CN218334667U - 一种抗老化导线端头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗老化导线端头加工装置，旨在解决现有的导线端头加工需要人工一个一个地拿取导线和端头放置在铆压机上进行铆压固定，取放的频率高，劳动强度大，在铆压的过程中还存在一定的安全隐患的问题。其技术方案要点是：一种抗老化导线端头加工装置，包括底座和铆压机构，底座上固定连接有固定板，固定板上分别固定连接有储料仓一和储料仓二，储料仓一和储料仓二上均设有入料口和出料口，两侧出料口处均固定连接有送料板。本实用新型通过在端头加工装置上设置间歇下料装置和能自动进行端头加工和下料的装置，使导线端头加工装置能自动上料并完成对导线和端头的压接，然后自动下料，降低了工人劳动强度的同时减少了工作中的安全隐患。

Description

一种抗老化导线端头加工装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工备域，更具体地说，它涉及一种抗老化导线端头加工装置。

背景技术

导线是电气设备中必备的器件，为了更方便和安全的使用导线，经常会在导线的两端铆压上端头。传统的导线端头加工是使用铆压机进行手动加工，需要人工一个一个地拿取导线和端头放置在铆压机上进行铆压固定，取放的频率高，劳动强度大，在铆压的过程中还存在一定的安全隐患。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗老化导线端头加工装置，本实用新型通过在端头加工装置上设置间歇下料装置和能自动进行端头加工和下料的装置，使导线端头加工装置能自动上料并完成对导线和端头的压接，然后自动下料，降低了工人劳动强度的同时减少了工作中的安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗老化导线端头加工装置，包括底座和铆压机构，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上分别固定连接有储料仓一和储料仓二，所述储料仓一和储料仓二上均设置有入料口和出料口，两侧所述出料口处均固定连接有送料板，两侧所述送料板上均设置有间歇下料机构，所述底座上滑动连接有滑座和固定连接有支撑板，所述滑座上端面的两侧分别固定连接有推板和衔接板，所述底座上安装有液压泵一，所述液压泵一的伸出端与推板固定连接，所述推板上安装有电机，所述电机的输出轴上设置有槽轮机构，所述槽轮机构包括与电机的输出轴固定连接的拨盘和与推板转动连接的槽轮，所述槽轮上设置有一端与其固定连接的旋转台，所述旋转台的另一端与衔接板转动连接，所述旋转台上设置有多个安置槽一，所述推板上设置有一端与其固定连接的滑板，所述滑板的另一端与支撑板的上端面滑动连接，所述滑板上安装有多个气泵，多个所述气泵的伸出端固定连接有压板，所述压板的下端面设置有安置槽二，所述底座上设置有一端与其固定连接的支撑架，所述支撑架的另一端与固定板固定连接，所述铆压机构包括与支撑板固定连接的压块一和安装板，所述安装板上安装有液压泵二，所述液压泵二的伸出端固定连接有压块二，所述压块二上固定连接有限位杆一，所述支撑板上设置有供限位杆一插入并移动的限位槽一，所述压块一和压块二上均设置有压槽，所述滑板上设置有供安装板和液压泵三插入的通槽。

