CN220350117U - 一种药液灌装用灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药液灌装用灌装机，包括加工台和灌装箱，所述灌装箱固定连接于加工台的顶部，所述灌装箱的前侧开设有两个滑道，所述灌装箱的前侧设置有放置块，所述滑道的内部设置有升降组件，所述升降组件与放置块固定连接。本实用新型通过设置加工台、灌装箱、滑道、放置块、升降组件、灌装器、滑槽、夹紧块和移动组件的配合使用，能够当升降组件移动后对灌装器的高度进行移动，从而对不同高度的灌装器皿进行灌装，然后通过移动组件对夹紧块进行控制，可对灌装器皿进行限制，避免其在灌装时发生移动，解决了灌装机的高度是固定的，在对不同高度的容器进行灌装时会导致药液洒出容器外，造成药液的浪费，不具有灵活性的问题。

Description

一种药液灌装用灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，尤其涉及一种药液灌装用灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，其中液体灌装机可以用于对液体药液进行灌装，通过将加工好的药液通过灌装机灌装至容器内后完成包装，该类灌装机也可以对黏稠较大的膏体可加料斗加料，以此满足不同种类的药液灌装需求，现有技术存在的问题是：灌装机的高度是固定的，在对不同高度的容器进行灌装时会导致药液洒出容器外，造成药液的浪费，不具有灵活性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种药液灌装用灌装机，具备根据容器高度调整灌装机灌装高度的优点，解决了灌装机的高度是固定的，在对不同高度的容器进行灌装时会导致药液洒出容器外，造成药液的浪费，不具有灵活性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种药液灌装用灌装机，包括加工台和灌装箱，所述灌装箱固定连接于加工台的顶部，所述灌装箱的前侧开设有两个滑道，所述灌装箱的前侧设置有放置块，所述滑道的内部设置有升降组件，所述升降组件与放置块固定连接，所述放置块的后侧设置有两个灌装器，所述加工台的顶部设置有两个滑槽，两个所述滑槽的顶部滑动连接有夹紧块，所述滑槽的内部设置有移动组件，所述移动组件与夹紧块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述升降组件包括放置座、第一丝杆、螺纹块和第一驱动电机，所述放置座固定连接于滑道的内部，所述第一丝杆固定连接于放置座的顶部，所述螺纹块螺纹连接于第一丝杆的表面，所述第一驱动电机的输出端与第一丝杆的顶部固定连接，所述螺纹块的前侧与放置块的后侧固定连接，通过设置升降组件，当第一驱动电机的运转带动第一丝杆进行转动，第一丝杆在转动后带动螺纹块进行移动，螺纹块在移动时带动放置块进行垂直移动，从而通过放置块在移动时带动灌装器进行移动，以此通过灌装器对灌装器皿进行药液灌装。

作为本实用新型优选的，所述移动组件包括第二驱动电机、第二丝杆和U型块，所述第二驱动电机设置于滑槽的内部，所述第二驱动电机的输出端与第二丝杆的表面固定连接，所述U型块螺纹连接于第二丝杆的表面，所述U型块的顶部与夹紧块的底部固定连接，通过设置移动组件，当第二驱动电机运转后带动第二丝杆进行转动，第二丝杆在转动后带动U型块进行移动，U型块在移动时带动夹紧块进行移动，从而通过夹紧块对灌装器皿进行压紧，避免其在灌装时发生移动。

作为本实用新型优选的，所述夹紧块的后侧固定连接有遮挡板，所述遮挡板滑动连接于滑槽的顶部，通过设置遮挡板，能够在夹紧块在移动时带动遮挡板进行移动，从而通过遮挡板对滑槽进行遮挡，避免在进行药液灌装时液体流入滑槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述放置块的前侧开设有方孔，所述方孔内壁的顶部和底部均开设有轨道槽，通过设置方孔和轨道槽，能够为灌装器的移动提供轨迹，避免灌装器在移动时发生偏移。

作为本实用新型优选的，所述灌装器的前侧固定连接有方块，所述方块的前侧延伸至方孔的内部，所述方块的顶部和底部均固定连接有滑柱，所述滑柱远离方块的一侧延伸至轨道槽的内部，通过设置方块和滑柱，能够使方块通过滑柱在轨道槽的内部进行滑动，从而通过方块的移动带动灌装器进行移动，并对灌装器的移动进行限制。

