CN111958650B - 一种瓦楞纸板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了瓦楞纸板生产技术领域的一种瓦楞纸板生产线，包括底座，所述底座顶部的中间位置固定安装有工作台，所述底座内壁上且位于工作台的右方连接有第一输送带机构；本发明通过设置底座、工作台、第一输送带机构、支撑板、长杆、移动刀座、气缸、推动板、输送箱、驱动杆、定位机构、后挡板、L形连接杆、驱动轮、第一复位弹簧、梯形驱动板、定位板、安装板，实现自动输送瓦楞纸板进入切割位置，并且将瓦楞纸准确定到加工区，无需人工操作，一方面提高了自动化，降低了人力成本，另一方面实现了自动输送瓦楞纸至加工位置的同时对瓦楞纸准确的定位，避免在瓦楞纸位置不准确而造成次品率提高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体为一种瓦楞纸板生产线。
背景技术
瓦楞纸板的生产工艺的全部工序，通常要根据设计工艺对瓦楞纸板进行切割、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，为完成上述这些工序，可以使用多种不同的机械，也有多种不同的工序组合方式，该发明针对切割这一工艺进行发明创造。
现有技术中公开了部分瓦楞纸板生产线的发明专利，公开了申请号为201910170416.0的中国发明专利，一种瓦楞纸箱用纸板切割生产线，包括基座、切割板、切割刀、控制器以及分别与控制器电连接的第一伸缩式传输线、第二伸缩式传输线、移动机构、升降机构、图像采集装置和分类码垛机构，移动机构的两端分别与第一伸缩式传输线和第二伸缩式传输线相连接，基座的两端分别与第一伸缩式传输线和第二伸缩式传输线相连接，基座与移动机构相连接，切割板设置在基座上，切割刀设置在切割板的上方，升降机构设置在移动机构上，升降机构与切割刀相连接，长度计量器用于测量流过切割板的纸板的长度。
但现有的技术一般是输送带输送纸板切割，人工推动纸板加工耗费时工效率低下且常发生意外事故，输送带推动纸板也会因纸板的晃动，无法被移动至准确的位置，造成切割位置不准确，提高了次品率。
基于此，本发明设计了一种瓦楞纸板生产线，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板生产线，以解决上述背景技术中提出了现有的技术一般是输送带输送纸板切割，人工推动纸板加工耗费时工效率低下且常发生意外事故，输送带推动纸板也会因纸板的晃动，无法被移动至准确的位置，造成切割位置不准确，提高了次品率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板生产线，包括底座，所述底座顶部的中间位置固定安装有工作台，所述底座内壁上且位于工作台的右方连接有第二输送带机构，所述工作台顶部对称固定安装有两个长杆，两个所述长杆的顶部共同固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定设有气缸，所述气缸的输出杆底端贯通支撑块后固定连接有移动刀座，所述移动刀座滑动连接在两个长杆的表面上，所述移动刀座底部固定安装有切割刀头，所述移动刀座的底部还连接有纸板压紧装置，所述工作台左侧设置有支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的内壁上，支撑板与工作台位于同一水平面上，所述支撑板的顶部固定设有两个对称设置的梯形安装架，两个所述梯形安装架之间连接有倾斜设置的第一输送带机构，两个所述梯形安装架右侧固定安装有输送箱，所述输送箱的底部开设有送料通道，所述输送箱底部固定安装在所述支撑板上，所述输送箱内壁的左侧转动连接有引流机构，所述支撑板上设有左右方向布置的槽轨，所述槽轨滑动连接有推动板，所述推动板位于两个梯形安装架之间，所述推动板左端两外侧壁与所述移动刀座两端外侧壁都固定对称设有连接轴，同侧两个所述连接轴的表面上共同转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离推动板的一端转动连接在所述移动刀座的连接轴上，所述驱动杆两端分别与同侧两个所述连接轴转动连接，所述底座的顶部且位于工作台的两侧均连接有瓦楞纸的定位机构；
