CN218342216U - 一种瓦楞纸板横切机定位机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及瓦楞纸板横切机的技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板横切机定位机构，所述横切机包括机架和定位机构主体，所述机架上设置有用于对纸板进行切割的刀辊和用来传送瓦楞纸板的传送带，所述定位机构主体包括推动机构和按压机构，所述推动机构设置在机架上且远离刀辊的一端，所述推动机构用于调整瓦楞纸板的方向；所述按压机构设置在刀辊和推动机构之间，所述按压机构用于固定处于切割位置的瓦楞纸板。本申请具有一定程度上防止因瓦楞纸板在输送过程中飘移而导致切割出现误差，使成品纸板的裁减尺寸更加精确的效果。

Description

一种瓦楞纸板横切机定位机构

技术领域

本申请涉及瓦楞纸板横切机的技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板横切机切割装置。

背景技术

目前瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，同时具有轻便美观的特点。随着瓦楞纸箱行业需求的量日益增大，纸箱生产的发展对纸箱机械设备的要求越来越高，在加工瓦楞纸板时，需要对纸板进行切割，使其满足设计尺寸的要求，但是由于瓦楞纸板重量较轻，且瓦楞纸板被放置到传送带上时容易发生偏移，直接对瓦楞纸板切割会使得瓦楞纸板不满足切割要求。

横切机定位瓦楞纸板装置包括机架、设置在机架上的刀辊，设置在刀辊内部的切刀，输送瓦楞纸板的传送带，以及对瓦楞纸板的位置进行限制的定位机构主体，现有的横切机定位装置工作时，先通过定位机构主体推送瓦楞纸板，使瓦楞纸板在水平方向上与刀辊之间的角度符合生产要求，然后将瓦楞纸板通过传送带输送至刀辊下方，对瓦楞纸板直接进行切割。

但是，在实际生产过程中，当车间的新风系统或吸尘装置开启时，流动的空气将使传送带上的瓦楞纸板，尤其是轻质瓦楞纸板，在传送过程中发生飘移，使得瓦楞纸板到达刀辊下方时，其与刀辊之间的角度发生了变化，不再符合生产要求，从而导致切割位置存在误差；同时，当刀辊锋利度降低时，刀辊切割瓦楞纸板时会使瓦楞纸板远离刀辊的一侧翘起，导致靠近刀辊的瓦楞纸板会随着刀辊进行细微的移动，进而同样会导致切割位置存在误差，故需要改进。

实用新型内容

为了一定程度上防止因瓦楞纸板在输送过程中飘移而导致切割出现误差，使成品纸板的裁减尺寸更加精确，本申请提供一种瓦楞纸板横切机定位机构。

本申请提供的一种瓦楞纸板横切机定位机构，采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸板横切机定位机构，所述横切机包括机架和定位机构主体，所述机架上设置有用于对纸板进行切割的刀辊和用来传送瓦楞纸板的传送带，所述定位机构主体包括推动机构和按压机构，所述推动机构设置在机架上且远离刀辊的一端，所述推动机构用于调整瓦楞纸板的方向；所述按压机构设置在刀辊和推动结构之间，所述按压机构用于固定处于切割位置的瓦楞纸板。

通过采用上述技术方案，通过设置推动机构，将瓦楞纸板的位置进行二次定位，实现对瓦楞纸板切割前的位置矫正，使瓦楞纸板的裁剪尺寸符合生产要求；通过在刀辊和推动机构之间设置按压机构，按压机构将二次定位后的瓦楞纸板进行竖直方向上的按压，从而减少了瓦楞纸板在传送过程中容易飘起的现象，使纸板的裁剪尺寸更加精准。

可选的，所述推动机构包括第一推动组件和第二推动组件，所述机架两侧均设置有支撑板，所述第一推动组件和第二推动组件对称设置在两侧的支撑板上，所述第一推动组件和第二推动组件用于对偏移方向不同的瓦楞纸板进行调整。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板，便于使第一推动组件和第二推动组件对称设置，并且当纸板向不同方向偏移时，第一推动组件和第二推动组件都能将纸板推送到合适的位置，从而使纸板的摆放位置更准确。

