CN217550421U - 一种颗粒物料筛分分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒物料筛分分级装置，属于颗粒物料筛分技术领域。该颗粒物料筛分分级装置包括筛分箱体、多级筛分装置、震动装置和称量装置，筛分箱体的顶端设置有进料口，多级筛分装置竖直设置在筛分箱体内，多级筛分装置的筛盘水平滑设在筛分箱体内壁的承重台上，多级筛分装置的筛盘位于进料口的正下方，震动装置与多级筛分装置的侧壁连接，称量装置设置在多级筛分装置的正下方。本实用新型可实现机械自动筛分，并根据不同的筛分需要设置不同的震动频率和筛网规格，筛选后自动进行称量，减少称量时材料搬运所产生的数据误差，提升实验材料在称量时的准确性，提高工作效率，降低人工成本。

Description

一种颗粒物料筛分分级装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒物料筛分分级装置，属于颗粒物料筛分技术领域。

背景技术

颗粒物筛分是实验室内经常性的操作，将颗粒物按不同粒径用标准筛网进行往返震荡，使颗粒物按不同粒径进行分级，以满足后续实验需要。一般常见的操作是将现场试样放入筛分器中，通过人工摇晃使大于标准筛孔径的样品留在标准筛内，小于标准筛孔的样品落入筛盘。如此反复不断改变筛网孔径，以达到颗粒物料筛分分级的目的。

然而，在现实中筛分试验中常出现以下情况：1、震荡筛分时筛分装置内壁坚硬，易使颗粒物碰撞装置内壁产生破碎，造成实验数据不精确。2、筛分完一次试样后，需要人工进行各粒径组试样的收集和重新添加试样进行筛分，费时费力，操作过程中也易造成试样损失；3、筛分试样一般所需量较大，造成筛分工作量较大,需要多位实验人员参与；4、筛分过程存在大量重复性体力工作；5、常规筛分试验中，需要每次将筛分的试样倒出，进行人工称量，增加了工作量且容易在倒出称量时造成细小颗粒物的损失产生人为实验误差。

上述情况增加了筛分实验的人工成本，浪费了大量时间，筛分过程中也易造成数据偏差。

实用新型内容

本实用新型针对现有实验室颗粒物筛分需要将筛分物倒出后再进行人工测量，增加了工作量且容易在倒出称量时造成细小颗粒物的损失产生人为实验误差的问题，提出一种颗粒物料筛分分级装置，该装置可实现机械自动筛分，并根据不同的筛分需要设置不同的震动频率和筛网规格，筛选后自动进行称量，减少称量时材料搬运所产生的数据误差，提升实验材料在称量时的准确性，提高工作效率，降低人工成本。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种颗粒物料筛分分级装置，包括筛分箱体19、多级筛分装置、震动装置3和称量装置，筛分箱体19的顶端设置有进料口1，多级筛分装置竖直设置在筛分箱体19内，多级筛分装置的筛盘水平滑设在筛分箱体19内壁的承重台20上，多级筛分装置的筛盘位于进料口1的正下方，震动装置3与多级筛分装置的侧壁连接，称量装置设置在多级筛分装置的正下方。

所述多级筛分装置的筛盘包括矩形筛盘主体和筛网22，矩形筛盘主体的中心开设有柱形通孔，柱形通孔的底端设置筛网22，筛网22顶面与柱形通孔形成物料筛分空间，柱形通孔的内壁设置有聚氨酯缓冲层23。

所述震动装置3包括震动器和减震装置2，震动器固定设置在筛分箱体19内壁，震动器通过减震装置2与矩形筛盘主体的侧壁连接。

所述称量装置包括提升装置、重量传感器13和数据采集装置12，重量传感器13固定设置在提升装置上，重量传感器13位于矩形筛盘主体的正下方，重量传感器13与数据采集装置12连通。

优选的，所述提升装置包括电机17、提升链条16、齿轮18、提升滑块和提升台14，筛分箱体19相对的两内侧壁分别为A侧壁和B侧壁，A侧壁和B侧壁上沿竖中线均设置有提升台导轨15，提升台导轨15包括第一提升导轨和第二提升导轨，第一提升导轨和第二提升导轨平行设置，提升滑块滑设在第一提升导轨和第二提升导轨上，提升台14与提升滑块固定连接，提升台14位于矩形筛盘主体的正下方，重量传感器13设置在提升台14上，提升滑块通过提升链条16与电机17的输出轴连接，第一提升导轨的顶端和第二提升导轨的顶端之间固定设置有水平轴，齿轮18通过滚珠转动轴承设置在水平轴的中部，提升链条16与齿轮18啮合传动。