所述定位机构包括两个安装板，两个所述安装板对称固定连接在底座顶部并且位于输送箱和工作台之间，所述安装板的侧面滑动连接有两个连接杆，两个连接杆的一端穿过安装板并固定连接有定位板，所述定位板内侧转动链接成阵列分布的定位辊，所述两个连接杆的另一端共同固定连接有梯形驱动板，所述梯形驱动板与安装板之间共同连接有第一复位弹簧，所述推动板两侧靠前端的位置固定连接有两个与梯形驱动板相配合的L形连接杆，所述L形连接杆的后端转动连接有驱动轮，所述底座的顶部位于第二输送带机构的上方通过弹性伸缩复位机构连接有后挡板，所述后挡板的两侧均连接有梯形块，所述梯形驱动板的顶部连接有驱动架，所述驱动架的后端固定连接有滑套，所述滑套的内壁上滑动连接有梯型滑轨，所述梯型滑轨的底部固定连接在底座的顶部，所述滑套的后端转动连接有拨动辊，所述拨动辊的表面与梯形块的斜坡面相互接触；
工作时，现有的技术一般是输送带输送纸板切割，人工推动纸板加工耗费时工效率低下且常发生意外事故，输送带推动纸板也会因纸板的晃动，无法被移动至准确的位置，造成切割位置不准确，提高了次品率，本技术方案解决了现有问题，需要切割瓦楞纸板之前需先启动驱动装置，将第一输送带机构启动，将瓦楞纸上料至输送箱内，在输送箱内侧空间的限制下，并落在输送箱内侧的支撑板顶部，在再通过外设的控制器启动气缸，使气缸拉动，使气缸输出杆的底部固定连接的移动刀座会顺着两个长杆向上滑动，使得对称固定连接在移动刀座两端外侧壁的连接杆向上运动，使得转动连接在连接杆上的驱动杆的那端向上转动，连接在推动板两外侧壁的驱动杆的那端向右推动，驱动推动板顺着支撑板左右分布槽轨向前运动，穿过输送箱底部的送料通道，推动由第一输送带机构输送过来的瓦楞纸板，利用气缸与驱动杆将推动板推动指定位置，方便工作人员操作，无需用手推动纸板进行切割，推动板向前推动的同时，推动板两侧靠前端的位置固定连接的L形连接杆与后端转动连接的驱动轮相配合向前驱动，驱动轮顺着梯形驱动板斜面向前驱动，继而通过梯形驱动板，使得梯形驱动板向内侧移动，从而在连接杆的支撑下推动定位板向内侧移动，在压缩第一复位弹簧的同时，两侧的定位板会同步向内侧移动，对移出输送箱的瓦楞纸向中间位置拨动定位，并且在定位辊的滚动支撑下，减少瓦楞纸与定位板内侧之间的摩擦力，避免摩擦力阻碍前进，使在切割的时候瓦楞纸板一直处于正中间的位置，在梯型驱动板压缩第一复位弹簧的同时，固定连接在梯型驱动板顶部的驱动架同时向北侧移动，使得驱动架后端转动连接的拨动辊对梯形块斜坡向下挤压，通过弹性复位机构使后挡板向下运动，挡住了瓦楞纸板前端，使瓦楞纸板前后对齐的同时也避免了第二输送带对瓦楞纸板的作用，然后，气缸向下推动，推动板向后移动驱动轮与梯形驱动板分离，在复位弹簧的作用下两个定位板复位到原来位置，后挡板也在弹性伸缩复位机构的作用下复位，取消定位，然后启动第二输送带机构，由于瓦楞纸部分搭在第二输送机构的输送带上，输送带机构将加工好的瓦楞纸板输送走；实现自动输送瓦楞纸板进入切割位置，并且将瓦楞纸准确定到加工区，无需人工操作，一方面提高了自动化，降低了人力成本，另一方面实现了自动输送瓦楞纸至加工位置的同时对瓦楞纸准确的定位，避免在瓦楞纸位置不准确而造成次品率提高的问题。