可选的，所述第一推动组件包括限位板、第一转杆、挤压板和气缸，所述限位板设置在支撑板上且与限位板滑动配合，所述气缸设置在支撑板上且远离按压机构的一端，所述挤压板设置在气缸上，所述第一转杆转动配合在限位板和挤压板之间。

通过采用上述技术方案，通过限位板、第一转杆和挤压板的设置，通过挤压板的移动，挤压板带动第一转杆转动，并使得限位板向传送带方向滑动，从而对纸板的位置进行水平方向上的调整；通过在挤压板一侧设置气缸，气缸为挤压板移动提供了动力。

可选的，所述第一推动组件还包括固定杆和第二转杆，所述固定杆设置在支撑板上，所述第二转杆两端分别与固定杆和第一转杆转动配合。

通过采用上述技术方案，通过固定杆和第二转杆，固定杆增加了曲柄滑块结构的稳定性，同时设置第二转杆使第一转杆和第二转杆在挤压板的作用下两者配合转动，从而推动限位板对纸板进行限位。

可选的，所述机架一侧设置有支撑板，支撑板上开设有沿着刀辊长度方向的滑槽，所述限位板滑动配合在滑槽内，所述固定板也设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，使限位板在滑槽内滑动，限位板能够在向传送带方向滑动的过程中，限位板不易发生偏移，从而使得限位板在调整纸板方向的过程中更加精准。

可选的，所述按压机构包括驱动组件和压紧组件，所述压紧组件设置在驱动组件下方，所述驱动组件设置在压紧组件顶部且用于对压紧组件提供推力，所述压紧组件用于固定处于切割位置的瓦楞纸板。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，使压紧组件能够在竖直方向上被施压推动力；同时设置压紧组件，使纸板在竖直方向上能够被挤压固定，减少了纸板在传送过程中容易翘起或者飘起的现象，从而使切割结果更精准。

可选的，所述驱动组件包括凸轮、转轴和驱动件，所述转轴一端穿设在凸轮上且和凸轮转动配合，所述驱动件设置在转轴另一端，且所述驱动件用于为凸轮和转轴提供动力。

通过采用上述技术方案，通过设置凸轮，由于凸轮的不同方向直径不同，能够有控制的对纸板向下进行挤压，通过设置转轴，使凸轮在转动轴的转动下两者配合转动；通过设置驱动件，驱动件能够为转轴和凸轮转动提供动力。

可选的，所述压紧组件包括固定板、导向杆、弹性件和按压板，所述固定板设置在传送带顶部，所述按压板设置在固定板和传送带之间，所述导向杆底端固定在按压板上，所述导向杆顶端穿设在固定板上且和固定板滑动配合，所述弹性件套设在导向杆上且设置在固定板和按压板之间。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，导向杆保持了弹性件在被挤压的时候弹性件不发生位移，从而定位过程更稳定；弹性件也使得压紧组件实现重复多次按压纸板；通过设置固定板，使导向杆另一端和固定板能够滑动配合，也使得弹性件能够固定在固定板底部；通过设置按压板，使得在按压纸板时，与纸板的接触面积更大，从而起到更好的固定作用。

可选的，所述机架上且靠近推动机构的一侧设置有第一红外传感器、第一测距传感器和第二测距传感器；所述第一红外传感器设置在第一测距传感器和按压机构之间，所述第一测距传感器用于检测瓦楞纸板与第一测距传感器之间的距离，所述第二测距传感器用于检测瓦楞纸板与第二测距传感器之间的距离；所述传送带在转动机构的驱动下运行，所述机架上还设置有控制器，所述控制器分别与第一红外传感器、第一测距传感器和第二测距传感器及所述转动机构通信连接。