优选的，所述多级筛分装置包括依次向下设置的第一筛盘5、第二筛盘6、第三筛盘7、第四筛盘8、第五筛盘9和第六筛盘10，承重台20包括依次向下设置的第一水平承重台、第二水平承重台、第三水平承重台、第四水平承重台、第五水平承重台、第六水平承重台，多级筛分装置的第一筛盘5、第二筛盘6、第三筛盘7、第四筛盘8、第五筛盘9和第六筛盘10分别滑设在对应的第一水平承重台、第二水平承重台、第三水平承重台、第四水平承重台、第五水平承重台和第六水平承重台上，第一筛盘5、第二筛盘6、第三筛盘7、第四筛盘8、第五筛盘9和第六筛盘10的筛网孔径从上至下依次减小。

所述矩形筛盘主体的外侧壁固定设置有筛盘把手4。

优选的，所述提升台14包括从上至下依次设置的第一提升台、第二提升台、第三提升台、第四提升台、第五提升台和第六提升台，重量传感器13包括从上至下依次设置的第一重量传感器、第二重量传感器、第三重量传感器、第四重量传感器、第五重量传感器和第六重量传感器，第一重量传感器、第二重量传感器、第三重量传感器、第四重量传感器、第五重量传感器和第六重量传感器分别设置在第一提升台、第二提升台、第三提升台、第四提升台、第五提升台和第六提升台上，第一提升台、第二提升台、第三提升台、第四提升台、第五提升台和第六提升台通过提升连接竖杆21与提升滑块固定连接。

优选的，所述重量传感器13为电阻式应变传感器。

所述颗粒物料筛分分级装置，还包括处理器11，震动装置3和称量装置均与处理器11电性连接。

颗粒物料筛分分级装置的使用方法，具体步骤如下：

(1)提升装置的电机17通过输出轴和齿轮18带动提升链条16匀速稳定向上拉动，提升链条16带动提升滑块以及与提升滑块固定连接的提升台沿提升台导轨匀速稳定向上移动至提升台将多级筛分装置的筛盘抬离承重台，利用提升台上的重量传感器对多级筛分装置的筛盘进行称重，记为初始重量；初始重量通过数据采集装置12进行采集记录；

(2)提升装置的电机17通过输出轴和齿轮18带动提升链条16匀速稳定向下移动，提升链条16带动提升滑块、与提升滑块固定连接的提升台以及承压在提升台上的筛盘沿提升台导轨匀速稳定向下移动至多级筛分装置的筛盘重新压在承重台上，提升台脱离多级筛分装置的筛盘；

(3)物料通过筛分箱体19顶端的进料口1加入到多级筛分装置中，震动装置3震动给多级筛分装置提供筛分动力进行逐级筛分，筛分结束后，提升装置的电机17通过输出轴和齿轮18带动提升链条16匀速稳定向上拉动，提升链条16带动提升滑块以及与提升滑块固定连接的提升台沿提升台导轨匀速稳定向上移动至提升台将多级筛分装置的筛盘抬离承重台，利用提升台上的重量传感器对多级筛分装置的筛盘进行称重，记为结束重量，结束重量通过数据采集装置12进行采集记录；多级筛分装置的筛盘内的物料重量为结束重量减去初始重量，实现多级筛分装置的筛盘内物料的称量；称量结束后，将多级筛分装置的筛盘逐级抽出。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过多级筛分装置的多层筛网，一次性实现试料的多级筛分，并可根据不同的筛分需要设置不同的震动频率和筛网规格，操作简单、方便，实用性极强，极大的提高了筛分效率和减少人力、物力资源的浪费；