作为本发明的进一步方案，两个所述长杆的表面上共同滑动连接有压紧板，所述压紧板位于工作台的正上方，所述工作台的顶部固定安装有两个对称设置的定位滑块，所述定位滑块内侧转动连接有复位轮，所述压紧板的底部的两端设有供定位滑块和复位轮通过的定位滑槽，所述定位滑块之间的长度与刀头的长度相同，所述压紧板上开设有供切割刀头通过的刀槽，所述刀槽继续贯穿至工作台底部，所述长杆的表面上套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底部与压紧板固定连接，所述压紧弹簧顶端固定连接在移动刀座的底部；工作时，由于切割时定位机构和后挡板不再对瓦楞纸板作用，瓦楞纸板会受到第二输送带机构的运动影响，容易造成瓦楞纸板在切割时候晃动的问题，通过气缸向下推动，使气缸输出杆底端固定连接的移动刀座向下移动，在压紧弹簧的作用下压紧板向下运动，瓦楞纸板顺着复位轮进入工作台，然后，压紧板与工作台接触，定位滑块与定位滑槽咬颌将瓦楞纸板固定在定位滑块之间，气缸继续下移压紧弹簧压缩，直到将压紧板固定住瓦楞纸板，然后刀头穿过刀槽对瓦楞纸板进行切割，解决了切割时第二输送带机构对瓦楞纸板的影响，防止加工时瓦楞纸板晃动，提高了切割的稳定性。
作为本发明的进一步方案，所述引流机构包括固定安装在输送箱左侧内壁两侧的U形固定支架，所述U形固定支架的内壁上转动连接有拨动板，所述拨动板的中部开设有转动槽，所述转动槽内壁上转动连接有转动连杆，所述转动连杆另一端转动连接在所述推动板顶部的槽壁上；工作时，由于推动板在推动瓦楞纸板时为防止推动过多数量时对瓦楞纸板造成损坏的问题，通过推动板向前推动的同时，使转动连接在推动板上的转动连杆推动转翻转连接在U形固定支架前端内壁侧的拨动板，使拨动板向上翻转使引流机构处于闭合状态，瓦楞纸板将无法落入输送箱中，然后，推动板向后移动在转动连杆的作用下引流机构开启，堆积在拨动板上的瓦楞纸板落入输送箱内，有利于对瓦楞纸板初加工状态的保护，防止误入进加工区，无法正常送料的问题发生。
作为本发明的进一步方案，所述弹性伸缩复位机构包括支持杆，两个所述支持杆对称固定连接在底座顶部，所述支持杆上套有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧端部固定连接有滑动套杆，所述滑动套杆滑动连接在支持杆上，所述滑动套杆的侧面与梯型块固定连接；工作时，上料时，拨动辊对梯形块斜坡向下挤压，同步带动后挡板向下移动，使得后挡板对瓦楞纸进行定位，当切割时，拨动辊会取消作用，在后挡板向下运动的同时滑动套杆顺着支持杆向下滑动并对第二复位弹簧进行压缩，切割时滑动套杆在第二复位弹簧的作用下滑动套杆复位到初始位置，使瓦楞纸板能够被第二输送带机构运输出去，提高了整个工序路线的流畅性。
作为本发明的进一步方案，所述槽轨包括T形滑块，两个所述T形滑块固定连接在推动板的底部，所述支撑板的顶部对应T形滑块的位置均开设有轨道槽，所述T形滑块滑动连接在轨道槽的内壁上；工作时，T形滑块与推动板固定连接在一起同时顺着槽轨共同运动，使推动板在推动的过程中不会发生晃动，提高了推动板滑动过程的稳定性。
作为本发明的进一步方案，所述第一输送带机构包括两个第一传动辊，所述第一传动辊的两端转动连接在梯形安装架内侧壁上，并且第一传动辊的支撑端贯穿底座并固定安装有第一电机，两个所述第一传动辊的表面上共同传动连接有第一输送带；工作时，启动第一电机，通过第一电机输出端的传动使第一传动辊驱动，从而使第一输送带输送，达到了驱动第一输送带的作用，起到了为第一输送带提供驱动动力的作用。
作为本发明的进一步方案，所述第二输送带机构包括两个第二传动辊，所述第二传动辊的两端转动连接在底座内侧壁上，并且第二传动辊的支撑端贯穿底座并固定安装有第二电机，两个所述第二传动辊的表面上共同传动连接有第二输送带；工作时，启动第二电机，通过第二电机输出端的传动使第二传动辊驱动，从而使第二输送带输送，达到了驱动第二输送带的作用，起到了为第二输送带提供驱动动力的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置底座、工作台、第一输送带机构、支撑板、长杆、移动刀座、气缸、推动板、输送箱、驱动杆、定位机构、后挡板、L形连接杆、驱动轮、第一复位弹簧、梯形驱动板、定位板、安装板，实现自动输送瓦楞纸板进入切割位置，并且将瓦楞纸准确定到加工区，无需人工操作，一方面提高了自动化，降低了人力成本，另一方面实现了自动输送瓦楞纸至加工位置的同时对瓦楞纸准确的定位，避免在瓦楞纸位置不准确而造成次品率提高的问题。