通过采用上述技术方案，通过第一红外传感器、控制器和转动机构的设置，使第一红外传感器感应到瓦楞纸板时，通过控制器控制转动机构停止转动，使得传送带上的瓦楞纸板输送停止；同时第一测距传感器和第二测距传感器的设置，第一测距传感器将瓦楞纸板到达第一测距传感器的距离进行测量，第二测距传感器将瓦楞纸板到达第二测距传感器的距离进行测量，第一测距传感器和第二测距传感器将测量结果传递给控制器，控制器将测量结果进行对比；然后控制器控制推动机构对瓦楞纸板进行二次调整，直至第一测距传感器和第二测距传感器的测量结果相等时，控制器控制转动机构继续开始转动，使得传送带上的瓦楞纸板输送开始。

可选的，机架上还设置有第二红外线传感器，所述第二红外线传感器与控制器通信连接，所述第二红外线传感器设置在刀辊下方。

通过采用上述技术方案，通过在刀辊下方设置第二红外线传感器，当第二红外线传感器感应到瓦楞纸板到达刀辊下方时，先通过控制器控制转动机构停止转动，使得传送带上的瓦楞纸板输送停止；然后控制器控制按压机构对瓦楞纸板进行按压，从而保证了按压机构及时对瓦楞纸板进行按压；同时使得当按压机构对瓦楞纸板的按压完成之后，控制器控制转动机构继续开始转动，使得传送带继续传送瓦楞纸板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一推动组件和第二推动组件，将瓦楞纸板的位置进行二次定位，实现对瓦楞纸板切割前的位置矫正，使瓦楞纸板的裁剪尺寸符合生产要求。

2.通过设置按压机构，使得纸板在竖直方向上也被定位，减少了纸板在传送过程中容易飘起的现象，从而使裁剪尺寸更精确。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、安装板；12、转杆；2、定位机构主体；3、刀辊；31、切刀；4、推动机构；41、第一推动组件；411、限位板；412、固定杆；413、第一转杆；414、第二转杆；415、挤压板；416、气缸；42、第二推动组件；5、按压机构；51、驱动组件；511、凸轮；512、转轴；513、驱动件；52、压紧组件；521、固定板；522、导向杆；523、弹性件；524、按压板；6、传送带；7、支撑板；71、滑槽；8、滑块；9、安装座；91、第一安装板；92、第二安装板;10、控制器；100、第一红外传感器；101、第一测距传感器；102、第二测距传感器；103、第二红外线传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸板横切机定位机构。

参照图1，包括机架1和定位机构主体2，机架1上设置有刀辊3和传送带6，刀辊3设置为圆柱形并设置在机架1一端，刀辊3上固定设置有多个切刀31，且多个切刀31且沿刀辊3的长度方向并排设置，传送带6设置在机架1上，且传送带6用来输送瓦楞纸板；定位机构主体2包括推动机构4和按压机构5，推动机构4设置在机架1沿着长度方向上且远离刀辊3的一端，推动机构4用于对放置在机架1上的瓦楞纸板的方向进行二次定位；按压机构5设置机架1上且位于刀辊3和推动机构4之间，按压机构5用于对处于切割位置的瓦楞纸板进行按压。当瓦楞纸板被放置到传送带6上时，推动机构4和按压机构5依次对瓦楞纸板的位置进行调整和按压，然后由切刀31对处于合适位置的瓦楞纸板进行切割。

参照图1，机架1包括两个安装板11，安装板11设置为矩形板且相互平行设置，安装板11沿着长度方向上且靠近刀辊3的一端开设有贯穿孔，贯穿孔内穿设有转杆12，且转杆12搭设在两个安装板11之间，传送带6套设在转杆12上，传送带6和转杆12配合转动并在两个安装板11之间运动；沿着安装板11的长度方向的外部两侧均设置有支撑板7，支撑板7设置为矩形板且和安装板11一体连接；推动机构4包括第一推动组件41和第二推动组件42，第一推动组件41和第二推动组件42设置在机架1的两侧且对称设置；第一推动组件41和第二推动组件42的结构完全相同。