作为本实用新型优选的，所述加工台的左侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架相互靠近的一侧固定连接有辅助架，通过设置支撑架和辅助架，能够对加工台进行支撑，避免加工台的一端过轻发生倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工台、灌装箱、滑道、放置块、升降组件、灌装器、滑槽、夹紧块和移动组件的配合使用，能够当升降组件移动后对灌装器的高度进行移动，从而对不同高度的灌装器皿进行灌装，然后通过移动组件对夹紧块进行控制，可对灌装器皿进行限制，避免其在灌装时发生移动，解决了灌装机的高度是固定的，在对不同高度的容器进行灌装时会导致药液洒出容器外，造成药液的浪费，不具有灵活性的问题。

2、本实用新型通过设置方块和滑柱，能够使方块通过滑柱在轨道槽的内部进行滑动，从而通过方块的移动带动灌装器进行移动，并对灌装器的移动进行限制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供灌装箱第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供灌装箱第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供升降组件的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供移动组件的立体示意图。

图中：1、加工台；2、灌装箱；3、滑道；4、放置块；5、升降组件；501、放置座；502、第一丝杆；503、螺纹块；504、第一驱动电机；6、灌装器；7、滑槽；8、夹紧块；9、移动组件；901、第二驱动电机；902、第二丝杆；903、U型块；10、遮挡板；11、方孔；12、轨道槽；13、方块；14、滑柱；15、支撑架；16、辅助架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种药液灌装用灌装机，包括加工台1、灌装箱2、滑道3、放置块4、升降组件5、放置座501、第一丝杆502、螺纹块503、第一驱动电机504、灌装器6、滑槽7、夹紧块8、移动组件9、第二驱动电机901、第二丝杆902、U型块903、遮挡板10、方孔11、轨道槽12、方块13、滑柱14、支撑架15和辅助架16的配合使用，加工台1和灌装箱2，灌装箱2固定连接于加工台1的顶部，灌装箱2的前侧开设有两个滑道3，灌装箱2的前侧设置有放置块4，滑道3的内部设置有升降组件5，升降组件5与放置块4固定连接，放置块4的后侧设置有两个灌装器6，加工台1的顶部设置有两个滑槽7，两个滑槽7的顶部滑动连接有夹紧块8，滑槽7的内部设置有移动组件9，移动组件9与夹紧块8固定连接。

参考图1、图2和图5，升降组件5包括放置座501、第一丝杆502、螺纹块503和第一驱动电机504，放置座501固定连接于滑道3的内部，第一丝杆502固定连接于放置座501的顶部，螺纹块503螺纹连接于第一丝杆502的表面，第一驱动电机504的输出端与第一丝杆502的顶部固定连接，螺纹块503的前侧与放置块4的后侧固定连接。

采用上述方案：通过设置升降组件5，当第一驱动电机504的运转带动第一丝杆502进行转动，第一丝杆502在转动后带动螺纹块503进行移动，螺纹块503在移动时带动放置块4进行垂直移动，从而通过放置块4在移动时带动灌装器6进行移动，以此通过灌装器6对灌装器皿进行药液灌装。

参考图1、图2和图6，移动组件9包括第二驱动电机901、第二丝杆902和U型块903，第二驱动电机901设置于滑槽7的内部，第二驱动电机901的输出端与第二丝杆902的表面固定连接，U型块903螺纹连接于第二丝杆902的表面，U型块903的顶部与夹紧块8的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置移动组件9，当第二驱动电机901运转后带动第二丝杆902进行转动，第二丝杆902在转动后带动U型块903进行移动，U型块903在移动时带动夹紧块8进行移动，从而通过夹紧块8对灌装器皿进行压紧，避免其在灌装时发生移动。

参考图1，夹紧块8的后侧固定连接有遮挡板10，遮挡板10滑动连接于滑槽7的顶部。

采用上述方案：通过设置遮挡板10，能够在夹紧块8在移动时带动遮挡板10进行移动，从而通过遮挡板10对滑槽7进行遮挡，避免在进行药液灌装时液体流入滑槽7的内部。

参考图3，放置块4的前侧开设有方孔11，方孔11内壁的顶部和底部均开设有轨道槽12。

采用上述方案：通过设置方孔11和轨道槽12，能够为灌装器6的移动提供轨迹，避免灌装器6在移动时发生偏移。

参考图4，灌装器6的前侧固定连接有方块13，方块13的前侧延伸至方孔11的内部，方块13的顶部和底部均固定连接有滑柱14，滑柱14远离方块13的一侧延伸至轨道槽12的内部。

