CN209617606U - 筒膜机的推料装置和筒膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒膜机的推料装置和筒膜机，其中，该筒膜机的推料装置包括：托盘，位于筒膜机的封口机构的下方，所述托盘的一侧设有出料口；推料件，可活动地设于所述托盘内；以及驱动机构，用于驱动所述推料件在所述托盘内做直线往复运动，以使所述推料件将所述托盘内的物料自所述出料口推出。本实用新型的筒膜机的推料装置结构简单，对筒膜机的内空间没有太多限制，适用范围广，尤其是可以很好地适用于出料高度较矮的筒膜机。

Description

筒膜机的推料装置和筒膜机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种筒膜机的推料装置和筒膜机。

背景技术

筒膜机是一种将筒膜拉扯成包装袋形状，向包装袋内填充物料，再进行封口的包装设备。传统的筒膜机一般在出料口处设置有螺杆托盘接料装置，以对成品进行承托并输出。螺杆托盘接料装置一般包括调节螺杆、托盘及气缸，在生产过程中，操作人员需要手动转动螺杆以调节接料盘的高度来迎合包装产品的袋长，然后通过气缸带动托盘向下转动以使成品倾斜掉落。上述螺杆托盘接料装置整体结构复杂，对筒膜机的尺寸要求较高，包装产品的出料高度及内空间必须够高够大，如此，对于一些出料高度较矮的筒膜机，便无法使用螺杆托盘接料装置，而使螺杆托盘接料装置的适用范围具有局限性。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的筒膜机的螺杆托盘接料装置适用范围受限，无法很好地适用于出料高度较矮的筒膜机的问题，提供一种筒膜机的推料装置和筒膜机。

一种筒膜机的推料装置，包括：

托盘，位于筒膜机的封口机构的下方，所述托盘的一侧设有出料口；

推料件，可活动地设于所述托盘内；以及

驱动机构，用于驱动所述推料件在所述托盘内做直线往复运动，以使所述推料件将所述托盘内的物料自所述出料口推出。

上述筒膜机的推料装置通过将托盘设置于封口机构的下方，并将推料件可活动地设置于托盘内，通过驱动机构带动推料件在托盘内做直线往复运动，待封口工序完成后，驱动机构带动推料件运动，推料件将托盘内的物料自出料口推出，然后驱动机构带动推料件复位，如此循环往复，便可将成品物料源源不断地推出，操作简单方便。本实用新型的筒膜机的推料装置结构简单，由于在整个推料过程中，托盘始终处于水平状态而无需进行倾斜翻转，不会在竖直方向占用太多空间，因而对筒膜机的内空间没有太多限制，适用范围广，尤其是可以很好地适用于出料高度较矮的筒膜机。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为无杆气缸，所述无杆气缸固定于所述托盘的底部，所述无杆气缸包括导轨及可滑动地连接于所述导轨上的驱动滑块，所述导轨沿所述托盘的出料方向延伸，所述驱动滑块的顶部设有若干连接柱，所述连接柱穿过所述托盘而与所述推料件固定连接，所述托盘上设有供所述连接柱滑动的条形槽。

在其中一个实施例中，所述推料件包括连接板及自所述连接板的一侧向上折弯的推料板，所述连接板与所述连接柱固定连接。

在其中一个实施例中，所述推料件还包括加强板，所述加强板连接于所述连接板与所述推料板之间。

在其中一个实施例中，所述连接板与所述推料板之间设有多个所述加强板，多个所述加强板平行且间隔设置。

在其中一个实施例中，所述托盘包括底板、第一侧板及两个第二侧板，两所述第二侧板固定于所述底板的相对两侧，所述第一侧板位于两所述第二侧板之间，所述出料口与所述第一侧板相对设置。

在其中一个实施例中，还包括固定架，所述固定架用于将所述托盘安装于所述筒膜机的机架上，所述驱动机构与所述固定架固定连接。

在其中一个实施例中，所述固定架包括支撑梁及设于所述支撑梁相对两侧的两个固定板，两所述固定板分别用于与所述筒膜机的机架固定连接，所述支撑梁间隔设于所述托盘的下方，所述托盘的底部设有与所述支撑梁连接的支撑板，所述驱动机构固定于所述支撑梁靠近所述托盘的一侧。