参照图2，第一推动组件41包括限位板411、固定杆412、第一转杆413、第二转杆414和挤压板415，限位板411设置为矩形板且限位板411底部靠近支撑板7的下表面一体连接有滑块8，且滑块8设置为矩形块，支撑板7顶部开设有沿着滑块8滑动方向的滑槽71，滑槽71的方向和刀辊3的方向一致；限位板411上远离刀辊3的一侧固定设置有两个连接块，连接块上开设有贯穿孔，贯穿孔内穿设有第一连接轴；挤压板415设置为矩形板且挤压板415上靠近刀辊3的一端固定设置有两个连接块，连接块上开设有贯穿孔，贯穿孔内穿设有第二连接轴，第一转杆413两端分别套设在第一连接轴和第二连接轴上，且第一转杆413与第一连接轴和第二连接轴转动配合；同时第一转杆413沿着长度方向上开设有贯穿孔，贯穿孔内穿设有第三连接轴，固定杆412固定设置在滑槽71内，第二转杆414两端分别套设在固定杆412和第三连接轴上，且第二转杆414与固定杆412和第三连接轴转动配合；挤压板415远离第一转杆413的一端固定设置有气缸416，且气缸416设置在支撑板7上；机架1上且靠近第一推动组件41的一侧固定设置有第一测距传感器101和第二测距传感器102，机架1上固定设置有控制器10，且控制器10设置在按压机构5和第一推动组件41之间；控制器10分别与第一测距传感器101和第二测距传感器102通信连接，控制器10为定位机构主体2的控制调节部分，第一测距传感器101和第二测距传感器102均接受控制器10的控制。

参照图2，当瓦楞纸板放置在传送带6上时，第一测距传感器101和第二测距传感器102对传送带6上的瓦楞纸板进行检测，瓦楞纸板靠近刀辊3的一端设置为第一端，瓦楞纸板远离刀辊3的一端设置为第二端；如果瓦楞纸板第一端距离第一测距传感器101的距离小于瓦楞纸板第二端距离第二测距传感器102时，第一测距传感器101将信号传递给控制器10，控制器10控制第一推动组件41的气缸416启动，以第一推动组件41为例，气缸416推动挤压板415向靠近固定杆412的方向运动，第二转杆414和第一转杆413转动配合，同时第一转杆413推动限位板411和滑块8在滑槽71内且靠近传送带6的方向滑动，直至第一测距传感器101和第二测距传感器102检测到第一测距传感器101到达瓦楞纸板的第一端，以及第二测距传感器102到达瓦楞纸板的第二端的距离相等时，限位板411停止推动瓦楞纸板，此时控制器10控制气缸416拉动挤压板415向远离固定杆412的方向运动，第二转杆414和第一转杆413转动配合，同时第一转杆413拉动限位板411和滑块8在滑槽71内且远离传送带6的方向滑动，使得限位板411不会对后期传送至第一推动组件41和第二推动组件42之间的瓦楞纸板进行遮挡；如果瓦楞纸板第一端距离第一测距传感器101的距离大于瓦楞纸板第二端距离第二测距传感器102时，第二测距传感器102将信号传递给控制器10，控制器10控制第二推动组件42的气缸416启动，使得第二推动组件42对瓦楞纸板进行二次调整，直至第一测距传感器101和第二测距传感器102检测到第一测距传感器101到达瓦楞纸板的第一端，以及第二测距传感器102到达瓦楞纸板的第二端的距离相等时，第二推动组件42的限位板411停止推动瓦楞纸板，此时第二推动组件42向远离传送带6的方向移动，使得第二推动组件42上的限位板411也不会对后期传送至第一推动组件41和第二推动组件42之间的瓦楞纸板进行遮挡。