(2)本实用新型的聚氨酯缓冲层，可以有效防止颗粒物料在震荡过程中碰撞金属内壁产生破碎和沾染细小灰尘颗粒并降低实验过程中产生的噪音；

(3)本实用新型通过称量装置，在筛分完成后实现每层试样的自动称量，减少颗粒物倒出称量时的损失，提高筛分分级的精度，大大提高筛分的效率，减少工作时间。

附图说明

图1为颗粒物料筛分分级装置的结构示意图；

图2为筛盘结构示意图；

图3为提升台和重量传感器配合称量示意图；

图4为筛分时称量装置位置示意图；

图5为自动称量时称量装置位置示意图；

图6为提升装置示意图；

图中，1-进料口、2-减震装置、3-震动装置、4-筛盘把手、5-第一筛盘、6-第二筛盘、7-第三筛盘、8-第四筛盘、9-第五筛盘、10-第六筛盘、11-处理器、12-数据采集装置、13-重量传感器、14-提升台、15-提升台导轨、16-提升链条、17-电机、18-齿轮、19-筛分箱体、20-承重台、21-提升连接竖杆、22-筛网、23-聚氨酯缓冲层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种颗粒物料筛分分级装置，包括筛分箱体19、多级筛分装置、震动装置3和称量装置，筛分箱体19的顶端设置有进料口1，多级筛分装置竖直设置在筛分箱体19内，多级筛分装置的筛盘水平滑设在筛分箱体19内壁的承重台20上，多级筛分装置的筛盘位于进料口1的正下方，震动装置3与多级筛分装置的侧壁连接，称量装置设置在多级筛分装置的正下方；

称量装置对多级筛分装置的筛盘进行称重，记为初始重量；物料通过筛分箱体19顶端的进料口1加入到多级筛分装置中，震动装置3震动给多级筛分装置提供筛分动力进行逐级筛分，筛分结束后，称量装置对多级筛分装置的筛盘进行称重，记为结束重量，多级筛分装置的筛盘内的物料重量为结束重量减去初始重量，实现多级筛分装置的筛盘内物料的称量；称量结束后，将多级筛分装置的筛盘逐级抽出；通过多级筛分装置的多层筛网，一次性实现试料的多级筛分，并可根据不同的筛分需要设置不同的震动频率和筛网规格。

实施例2：本实例颗粒物料筛分分级装置与实施例1的颗粒物料筛分分级装置基本相同，不同之处在于：如图2所示，多级筛分装置的筛盘包括矩形筛盘主体和筛网22，矩形筛盘主体的中心开设有柱形通孔，柱形通孔的底端设置筛网22，筛网22顶面与柱形通孔形成物料筛分空间，柱形通孔的内壁设置有聚氨酯缓冲层23；矩形筛盘主体的外侧壁固定设置有筛盘把手4；

矩形筛盘主体有利于筛盘的稳定和抽拉，筛网22顶面与柱形通孔形成物料筛分空间可防止颗粒物在筛选中卡在边角，聚氨酯缓冲层23防止筛分物料在震动筛分过程中碰撞柱形通孔内壁，以避免物料破碎使各级筛分实验数据不精确；聚氨酯缓冲层23具有硬度可 调、阻力小、噪音小、耐久性好等特点。

实施例3：本实例颗粒物料筛分分级装置与实施例2的颗粒物料筛分分级装置基本相同，不同之处在于：震动装置3包括震动器和减震装置2，震动器固定设置在筛分箱体19内壁，震动器通过减震装置2与矩形筛盘主体的侧壁连接；震动器的震动频率和大小可以调控，实现多种震动筛分的需要，减震装置2可以明显减轻机身震动，避免颗粒筛分主体因震动过猛而损坏。

实施例4：本实例颗粒物料筛分分级装置与实施例3的颗粒物料筛分分级装置基本相同，不同之处在于：如图3和6所示，称量装置包括提升装置、重量传感器13和数据采集装置12，重量传感器13固定设置在提升装置上，重量传感器13位于矩形筛盘主体的正下方，重量传感器13与数据采集装置12连通；

提升装置包括电机17、提升链条16、齿轮18、提升滑块和提升台14，筛分箱体19相对的两内侧壁分别为A侧壁和B侧壁，A侧壁和B侧壁上沿竖中线均设置有提升台导轨15，提升台导轨15包括第一提升导轨和第二提升导轨，第一提升导轨和第二提升导轨平行设置，提升滑块滑设在第一提升导轨和第二提升导轨上，提升台14与提升滑块固定连接，提升台14位于矩形筛盘主体的正下方，重量传感器13设置在提升台14上，提升滑块通过提升链条16与电机17的输出轴连接，第一提升导轨的顶端和第二提升导轨的顶端之间固定设置有水平轴，齿轮18通过滚珠转动轴承设置在水平轴的中部，提升链条16与齿轮18啮合传动；

颗粒物料筛分分级装置的使用方法(见图4和5)，具体步骤如下：

(1)提升装置的电机17通过输出轴和齿轮18带动提升链条16匀速稳定向上拉动，提升链条16带动提升滑块以及与提升滑块固定连接的提升台沿提升台导轨匀速稳定向上移动至提升台将多级筛分装置的筛盘抬离承重台，利用提升台上的重量传感器对多级筛分装置的筛盘进行称重，记为初始重量；初始重量通过数据采集装置12进行采集记录；