在其中一个实施例中，所述托盘底部的相对两侧分别固定有一所述支撑板，所述支撑板呈顶角朝下的三角形板设置，所述支撑板的顶角设有用于与所述支撑梁卡接的开槽。

一种筒膜机，包括机架、封口机构及如上所述的筒膜机的推料装置，所述封口机构及所述筒膜机的推料装置均安装于所述机架上，所述托盘位于所述封口机构的下方。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的筒膜机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的筒膜机的推料装置的结构示意图；

图3为图2中的筒膜机的推料装置另一视角的结构示意图；

图4为图2中的筒膜机的推料装置的分解结构示意图。

10、机架，20、封口机构，30、筒膜机的推料装置，31、托盘，301、条形槽，302、开槽，311、底板，312、第一侧板，313、第二侧板，314、支撑板， 32、推料件，321、连接板，322、推料板，323、加强板，33、无杆气缸，331、导轨，332、驱动滑块，333、连接柱，34、固定架，341、支撑梁，342、固定板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1，一种筒膜机包括机架10、封口机构20及筒膜机的推料装置30，封口机构20及筒膜机的推料装置30均安装于机架10上，托盘31位于封口机构20的下方。填充有物料的包装袋通过封口机构20进行封口后，可直接落入托盘31内，再经由托盘31内的推料件32推出。

具体地，请参照图2至图4，筒膜机的推料装置30包括托盘31、推料件32 及驱动机构，托盘31位于筒膜机的封口机构20的下方，托盘31的一侧设有出料口；推料件32可活动地设于托盘31内；驱动机构用于驱动推料件32在托盘 31内做直线往复运动，以使推料件32将托盘31内的物料自出料口推出。其中，驱动机构可采用螺母丝杠驱动、齿轮齿条驱动或气缸驱动等。

上述筒膜机的推料装置30通过将托盘31设置于封口机构20的下方，并将推料件32可活动地设置于托盘31内，通过驱动机构带动推料件32在托盘31 内做直线往复运动，待封口工序完成后，驱动机构带动推料件32运动，推料件 32将托盘31内的物料自出料口推出，然后驱动机构带动推料件32复位，如此循环往复，便可将成品物料源源不断地推出，操作简单方便。本实用新型的筒膜机的推料装置30整体结构简单，且在整个推料过程中，托盘31始终处于水平状态而无需进行倾斜翻转，不会在竖直方向占用太多空间，因而对筒膜机的内空间没有太多限制，适用范围广，尤其是可以很好地适用于出料高度较矮的筒膜机。

进一步地，驱动机构为无杆气缸33，无杆气缸33固定于托盘31的底部，无杆气缸33包括导轨331及可滑动地连接于导轨331上的驱动滑块332，导轨 331沿托盘31的出料方向延伸，驱动滑块332的顶部设有若干连接柱333，连接柱333穿过托盘31而与推料件32固定连接，托盘31上设有供连接柱333滑动的条形槽301。

在初始位置，推料件32位于托盘31的远离出料口的一侧，当有成品物料落入托盘31内，无杆气缸33工作，驱动滑块332沿导轨331运动，进而带动推料件32推着成品物料向出料口一侧移动，直至将成品物料自出料口处推出，然后驱动滑块332带动推料件32复位以便于进行下一次的推料动作，整个推料过程动作连贯，可有效提升生产效率。同时通过导轨331与驱动滑块332，条形槽301与连接柱333的滑动配合作用，可对推料件32的运动起到导向作用，保证推料件32的滑动平稳性。在实际生产过程中，为了配合不同的托盘31的长度，可更换不同行程的无杆气缸33，例如可采用亚德客的RMT系列磁偶无杆气缸。

进一步地，推料件32包括连接板321及自连接板321的一侧向上折弯的推料板322，连接板321与连接柱333固定连接。具体地，连接板321与推料板 322大体相互垂直，而使推料件32呈“L”型设置，连接板321上设有与连接柱 333配合的连接孔，以便于将推料件32整体与无杆气缸33相连接，推料板322 设于连接板321靠近出料口的一侧，以便于对成品物料进行推送。优选地，推料件32可采用钣金件一体折弯成型，制造工艺简单。

进一步地，为了提升推料件32的结构强度，推料件32还包括加强板323，加强板323连接于连接板321与推料板322之间。优选地，连接板321与推料板322之间设有多个加强板323，多个加强板323平行且间隔设置。加强板323 具体可呈三角形板设置。