2.本发明通过设置引流机构，有利于对瓦楞纸板初加工状态的保护，防止误入进加工区，无法正常送料的问题发生。
3.本发明通过设置压紧板、定位滑块、复位轮、压紧弹簧、定位滑槽，实现了加工的稳定性，提高切割的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一立体图；
图2为本发明的第二立体图；
图3为本发明中压紧板、定位滑块、复位轮、刀槽、定位滑槽、压紧弹簧和支撑块的立体图；
图4为本发明的引流机构与支撑板连接情况的立体图；
图5为本发明的长杆、压紧板、定位滑块、复位轮、刀头、支撑块、压紧弹簧、移动刀座和气缸连接情况结构示意图；
图6为本发明侧视图的结构示意图；
图7为图6中A部分局部放大图；
图8位本发明俯视图的结构示意图；
图9为图8中B部分局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底座1、工作台2、第一传动辊301、第一电机302、第一输送带303、长杆4、气缸5、移动刀座6、刀头7、支撑板8、梯形安装架9、第二传动辊1001、第二电机1002、第二输送带1003、输送箱11、送料通道12、槽轨13、T形滑块1301、轨道槽1302、推动板14、安装板15、连接杆1501、定位板16、定位辊17、梯形驱动板18、第一复位弹簧19、L形连接杆20、驱动轮21、后挡板22、梯形块23、驱动架24、拨动辊25、压紧板26、定位滑块27、复位轮28、刀槽29、定位滑槽30、压紧弹簧31、支撑块32、U形固定支架33、拨动板34、转动槽35、转动连杆36、连接杆37、驱动杆38、支持杆39、第二复位弹簧40、滑动套杆41、滑套42、梯形滑轨43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞纸板生产线，包括底座1，所述底座1顶部的中间位置固定安装有工作台2，所述底座1内壁上且位于工作台2的右方连接有第二输送带机构，所述工作台2顶部对称固定安装有两个长杆4，两个所述长杆4的顶部共同固定连接有支撑块32，所述支撑块32顶部固定设有气缸5，所述气缸5的输出杆底端贯通支撑块32后固定连接有移动刀座6，所述移动刀座6滑动连接在两个长杆4的表面上，所述移动刀座6底部固定安装有切割刀头7，所述移动刀座6的底部还连接有纸板压紧装置，所述工作台2左侧设置有支撑板8，所述支撑板8固定安装在所述底座1的内壁上，支撑板8与工作台2位于同一水平面上，所述支撑板8的顶部固定设有两个对称设置的梯形安装架9，两个所述梯形安装架9之间连接有倾斜设置的第一输送带机构，两个所述梯形安装架9右侧固定安装有输送箱11，所述输送箱11的底部开设有送料通道12，所述输送箱11底部固定安装在所述支撑板8上，所述输送箱11内壁的左侧转动连接有引流机构，所述支撑板8上设有左右方向布置的槽轨13，所述槽轨13滑动连接有推动板14，所述推动板14位于两个梯形安装架9之间，所述推动板14左端两外侧壁与所述移动刀座6两端外侧壁都固定对称设有连接轴37，同侧两个连接轴37的表面上共同转动连接有驱动杆38，驱动杆38远离推动板14的一端转动连接在移动刀座6的连接轴37上，所述驱动杆38两端分别与同侧两个所述连接轴37转动连接，所述底座1的顶部且位于工作台2的两侧均连接有瓦楞纸的定位机构；
所述定位机构包括两个安装板15，两个所述安装板15对称固定连接在底座1顶部并且位于输送箱11和工作台2之间，所述安装板15的侧面滑动连接有两个连接杆1501，两个连接杆1501的一端穿过安装板15并固定连接有定位板16，所述定位板16内侧转动链接成阵列分布的定位辊17，所述两个连接杆1501的另一端共同固定连接有梯形驱动板18，所述梯形驱动板18与安装板15之间共同连接有第一复位弹簧19，所述推动板14两侧靠前端的位置固定连接有两个与梯形驱动板18相配合的L形连接杆20，所述L形连接杆20的后端转动连接有驱动轮21，所述底座1的顶部位于第二输送带机构的上方通过弹性伸缩复位机构连接有后挡板22，所述后挡板22的两侧均连接有梯形块23，所述梯形驱动板18的顶部连接有驱动架24，所述驱动架24的后端固定连接有滑套42，所述滑套42的内壁上滑动连接有梯型滑轨43，所述梯型滑轨43的底部固定连接在底座1的顶部，所述滑套42的后端转动连接有拨动辊25，所述拨动辊25的表面与梯形块23的斜坡面相互接触；