(2)提升装置的电机17通过输出轴和齿轮18带动提升链条16匀速稳定向下移动，提升链条16带动提升滑块、与提升滑块固定连接的提升台以及承压在提升台上的筛盘沿提升台导轨匀速稳定向下移动至多级筛分装置的筛盘重新压在承重台上，提升台脱离多级筛分装置的筛盘；

(3)物料通过筛分箱体19顶端的进料口1加入到多级筛分装置中，震动装置3震动给多级筛分装置提供筛分动力进行逐级筛分，筛分结束后，提升装置的电机17通过输出轴和齿轮18带动提升链条16匀速稳定向上拉动，提升链条16带动提升滑块以及与提升滑块固定连接的提升台沿提升台导轨匀速稳定向上移动至提升台将多级筛分装置的筛盘抬离承重台，利用提升台上的重量传感器对多级筛分装置的筛盘进行称重，记为结束重量，结束重量通过数据采集装置12进行采集记录；多级筛分装置的筛盘内的物料重量为结束重量减去初始重量，实现多级筛分装置的筛盘内物料的称量；称量结束后，将多级筛分装置的筛盘逐级抽出，按筛网孔径对实验物料进行分类收集。

实施例5：本实例颗粒物料筛分分级装置与实施例4的颗粒物料筛分分级装置基本相同，不同之处在于：多级筛分装置包括依次向下设置的第一筛盘5、第二筛盘6、第三筛盘7、第四筛盘8、第五筛盘9和第六筛盘10，承重台20包括依次向下设置的第一水平承重台、第二水平承重台、第三水平承重台、第四水平承重台、第五水平承重台、第六水平承重台，多级筛分装置的第一筛盘5、第二筛盘6、第三筛盘7、第四筛盘8、第五筛盘9和第六筛盘10分别滑设在对应的第一水平承重台、第二水平承重台、第三水平承重台、第四水平承重台、第五水平承重台和第六水平承重台上，第一筛盘5、第二筛盘6、第三筛盘7、第四筛盘8、第五筛盘9和第六筛盘10的筛网孔径从上至下依次减小；

提升台14包括从上至下依次设置的第一提升台、第二提升台、第三提升台、第四提升台、第五提升台和第六提升台，重量传感器13包括从上至下依次设置的第一重量传感器、第二重量传感器、第三重量传感器、第四重量传感器、第五重量传感器和第六重量传感器，第一重量传感器、第二重量传感器、第三重量传感器、第四重量传感器、第五重量传感器和第六重量传感器分别设置在第一提升台、第二提升台、第三提升台、第四提升台、第五提升台和第六提升台上，第一提升台、第二提升台、第三提升台、第四提升台、第五提升台和第六提升台通过提升连接竖杆21与提升滑块固定连接；

物料筛分前后，第一筛盘5、第二筛盘6、第三筛盘7、第四筛盘8、第五筛盘9和第六筛盘10的初始重量和结束重量分别通过第一重量传感器、第二重量传感器、第三重量传感器、第四重量传感器、第五重量传感器和第六重量传感器进行称量，再通过数据采集器分别收集记录；分别采用第一筛盘5、第二筛盘6、第三筛盘7、第四筛盘8、第五筛盘9和第六筛盘10的结束重量减去初始重量即科分别得到第一筛盘5、第二筛盘6、第三筛盘7、第四筛盘8、第五筛盘9和第六筛盘10内所筛物料的重量，实现每层试样的自动称量，减少颗粒物倒出称量时的损失，提高筛分分级的精度，大大提高筛分的效率，减少工作时间。

实施例6：本实例颗粒物料筛分分级装置与实施例5的颗粒物料筛分分级装置基本相同，不同之处在于：颗粒物料筛分分级装置，还包括处理器11，震动装置3和称量装置均与处理器11电性连接，即震动装置3的震动器、称量装置的电机和重量传感器均与处理器11电性连接，通过处理器11可根据不同的筛分需要设置震动装置3不同的震动频率，通过处理器11自动计算出第一筛盘5、第二筛盘6、第三筛盘7、第四筛盘8、第五筛盘9和第六筛盘10内所筛物料的重量。