进一步地，托盘31包括底板311、第一侧板312及两个第二侧板313，两第二侧板313固定于底板311的相对两侧，第一侧板312位于两第二侧板313 之间，出料口与第一侧板312相对设置。具体地，底板311大体呈四边形设置，第一侧板312及两个第二侧板313各将底板311的一侧围住，只在与第一侧板 312相对的位置留有出料口，如此，可保证成品物料能够准确自出料口推出，而不会从其他位置掉落，保证物料输出位置的精确性。

进一步地，还包括固定架34，固定架34用于将托盘31安装于筒膜机的机架10上，驱动机构与固定架34固定连接。通过固定架34一方面可方便地将托盘31安装于筒膜机的机架10上，另一方面还可供驱动机构安装固定，使得整体结构更为紧凑。

进一步地，固定架34包括支撑梁341及设于支撑梁341相对两侧的两个固定板342，两固定板342分别用于与筒膜机的机架10固定连接，支撑梁341间隔设于托盘31的下方，托盘31的底部设有与支撑梁341连接的支撑板314，驱动机构固定于支撑梁341靠近托盘31的一侧。通过支撑板314可将托盘31与支撑梁341连接于一体；驱动机构安装于支撑梁341上并位于托盘31的下方，以便于与托盘31内的推料件32相连接，再通过固定板342可将装置整体安装于机架10上，整体结构紧凑，可有效节约空间。

进一步地，托盘31底部的相对两侧分别固定有一支撑板314，支撑板314 呈顶角朝下的三角形板设置，支撑板314的顶角设有用于与支撑梁341卡接的开槽302。可有效提升托盘31与固定架34之间的安装稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种筒膜机的推料装置，其特征在于，包括：

托盘，位于筒膜机的封口机构的下方，所述托盘的一侧设有出料口；

推料件，可活动地设于所述托盘内；以及

驱动机构，用于驱动所述推料件在所述托盘内做直线往复运动，以使所述推料件将所述托盘内的物料自所述出料口推出。

2.根据权利要求1所述的筒膜机的推料装置，其特征在于，所述驱动机构为无杆气缸，所述无杆气缸固定于所述托盘的底部，所述无杆气缸包括导轨及可滑动地连接于所述导轨上的驱动滑块，所述导轨沿所述托盘的出料方向延伸，所述驱动滑块的顶部设有若干连接柱，所述连接柱穿过所述托盘而与所述推料件固定连接，所述托盘上设有供所述连接柱滑动的条形槽。

3.根据权利要求2所述的筒膜机的推料装置，其特征在于，所述推料件包括连接板及自所述连接板的一侧向上折弯的推料板，所述连接板与所述连接柱固定连接。

4.根据权利要求3所述的筒膜机的推料装置，其特征在于，所述推料件还包括加强板，所述加强板连接于所述连接板与所述推料板之间。

5.根据权利要求4所述的筒膜机的推料装置，其特征在于，所述连接板与所述推料板之间设有多个所述加强板，多个所述加强板平行且间隔设置。

6.根据权利要求2所述的筒膜机的推料装置，其特征在于，所述托盘包括底板、第一侧板及两个第二侧板，两所述第二侧板固定于所述底板的相对两侧，所述第一侧板位于两所述第二侧板之间，所述出料口与所述第一侧板相对设置。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的筒膜机的推料装置，其特征在于，还包括固定架，所述固定架用于将所述托盘安装于所述筒膜机的机架上，所述驱动机构与所述固定架固定连接。

8.根据权利要求7所述的筒膜机的推料装置，其特征在于，所述固定架包括支撑梁及设于所述支撑梁相对两侧的两个固定板，两所述固定板分别用于与所述筒膜机的机架固定连接，所述支撑梁间隔设于所述托盘的下方，所述托盘的底部设有与所述支撑梁连接的支撑板，所述驱动机构固定于所述支撑梁靠近所述托盘的一侧。

9.根据权利要求8所述的筒膜机的推料装置，其特征在于，所述托盘底部的相对两侧分别固定有一所述支撑板，所述支撑板呈顶角朝下的三角形板设置，所述支撑板的顶角设有用于与所述支撑梁卡接的开槽。

10.一种筒膜机，其特征在于，包括机架、封口机构及如权利要求1至9任意一项所述的筒膜机的推料装置，所述封口机构及所述筒膜机的推料装置均安装于所述机架上，所述托盘位于所述封口机构的下方。