11的连接处设置有防尘护板191，所述光轴12贯穿所述防尘护板191，所述防尘护板191与所述隔板11贴合。所述防尘罩18和所述防尘护板191用来防止光轴与隔板交接处堆积灰尘，阻碍隔板的运动。
所述往复机构3包括导轨31、滑块32和连接块33。所述导轨31包括2条，对称设置在所述筛分机底座2的两边，所述导轨31上设置有滑块32，所述滑块32与所述底层隔板112的底部相连接。
所述连接块33设置在所述筛分机底座2上，且位于所述导轨31的中间，所述连接块33与所述底层隔板112的底部相连接。筛分机主体与连接块连接，连接块运动时，带动筛分机主体在导轨上运动。
所述往复机构还包括曲柄机构34、行程调节块35和电机36。所述曲柄机构34一端与所述连接块33连接，另一端与所述行程调节块35连接，所述行程调节块35为可旋转的圆块；所述行程调节块35旋转时带动所述曲柄机构34运动，以及与所述连接块33相连的筛分机主体1在所述导轨31上做直线运动。
所述电机36用于控制所述行程调节块35旋转的速度，所述气缸15设置为两个，均匀设置在所述底层隔板112的边缘，所述气缸15的顶端穿过所述顶层隔板111。
当本装置处于非工作状态时，气缸带动所述第一层隔板向上运动，第一层隔板通过拉杆拉动第二层隔板向上运动，第二层隔板通过拉杆拉动第三层隔板向上运动，第三层隔板通过拉杆拉动第四层隔板向上运动，从而实现多层中间隔板都向上运动，筛盘与上一层隔板之间存在一定的距离；当本装置处于工作状态时，气缸带动所述第一层隔板向下运动，同时在重力的作用下，筛盘与上一层隔板紧密贴合，进行筛分工作。
在使用本装置时，可以配合其他装置使用，如机器人、定体积取样及清扫装置、微波干燥箱、称重及工具周转平台、多层自动筛分机、液氮升降装置组成。利用机器人夹取接料盘去定体积取样及清扫装置处接取混合料样本，将存放混合料的接料盘，利用升降装置降到液氮罐里，浸泡一定时间后，然后接料盘上升到液氮罐顶部，机器人再把接料盘的混合料倒入本装置的筛分机中进行筛分，筛分一定时间后，机器人分别把各层筛盘从筛分机取出来，放到称重平台上进行称重，记录各层筛盘连同混合料的重量，各层筛盘空置时的重量已经预先测量，由此获得各个粒径的烧结混合料重量，从而计算出烧结混合料的粒度组成分布。
Claims (10)
1.一种用于烧结混合料的自动筛分装置，其特征在于，包括筛分机主体(1)、筛分机底座(2)和往复机构(3)；所述筛分机底座(2)用于承载所述筛分机主体(1)，以及用于安装所述往复机构(3)，所述往复机构(3)与所述筛分机主体(1)连接，所述往复机构(3)带动所述筛分机主体(1)运动；
所述筛分机主体(1)包括隔板(11)和光轴(12)，所述隔板(11)包括顶层隔板(111)、底层隔板(112)和多层中间隔板(113)，所述多层中间隔板(113)的尺寸小于所述顶层隔板(111)和所述底层隔板(112)；
所述光轴(12)设置为多个，所述光轴(12)一端均匀设置在所述底层隔板(112)上，另一端与所述顶层隔板(111)连接；所述光轴(12)贯穿所述多层中间隔板(113)，与所述多层中间隔板(113)活动连接；
所述多层中间隔板(113)包括第一层隔板(1131)、第二层隔板(1132)、第三层隔板(1133)和第四层隔板(1134)，其中第二层隔板(1132)、第三层隔板(1133)、第四层隔板(1134)和所述底层隔板(112)上分别设置有筛盘(13)；
所述第一层隔板(1131)、第二层隔板(1132)和第三层隔板(1133)上分别设置有拉杆(14)，所述第三层隔板(1133)、第四层隔板(1134)和所述底层隔板(112)上分别设置有拉杆(14)对应的凹槽，所述拉杆(14)用于控制相邻两层隔板之间的距离；所述拉杆(14)的长度为两层筛盘的高度；
所述隔板(11)相邻的两层之间通过拉杆(14)连接，所述拉杆(14)包括多个，均匀设置在所述隔板(11)的外圈；所述拉杆(14)用于控制相邻两层隔板之间的距离，所述拉杆(14)最短时的长度为所述筛盘(13)的高度；
所述筛分机主体(1)还包括气缸(15)，所述气缸(15)顶端设置有气缸座(151)，所述气缸座(151)与所述第一层隔板(1131)相连，所述气缸(15)用于带动所述多层中间隔板(113)顺着所述光轴(12)运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结混合料的自动筛分装置，其特征在于，所述筛分机主体(1)还包括进料斗(16)和支撑轴(17)，所述支撑轴(17)设置为多个，底端均匀设置在所述底层隔板(112)上，另一端与所述顶层隔板(111)对应位置相连接；
所述进料斗(16)与所述顶层隔板(111)相连，所述进料斗(16)包括进料管(161)，所述进料管(161)穿过所述顶层隔板(111)和所述第一层隔板(1131)，并与所述第一层隔板(1131)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于烧结混合料的自动筛分装置，其特征在于，所述筛盘(13)尺寸小于所述多层中间隔板(113)，所述多层中间隔板(113)中部镂空，镂空部分与所述筛盘(13)的大小相对应；