采用上述方案：通过设置方块13和滑柱14，能够使方块13通过滑柱14在轨道槽12的内部进行滑动，从而通过方块13的移动带动灌装器6进行移动，并对灌装器6的移动进行限制。

参考图1和图2，加工台1的左侧固定连接有两个支撑架15，两个支撑架15相互靠近的一侧固定连接有辅助架16。

采用上述方案：通过设置支撑架15和辅助架16，能够对加工台1进行支撑，避免加工台1的一端过轻发生倾斜。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当第二驱动电机901运转后带动第二丝杆902进行转动，第二丝杆902在转动后带动U型块903进行移动，U型块903在移动时带动夹紧块8进行移动，从而通过夹紧块8对灌装器皿进行压紧，避免其在灌装时发生移动，然后通过第一驱动电机504的运转带动第一丝杆502进行转动，第一丝杆502在转动后带动螺纹块503进行移动，螺纹块503在移动时带动放置块4进行垂直移动，从而通过放置块4在移动时带动灌装器6进行移动，以此通过灌装器6对灌装器皿进行药液灌装。

综上所述：该药液灌装用灌装机，通过设置加工台1、灌装箱2、滑道3、放置块4、升降组件5、放置座501、第一丝杆502、螺纹块503、第一驱动电机504、灌装器6、滑槽7、夹紧块8、移动组件9、第二驱动电机901、第二丝杆902、U型块903、遮挡板10、方孔11、轨道槽12、方块13、滑柱14、支撑架15和辅助架16的配合使用，解决了灌装机的高度是固定的，在对不同高度的容器进行灌装时会导致药液洒出容器外，造成药液的浪费，不具有灵活性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种药液灌装用灌装机，包括加工台(1)和灌装箱(2)，其特征在于：所述灌装箱(2)固定连接于加工台(1)的顶部，所述灌装箱(2)的前侧开设有两个滑道(3)，所述灌装箱(2)的前侧设置有放置块(4)，所述滑道(3)的内部设置有升降组件(5)，所述升降组件(5)与放置块(4)固定连接，所述放置块(4)的后侧设置有两个灌装器(6)，所述加工台(1)的顶部设置有两个滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的顶部滑动连接有夹紧块(8)，所述滑槽(7)的内部设置有移动组件(9)，所述移动组件(9)与夹紧块(8)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种药液灌装用灌装机，其特征在于：所述升降组件(5)包括放置座(501)、第一丝杆(502)、螺纹块(503)和第一驱动电机(504)，所述放置座(501)固定连接于滑道(3)的内部，所述第一丝杆(502)固定连接于放置座(501)的顶部，所述螺纹块(503)螺纹连接于第一丝杆(502)的表面，所述第一驱动电机(504)的输出端与第一丝杆(502)的顶部固定连接，所述螺纹块(503)的前侧与放置块(4)的后侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种药液灌装用灌装机，其特征在于：所述移动组件(9)包括第二驱动电机(901)、第二丝杆(902)和U型块(903)，所述第二驱动电机(901)设置于滑槽(7)的内部，所述第二驱动电机(901)的输出端与第二丝杆(902)的表面固定连接，所述U型块(903)螺纹连接于第二丝杆(902)的表面，所述U型块(903)的顶部与夹紧块(8)的底部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种药液灌装用灌装机，其特征在于：所述夹紧块(8)的后侧固定连接有遮挡板(10)，所述遮挡板(10)滑动连接于滑槽(7)的顶部。

5.如权利要求1所述的一种药液灌装用灌装机，其特征在于：所述放置块(4)的前侧开设有方孔(11)，所述方孔(11)内壁的顶部和底部均开设有轨道槽(12)。

6.如权利要求5所述的一种药液灌装用灌装机，其特征在于：所述灌装器(6)的前侧固定连接有方块(13)，所述方块(13)的前侧延伸至方孔(11)的内部，所述方块(13)的顶部和底部均固定连接有滑柱(14)，所述滑柱(14)远离方块(13)的一侧延伸至轨道槽(12)的内部。

7.如权利要求1所述的一种药液灌装用灌装机，其特征在于：所述加工台(1)的左侧固定连接有两个支撑架(15)，两个所述支撑架(15)相互靠近的一侧固定连接有辅助架(16)。