参照图3，按压机构5包括驱动组件51和压紧组件52，压紧组件52设置在驱动组件51的底部，驱动组件51包括凸轮511、转轴512和驱动件513，凸轮511上开设有贯穿孔，转轴512穿设在贯穿孔内且和凸轮转动配合，驱动件513设置为电机，且电机的输出轴固定设置在转轴512上，电机底部设置有安装座9，安装座9设置为“L”字形板，安装座9包括第一安装板91和第二安装板92，第一安装板91水平设置且电机设置在第一安装板91上，第二安装板92竖直放置且底部抵接在地面上；第二安装板92上且靠近压紧组件52的一侧固定设置有支撑板，压紧组件52包括固定板521、导向杆522、弹性件523和按压板524，固定板521和支撑板一端固定设置，固定板521和按压板524上开设有贯穿孔，导向杆522穿设在固定板521和按压板524的贯穿孔内，导向杆522底部和按压板524固定连接，且导向杆522顶部和固定板521滑动连接，弹性件523设置为弹簧且弹簧套设在导向杆522上，弹性件523两端分别固定设置在固定板521底部和按压板524顶部；机架1上且位于刀辊3的下方固定设置有第二红外线传感器103，控制器10与第二红外线传感器103通信连接，第二红外线传感器103也接受控制器10的控制。

参照图1和图3，当第二红外线传感器103感应到瓦楞纸板到达刀辊3下方时，第二红外线传感器103将信号传递给控制器10，控制器10控制驱动件513启动；驱动件513依次带动转轴512和凸轮511转动，当凸轮511直径最长的一端转动到底部时，凸轮511向下推动导向杆522，导向杆522向下滑动，按压板524按压到瓦楞纸板上，此时弹性件523（例如弹簧）被挤压；同时控制器10控制转动机构停止转动，传送带6停止运行；当凸轮511直径最长的一端转走时，（通过控制器10控制按压时间，例如按压2秒后，此时已完成切割动作，则使凸轮511转走），此时弹性件523恢复原状，拉动按压板524上滑，从而使按压板524从瓦楞纸板上脱离。同时，控制器10控制转动机构继续转动，从而带动传送带6继续运行，进而使瓦楞纸板继续在传送带6上远离刀辊3的方向传送。