工作时，现有的技术一般是输送带输送纸板切割，人工推动纸板加工耗费时工效率低下且常发生意外事故，输送带推动纸板也会因纸板的晃动，无法被移动至准确的位置，造成切割位置不准确，提高了次品率，本技术方案解决了现有问题，需要切割瓦楞纸板之前需先启动驱动装置，将第一输送带机构启动，将瓦楞纸上料至输送箱11内，在输送箱11内侧空间的限制下，并落在输送箱11内侧的支撑板8顶部，在再通过外设的控制器启动气缸5，使气缸5拉动，使气缸5输出杆的底部固定连接的移动刀座6会顺着两个长杆4向上滑动，使得对称固定连接在移动刀座6两端外侧壁的连接杆37向上运动，使得转动连接在连接杆37上的驱动杆38的那端向上转动，连接在推动板14两外侧壁的驱动杆38的那端向右推动，驱动推动板14顺着支撑板8左右分布槽轨13向前运动，穿过输送箱11底部的送料通道12，推动由第一输送带机构输送过来的瓦楞纸板，利用气缸5与驱动杆38将推动板14推动指定位置，方便工作人员操作，无需用手推动纸板进行切割，推动板14向前推动的同时，推动板14两侧靠前端的位置固定连接的L形连接杆20与后端转动连接的驱动轮21相配合向前驱动，驱动轮21顺着梯形驱动板18斜面向前驱动，继而通过梯形驱动板18，使得梯形驱动板18向内侧移动，从而在连接杆37的支撑下推动定位板16向内侧移动，在压缩第一复位弹簧19的同时，两侧的定位板16会同步向内侧移动，对移出输送箱11的瓦楞纸向中间位置拨动定位，并且在定位辊17的滚动支撑下，减少瓦楞纸与定位板16内侧之间的摩擦力，避免摩擦力阻碍前进，使在切割的时候瓦楞纸板一直处于正中间的位置，在梯型驱动板压缩第一复位弹簧19的同时，固定连接在梯型驱动板顶部的驱动架24同时向北侧移动，使得驱动架24后端转动连接的拨动辊25对梯形块23斜坡向下挤压，通过弹性复位机构使后挡板22向下运动，挡住了瓦楞纸板前端，使瓦楞纸板前后对齐的同时也避免了第二输送带对瓦楞纸板的作用，然后，气缸5向下推动，推动板14向后移动驱动轮21与梯形驱动板18分离，在复位弹簧的作用下两个定位板16复位到原来位置，后挡板22也在弹性伸缩复位机构的作用下复位，取消定位，然后启动第二输送带机构，由于瓦楞纸部分搭在第二输送机构的输送带上，输送带机构将加工好的瓦楞纸板输送走；实现自动输送瓦楞纸板进入切割位置，并且将瓦楞纸准确定到加工区，无需人工操作，一方面提高了自动化，降低了人力成本，另一方面实现了自动输送瓦楞纸至加工位置的同时对瓦楞纸准确的定位，避免在瓦楞纸位置不准确而造成次品率提高的问题。
作为本发明的进一步方案，两个所述长杆4的表面上共同滑动连接有压紧板26，所述压紧板26位于工作台2的正上方，所述工作台2的顶部固定安装有两个对称设置的定位滑块27，所述定位滑块27内侧转动连接有复位轮28，所述压紧板26的底部的两端设有供定位滑块27和复位轮28通过的定位滑槽30，所述定位滑块27之间的长度与刀头7的长度相同，所述压紧板26上开设有供切割刀头7通过的刀槽29，所述刀槽29继续贯穿至工作台2底部，所述长杆4的表面上套接有压紧弹簧31，所述压紧弹簧31的底部与压紧板26固定连接，所述压紧弹簧31顶端固定连接在移动刀座6的底部；工作时，由于切割时定位机构和后挡板22不再对瓦楞纸板作用，瓦楞纸板会受到第二输送带机构的运动影响，容易造成瓦楞纸板在切割时候晃动的问题，通过气缸5向下推动，使气缸5输出杆底端固定连接的移动刀座6向下移动，在压紧弹簧31的作用下压紧板26向下运动，瓦楞纸板顺着复位轮28进入工作台2，然后，压紧板26与工作台2接触，定位滑块27与定位滑槽30咬颌将瓦楞纸板固定在定位滑块27之间，气缸5继续下移压紧弹簧31压缩，直到将压紧板26固定住瓦楞纸板，然后刀头7穿过刀槽29对瓦楞纸板进行切割，解决了切割时第二输送带机构对瓦楞纸板的影响，防止加工时瓦楞纸板晃动，提高了切割的稳定性。