上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种颗粒物料筛分分级装置，其特征在于：包括筛分箱体(19)、多级筛分装置、震动装置(3)和称量装置，筛分箱体(19)的顶端设置有进料口(1)，多级筛分装置竖直设置在筛分箱体(19)内，多级筛分装置的筛盘水平滑设在筛分箱体(19)内壁的承重台(20)上，多级筛分装置的筛盘位于进料口(1)的正下方，震动装置(3)与多级筛分装置的侧壁连接，称量装置设置在多级筛分装置的正下方。

2.根据权利要求1所述颗粒物料筛分分级装置，其特征在于：多级筛分装置的筛盘包括矩形筛盘主体和筛网(22)，矩形筛盘主体的中心开设有柱形通孔，柱形通孔的底端设置筛网(22)，筛网(22)顶面与柱形通孔形成物料筛分空间，柱形通孔的内壁设置有聚氨酯缓冲层(23)。

3.根据权利要求2所述颗粒物料筛分分级装置，其特征在于：震动装置(3)包括震动器和减震装置(2)，震动器固定设置在筛分箱体(19)内壁，震动器通过减震装置(2)与矩形筛盘主体的侧壁连接。

4.根据权利要求2所述颗粒物料筛分分级装置，其特征在于：称量装置包括提升装置、重量传感器(13)和数据采集装置(12)，重量传感器(13)固定设置在提升装置上，重量传感器(13)位于矩形筛盘主体的正下方，重量传感器(13)与数据采集装置(12)连通。

5.根据权利要求4所述颗粒物料筛分分级装置，其特征在于：提升装置包括电机(17)、提升链条(16)、齿轮(18)、提升滑块和提升台(14)，筛分箱体(19)相对的两内侧壁分别为A侧壁和B侧壁，A侧壁和B侧壁上沿竖中线均设置有提升台导轨(15)，提升台导轨(15)包括第一提升导轨和第二提升导轨，第一提升导轨和第二提升导轨平行设置，提升滑块滑设在第一提升导轨和第二提升导轨上，提升台(14)与提升滑块固定连接，提升台(14)位于矩形筛盘主体的正下方，重量传感器(13)设置在提升台(14)上，提升滑块通过提升链条(16)与电机(17)的输出轴连接，第一提升导轨的顶端和第二提升导轨的顶端之间固定设置有水平轴，齿轮(18)通过滚珠转动轴承设置在水平轴的中部，提升链条(16)与齿轮(18)啮合传动。

6.根据权利要求5所述颗粒物料筛分分级装置，其特征在于：多级筛分装置包括依次向下设置的第一筛盘(5)、第二筛盘(6)、第三筛盘(7)、第四筛盘(8)、第五筛盘(9)和第六筛盘(10)，承重台(20)包括依次向下设置的第一水平承重台、第二水平承重台、第三水平承重台、第四水平承重台、第五水平承重台、第六水平承重台，多级筛分装置的第一筛盘(5)、第二筛盘(6)、第三筛盘(7)、第四筛盘(8)、第五筛盘(9)和第六筛盘(10)分别滑设在对应的第一水平承重台、第二水平承重台、第三水平承重台、第四水平承重台、第五水平承重台和第六水平承重台上，第一筛盘(5)、第二筛盘(6)、第三筛盘(7)、第四筛盘(8)、第五筛盘(9)和第六筛盘(10)的筛网孔径从上至下依次减小。

7.根据权利要求2所述颗粒物料筛分分级装置，其特征在于：矩形筛盘主体的外侧壁固定设置有筛盘把手(4)。

8.根据权利要求6所述颗粒物料筛分分级装置，其特征在于：提升台(14)包括从上至下依次设置的第一提升台、第二提升台、第三提升台、第四提升台、第五提升台和第六提升台，重量传感器(13)包括从上至下依次设置的第一重量传感器、第二重量传感器、第三重量传感器、第四重量传感器、第五重量传感器和第六重量传感器，第一重量传感器、第二重量传感器、第三重量传感器、第四重量传感器、第五重量传感器和第六重量传感器分别设置在第一提升台、第二提升台、第三提升台、第四提升台、第五提升台和第六提升台上，第一提升台、第二提升台、第三提升台、第四提升台、第五提升台和第六提升台通过提升连接竖杆(21)与提升滑块固定连接。

9.根据权利要求4所述颗粒物料筛分分级装置，其特征在于：重量传感器(13)为电阻式应变传感器。

10.根据权利要求1所述颗粒物料筛分分级装置，其特征在于：还包括处理器(11)，震动装置(3)和称量装置均与处理器(11)电性连接。

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