所述筛盘(13)的孔径不同，所述筛盘(13)的孔径从上至下依次递减，位于所述底层隔板(112)上的筛盘孔径为0mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于烧结混合料的自动筛分装置，其特征在于，所述筛盘(13)边缘均匀设置有多个定位孔(131)，所述第二层隔板(1132)、第三层隔板(1133)、第四层隔板(1134)和底层隔板(112)对应位置上分别设置有多个定位销(114)，所述多个定位孔(131)与所述多个定位销(114)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于烧结混合料的自动筛分装置，其特征在于，所述光轴(12)位于所述顶层隔板(111)与所述第一层隔板(1131)之间的部分，以及位于所述第四层隔板(1134)和所述底层隔板(112)之间的部分设置有防尘罩(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于烧结混合料的自动筛分装置，其特征在于，所述所述筛分机主体(1)上还设置有无油衬套(19)，所述无油衬套(19)位于所述光轴(12)与所述多层中间隔板(113)活动连接的位置，所述光轴(12)从所述无油衬套(19)中穿过，所述无油衬套(19)与所述多层中间隔板(113)固定连接，与所述光轴(12)活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于烧结混合料的自动筛分装置，其特征在于，所述光轴(12)与所述隔板(11)的连接处设置有防尘护板(191)，所述光轴(12)贯穿所述防尘护板(191)，所述防尘护板(191)与所述隔板(11)贴合。
8.根据权利要求1所述的一种用于烧结混合料的自动筛分装置，其特征在于，所述往复机构(3)包括导轨(31)、滑块(32)和连接块(33)；
所述导轨(31)包括2条，对称设置在所述筛分机底座(2)的两边，所述导轨(31)上设置有滑块(32)，所述滑块(32)与所述底层隔板(112)的底部相连接；
所述连接块(33)设置在所述筛分机底座(2)上，且位于所述导轨(31)的中间，所述连接块(33)与所述底层隔板(112)的底部相连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于烧结混合料的自动筛分装置，其特征在于，所述往复机构还包括曲柄机构(34)、行程调节块(35)和电机(36)；
所述曲柄机构(34)一端与所述连接块(33)连接，另一端与所述行程调节块(35)连接，所述行程调节块(35)为可旋转的圆块；所述行程调节块(35)旋转时带动所述曲柄机构(34)运动，以及与所述连接块(33)相连的筛分机主体(1)在所述导轨(31)上做直线运动；
所述电机(36)用于控制所述行程调节块(35)旋转的速度。
10.根据权利要求9所述的一种用于烧结混合料的自动筛分装置，其特征在于，所述气缸(15)设置为两个，均匀设置在所述底层隔板(112)的边缘，所述气缸(15)的顶端穿过所述顶层隔板(111)。
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|---|---|---|---|
| CN202111039362.8A CN113751308A (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种用于烧结混合料的自动筛分装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113751308A true CN113751308A (zh) | 2021-12-07 |
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| CN (1) | CN113751308A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0084666A1 (de) * | 1982-01-23 | 1983-08-03 | BASF Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur nassen Siebanalyse |
| CN108927325A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-04 | 福州国化智能技术有限公司 | 一种矿物质筛分装置 |
| CN111389709A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-10 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种振动筛分装置 |
| CN112881248A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-01 | 福州国化智能技术有限公司 | 一种多层复合筛分机 |
| CN112934679A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-11 | 宁夏农林科学院动物科学研究所(宁夏草畜工程技术研究中心) | 一种全自动饲料颗粒度分级筛分装置 |
-
2021
- 2021-09-06 CN CN202111039362.8A patent/CN113751308A/zh active Pending
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