作为本发明的进一步方案，所述引流机构包括固定安装在输送箱11左侧内壁两侧的U形固定支架33，所述U形固定支架33的内壁上转动连接有拨动板34，所述拨动板34的中部开设有转动槽35，所述转动槽35内壁上转动连接有转动连杆36，所述转动连杆36另一端转动连接在所述推动板14顶部的槽壁上；工作时，由于推动板14在推动瓦楞纸板时为防止推动过多数量时对瓦楞纸板造成损坏的问题，通过推动板14向前推动的同时，使转动连接在推动板14上的转动连杆36推动转翻转连接在U形固定支架33前端内壁侧的拨动板34，使拨动板34向上翻转使引流机构处于闭合状态，瓦楞纸板将无法落入输送箱11中，然后，推动板14向后移动在转动连杆36的作用下引流机构开启，堆积在拨动板34上的瓦楞纸板落入输送箱11内，有利于对瓦楞纸板初加工状态的保护，防止误入进加工区，无法正常送料的问题发生。
作为本发明的进一步方案，所述弹性伸缩复位机构包括支持杆39，两个所述支持杆39对称固定连接在底座1顶部，所述支持杆39上套有第二复位弹簧40，所述第二复位弹簧40端部固定连接有滑动套杆41，所述滑动套杆41滑动连接在支持杆39上，所述滑动套杆41的侧面与梯型块固定连接；工作时，上料时，拨动辊25对梯形块23斜坡向下挤压，同步带动后挡板22向下移动，使得后挡板22对瓦楞纸进行定位，当切割时，拨动辊25会取消作用，在后挡板22向下运动的同时滑动套杆41顺着支持杆39向下滑动并对第二复位弹簧40进行压缩，切割时滑动套杆41在第二复位弹簧40的作用下滑动套杆41复位到初始位置，使瓦楞纸板能够被第二输送带机构运输出去，提高了整个工序路线的流畅性。
作为本发明的进一步方案，所述槽轨13包括T形滑块1301，两个所述T形滑块1301固定连接在推动板14的底部，所述支撑板8的顶部对应T形滑块1301的位置均开设有轨道槽1302，所述T形滑块1301滑动连接在轨道槽1302的内壁上；工作时，T形滑块42与推动板14固定连接在一起同时顺着槽轨13共同运动，使推动板14在推动的过程中不会发生晃动，提高了推动板14滑动过程的稳定性。
作为本发明的进一步方案，所述第一输送带机构包括两个第一传动辊301，所述第一传动辊301的两端转动连接在梯形安装架9内侧壁上，并且第一传动辊301的支撑端贯穿底座1并固定安装有第一电机302，两个所述第一传动辊301的表面上共同传动连接有第一输送带303；工作时，启动第一电机302，通过第一电机302输出端的传动使第一传动辊301驱动，从而使第一输送带303输送，达到了驱动第一输送带的作用，起到了为第一输送带提供驱动动力的作用。
作为本发明的进一步方案，所述第二输送带机构包括两个第二传动辊1001，所述第二传动辊1001的两端转动连接在底座1内侧壁上，并且第二传动辊1001的支撑端贯穿底座1并固定安装有第二电机1002，两个所述第二传动辊1001的表面上共同传动连接有第二输送带1003；工作时，启动第二电机1002，通过第二电机1002输出端的传动使第二传动辊1001驱动，从而使第二输送带1003输送，达到了驱动第二输送带的作用，起到了为第二输送带提供驱动动力的作用。
工作原理：需要切割瓦楞纸板之前需先启动驱动装置，将第一输送带机构启动，将瓦楞纸上料至输送箱11内，在输送箱11内侧空间的限制下，并落在输送箱11内侧的支撑板8顶部，在再通过外设的控制器启动气缸5，使气缸5拉动，使气缸5输出杆的底部固定连接的移动刀座6会顺着两个长杆4向上滑动，使得对称固定连接在移动刀座6两端外侧壁的连接杆37向上运动，使得转动连接在连接杆37上的驱动杆38的那端向上转动，连接在推动板14两外侧壁的驱动杆38的那端向右推动，驱动推动板14顺着支撑板8左右分布槽轨13向前运动，穿过输送箱11底部的送料通道12，推动由第一输送带机构输送过来的瓦楞纸板，利用气缸5与驱动杆38将推动板14推动指定位置，方便工作人员操作，无需用手推动