本申请实施例公开的一种瓦楞纸板横切机定位机构的实施原理为：瓦楞纸板在传送带6上传送期间，当第一红外传感器100感应到瓦楞纸板后，将信号发送至控制器10，同时第一测距传感器101将瓦楞纸板到达第一测距传感器101的距离进行测量，第二测距传感器102将瓦楞纸板到达第二测距传感器102的距离进行测量，然后第一测距传感器101和第二测距传感器102将测量结果发送至控制器10进行对比；当控制器10判断第一测距传感器101的测量结果小于第二测距传感器102的测量结果时，则控制器10控制传送带6停止运行，同时控制第一推动组件41将传送带6上的瓦楞纸板向靠近第二推动组件42的方向推送，使得第一测距传感器101的测量结果和第二测距传感器102的测量结果相等；当控制器10判断第一测距传感器101的测量结果大于第二测距传感器102的测量结果时，则控制器10控制传送带6停止运行，第二推动组件42将传送带6上的瓦楞纸板向靠近第一推动组件41的方向推送，直至第一测距传感器101的测量结果和第二测距传感器102的测量结果相等；然后控制器10控制传送带6继续运行，瓦楞纸板继续在传送带6上输送，当第二红外线传感器103检测到瓦楞纸板到达刀辊3下方时，第二红外线传感器103将信号传递给控制器10，先通过控制器10控制转动机构停止转动，使得传送带6上的瓦楞纸板输送停止，然后控制器10控制按压机构5对瓦楞纸板进行按压，当按压机构5按压瓦楞纸板的时间到达设定时间时，按压机构5停止对瓦楞纸板进行按压，此时控制器10控制转动机构继续开始转动，使得传送带继续传送瓦楞纸板，直至瓦楞纸板离开刀辊3底部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板横切机定位机构，所述横切机包括机架（1）和定位机构主体（2），所述机架（1）上设置有用于对纸板进行切割的刀辊（3）和用来传送瓦楞纸板的传送带（6），其特征在于：所述定位机构主体（2）包括推动机构（4）和按压机构（5），所述推动机构（4）设置在机架（1）上且远离刀辊（3）的一端，所述推动机构（4）用于调整瓦楞纸板的方向；所述按压机构（5）设置在刀辊（3）和推动机构（4）之间，所述按压机构（5）用于固定处于切割位置的瓦楞纸板。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板横切机定位机构，其特征在于：所述推动机构（4）包括第一推动组件（41）和第二推动组件（42），所述机架（1）两侧均设置有支撑板（7），所述第一推动组件（41）和第二推动组件（42）对称设置在两侧的支撑板（7）上，所述第一推动组件（41）和第二推动组件（42）且用于对偏移方向不同的瓦楞纸板进行调整。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板横切机定位机构，其特征在于：所述第一推动组件（41）包括限位板（411）、第一转杆（413）、挤压板（415）和气缸（416），所述限位板（411）设置在支撑板（7）上且与限位板（411）滑动配合，所述气缸（416）设置在支撑板（7）上且远离按压机构（5）的一端，所述挤压板（415）设置在气缸（416）上，所述第一转杆（413）转动配合在限位板（411）和挤压板（415）之间。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板横切机定位机构，其特征在于：所述第一推动组件（41）还包括固定杆（412）和第二转杆（414），所述固定杆（412）设置在支撑板（7）上，所述第二转杆（414）两端分别与固定杆（412）和第一转杆（413）转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板横切机定位机构，其特征在于：所述机架（1）一侧设置有支撑板（7），支撑板（7）上开设有沿着刀辊（3）长度方向的滑槽（71），所述限位板（411）滑动配合在滑槽（71）内，所述固定杆（412）也设置在滑槽（71）内。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板横切机定位机构，其特征在于：所述按压机构（5）包括驱动组件（51）和压紧组件（52），所述驱动组件（51）设置在压紧组件（52）顶部且用于对压紧组件（52）提供推力，所述压紧组件（52）用于固定处于切割位置的瓦楞纸板。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板横切机定位机构，其特征在于：所述驱动组件（51）包括凸轮（511）、转轴（512）和驱动件（513），所述转轴（512）一端穿设在凸轮（511）上且和凸轮（511）转动配合，所述驱动件（513）设置在转轴（512）另一端，且所述驱动件（513）用于为凸轮（511）和转轴（512）提供动力。

8.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板横切机定位机构，其特征在于：所述压紧组件（52）包括固定板（521）、导向杆（522）、弹性件（523）和按压板（524），所述固定板（521）设置在传送带（6）顶部，所述按压板（524）设置在固定板（521）和传送带（6）之间，所述导向杆（522）底端固定在按压板（524）上，所述导向杆（522）顶端穿设在固定板（521）上且和固定板（521）滑动配合，所述弹性件（523）套设在导向杆（522）上且设置在固定板（521）和按压板（524）之间。

9.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板横切机定位机构，其特征在于：所述机架（1）上且靠近推动机构（4）的一侧设置有第一红外传感器（100）、第一测距传感器（101）和第二测距传感器（102）；所述第一红外传感器（100）设置在第一测距传感器（101）和按压机构（5）之间，所述第一测距传感器（101）用于检测瓦楞纸板与第一测距传感器（101）之间的距离，所述第二测距传感器（102）用于检测瓦楞纸板与第二测距传感器（102）之间的距离；所述传送带（6）在转动机构的驱动下运行，所述机架（1）上还设置有控制器（10），所述控制器（10）分别与第一红外传感器（100）、第一测距传感器（101）、第二测距传感器（102）及转动机构通信连接。

10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸板横切机定位机构，其特征在于：所述机架（1）上还设置有第二红外线传感器（103），所述第二红外线传感器（103）与控制器（10）通信连接，所述第二红外线传感器（103）设置在刀辊（3）下方。

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