纸板进行切割，推动板14向前推动的同时，推动板14两侧靠前端的位置固定连接的L形连接杆20与后端转动连接的驱动轮21相配合向前驱动，驱动轮21顺着梯形驱动板18斜面向前驱动，继而通过梯形驱动板18，使得梯形驱动板18向内侧移动，从而在连接杆37的支撑下推动定位板16向内侧移动，在压缩第一复位弹簧19的同时，两侧的定位板16会同步向内侧移动，对移出输送箱11的瓦楞纸向中间位置拨动定位，并且在定位辊17的滚动支撑下，减少瓦楞纸与定位板16内侧之间的摩擦力，避免摩擦力阻碍前进，使在切割的时候瓦楞纸板一直处于正中间的位置，在梯型驱动板压缩第一复位弹簧19的同时，固定连接在梯型驱动板顶部的驱动架24同时向北侧移动，使得驱动架24后端转动连接的拨动辊25对梯形块23斜坡向下挤压，通过弹性复位机构使后挡板22向下运动，挡住了瓦楞纸板前端，使瓦楞纸板前后对齐的同时也避免了第二输送带对瓦楞纸板的作用，然后，气缸5向下推动，推动板14向后移动驱动轮21与梯形驱动板18分离，在复位弹簧的作用下两个定位板16复位到原来位置，后挡板22也在弹性伸缩复位机构的作用下复位，取消定位，然后启动第二输送带机构，由于瓦楞纸部分搭在第二输送机构的输送带上，输送带机构将加工好的瓦楞纸板输送走；实现自动输送瓦楞纸板进入切割位置，并且将瓦楞纸准确定到加工区，无需人工操作，一方面提高了自动化，降低了人力成本，另一方面实现了自动输送瓦楞纸至加工位置的同时对瓦楞纸准确的定位，避免在瓦楞纸位置不准确而造成次品率提高的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种瓦楞纸板生产线，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的中间位置固定安装有工作台(2)，所述底座(1)内壁上且位于工作台(2)的右方连接有第二输送带机构，所述工作台(2)顶部对称固定安装有两个长杆(4)，两个所述长杆(4)的顶部共同固定连接有支撑块(32)，所述支撑块(32)顶部固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出杆底端贯通支撑块(32)后固定连接有移动刀座(6)，所述移动刀座(6)滑动连接在两个长杆(4)的表面上，所述移动刀座(6)底部固定安装有切割刀头(7)，所述移动刀座(6)的底部还连接有纸板压紧装置，所述工作台(2)左侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)固定安装在所述底座(1)的内壁上，支撑板(8)与工作台(2)位于同一水平面上，所述支撑板(8)的顶部固定设有两个对称设置的梯形安装架(9)，两个所述梯形安装架(9)之间连接有倾斜设置的第一输送带机构，其特征在于：两个所述梯形安装架(9)右侧固定安装有输送箱(11)，所述输送箱(11)的底部开设有送料通道(12)，所述输送箱(11)底部固定安装在所述支撑板(8)上，所述输送箱(11)内壁的左侧转动连接有引流机构，所述支撑板(8)上设有左右方向布置的槽轨(13)，所述槽轨(13)滑动连接有推动板(14)，所述推动板(14)位于两个梯形安装架(9)之间，所述推动板(14)左端两外侧壁与所述移动刀座(6)两端外侧壁都固定对称设有连接轴(37)，同侧两个所述连接轴(37)的表面上共同转动连接有驱动杆(38)，所述驱动杆(38)远离推动板(14)的一端转动连接在所述移动刀座(6)的连接轴(37)上，所述驱动杆(38)两端分别与同侧两个所述连接轴(37)转动连接，所述底座(1)的顶部且位于工作台(2)的两侧均连接有瓦楞纸的定位机构；
所述定位机构包括两个安装板(15)，两个所述安装板(15)对称固定连接在底座(1)顶部并且位于输送箱(11)和工作台(2)之间，所述安装板(15)的侧面滑动连接有两个连接杆(1501)，两个连接杆(1501)的一端穿过安装板(15)并固定连接有定位板(16)，所述定位板(16)内侧转动连 接成阵列分布的定位辊(17)，所述两个连接杆(1501)的另一端共同固定连接有梯形驱动板(18)，所述梯形驱动板(18)与安装板(15)之间共同连接有第一复位弹簧(19)，所述推动板(14)两侧靠前端的位置固定连接有两个与梯形驱动板(18)相配合的L形连接杆(20)，所述L形连接杆(20)的后端转动连接有驱动轮(21)，所述底座(1)的顶部位于第二输送带机构的上方通过弹性伸缩复位机构连接有后挡板(22)，所述后挡板(22)的两侧均连接有梯形块(23)，所述梯形驱动板(18)的顶部连接有驱动架(24)，所述驱动架(24)的后端固定连接有滑套(42)，所述滑套(42)的内壁上滑动连接有梯型滑轨(43)，所述梯型滑轨(43)的底部固定连接在底座(1)的顶部，所述滑套(42)的后端转动连接有拨动辊(25)，所述拨动辊(25)的表面与梯形块(23)的斜坡面相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：两个所述长杆(4)的表面上共同滑动连接有压紧板(26)，所述压紧板(26)位于工作台(2)的正上方，所述工作台(2)的顶部固定安装有两个对称设置的定位滑块(27)，所述定位滑块(27)内侧转动连接有复位轮(28)，所述压紧板(26)的底部的两端设有供定位滑块(27)和复位轮(28)通过的定位滑槽(30)，所述定位滑块(27)之间的长度与刀头(7)的长度相同，所述压紧板(26)上开设有供切割刀头(7)通过的刀槽(29)，所述刀槽(29)继续贯穿至工作台(2)底部，所述长杆(4)的表面上套接有压紧弹簧(31)，所述压紧弹簧(31)的底部与压紧板(26)固定连接，所述压紧弹簧(31)顶端固定连接在移动刀座(6)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述引流机构包括固定安装在输送箱(11)左侧内壁两侧的U形固定支架(33)，所述U形固定支架(33)的内壁上转动连接有拨动板(34)，所述拨动板(34)的中部开设有转动槽(35)，所述转动槽(35)内壁上转动连接有转动连杆(36)，所述转动连杆(36)另一端转动连接在所述推动板(14)顶部的槽壁上。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述弹性伸缩复位机构包括支持杆(39)，两个所述支持杆(39)对称固定连接在底座(1)顶部，所述支持杆(39)上套有第二复位弹簧(40)，所述第二复位弹簧(40)端部固定连接有滑动套杆(41)，所述滑动套杆(41)滑动连接在支持杆(39)上，所述滑动套杆(41)的侧面与梯型块固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述槽轨(13)包括T形滑块(1301)，两个所述T形滑块(1301)固定连接在推动板(14)的底部，所述支撑板(8)的顶部对应T形滑块(1301)的位置均开设有轨道槽(1302)，所述T形滑块(1301)滑动连接在轨道槽(1302)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述第一输送带机构包括两个第一传动辊(301)，所述第一传动辊(301)的两端转动连接在梯形安装架(9)内侧壁上，并且第一传动辊(301)的支撑端贯穿底座(1)并固定安装有第一电机(302)，两个所述第一传动辊(301)的表面上共同传动连接有第一输送带(303)。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述第二输送带机构包括两个第二传动辊(1001)，所述第二传动辊(1001)的两端转动连接在底座(1)内侧壁上，并且第二传动辊(1001)的支撑端贯穿底座(1)并固定安装有第二电机(1002)，两个所述第二传动辊(1001)的表面上共同传动连接有第二输送带(1003)。
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