通过采用上述技术方案，当需要使用该装置进行导线端头加工时，使用者可将完成剥皮的导线通过入料口放置在储料仓一内，再将端头设有开口的一端朝向储料仓一的方向放置在储料仓二内，导线和端头会分别通过两侧出料口滑落在两侧送料板上，间歇下料机构会限制导线和端头，使其无法再移动，此时使用者驱动间歇下料机构，使间歇下料机构放出一个导线和一个端头，导线会沿着送料板的轨迹滑向旋转台，直至导线滑入安置槽一内，在这合这个过程中，端头会沿着送料板的轨迹滑向压块一，直至端头滑入压槽内，此时使用者可驱动气泵的伸出端伸出，气泵的会带动压板向旋转台靠近，在这个过程中，安置槽二会逐渐向导线靠近，直至导线插入安置槽二，此时导线被压紧在旋转台与压板之间，导线完成剥皮后露出金属线的一端位于旋转台外，使用者再驱动液压泵一的伸出端伸出，液压泵一会推动推板向支撑板方向移动，推板会通过旋转台和压板带动导线向支撑板方向移动，在这个过程中，导线会逐渐向端头靠近，直至导线的金属线插入端头，使用者再驱动液压泵二的伸出端伸出，液压泵二的伸出端会带动压块二沿着限位槽一的轨迹向压块一靠近，在这个过程中，压块二会接触端头，使端头位于压块一和压块二之间，因为压块一的位置是不会产生偏移的，所以继续移动的压块二会对端头进行挤压，直至端头与导线的金属线压紧在一起，使用者再驱动液压泵二的伸出端缩回，液压泵二会驱动压块二向远离压块一的方向移动，直至压块二无法再移动，使用者再驱动液压泵一的伸出端缩回，液压泵一会带动推板向远离支撑板的方向移动，进而带动导线和端头向远离支撑板的方向移动，直至推板无法再移动，使用者再驱动气泵的伸出端缩回，进而使压板与导线分离，直至压板无法再移动，使用者再驱动电机的输出轴旋转，电机的输出轴会带动拨盘旋转，拨盘在旋转的过程中会驱动槽轮旋转，槽轮在旋转时会带动旋转台旋转，因为槽轮开槽的数量与旋转台上安置槽一的数量相同，通过槽轮的间歇运动特性，可使旋转台每次旋转均可精准的将下一个安置槽一调整至安置槽二的正下方，在这个过程中，安置槽一内的导线会跟随旋转台旋转，进而因为惯性和重力从旋转台远离固定板的一侧滑落，使用者可在这一侧的地上放置收纳箱，使完成端头加工的导线自动滑落入收纳箱进行收纳，待全部导线完成一侧的端头加工后，再通过上述方法将导线的另一侧压接上端头即完成本次作业，如此设置，导线端头加工装置能自动上料并完成对导线和端头的压接，然后自动下料，降低了工人劳动强度的同时减少了工作中的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述间歇下料机构包括安装在支撑架上的多个液压泵三和与多个液压泵三的伸出端固定连接的升降板，所述升降板上固定连接有支撑杆和多根插杆，所述送料板上设置有多个供插杆插入的插槽，所述支撑杆上固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有多个档杆。

通过采用上述技术方案，正常状态下，液压泵三的伸出端处于缩回状态，此时档杆与导线或端头接触，插杆位于送料板下端，档杆会阻挡导线或端头，使其无法继续下落，当需要下料使，使用者驱动液压泵三的伸出端伸出，液压泵三会驱动升降板升高，升降板会带动插杆和支撑杆上升，支撑杆会通过横杆带动档杆上升，在这个过程中，插杆会插入插槽，然后穿过插槽插入最靠近旋转台一侧的两个导线或端头之间，档杆在上升的过程中会逐渐与最靠近旋转台一侧的导线或端头分离，直至导线或端头失去档杆的限制后沿着送料板的轨迹继续下落，此时插杆会限制其余导线或端头无法移动，进而保证每次只能下落一个导线或端头。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓一和储料仓二的下端面均呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导线或端头会沿着斜面滑向送料板，避免导线或端头停留在储料仓一和储料仓二内无法顺利滑向送料板。

本实用新型进一步设置为：所述旋转台上固定连接有多个挡板一。

通过采用上述技术方案，挡板一会限制下落的导线，避免导线因为下落的速度过快而直接从旋转台上滑过而无法停留在安装槽一内。

本实用新型进一步设置为：所述压块一远离储料仓二的侧面上固定连接有挡板二。

通过采用上述技术方案，挡板二会限制下落的端头，避免端头因为下落的速度过快而直接从压板一上滑过而无法停留在压槽内。

本实用新型进一步设置为：两侧所述送料板的两侧均固定连接有挡板三。

通过采用上述技术方案，挡板三会对导线和端头起到限制作用，避免导线或端头在下落的过程中偏移预设轨迹而无法顺利滑入安置槽一或压槽内。

本实用新型进一步设置为：所述压块二上固定连接有限位杆二，所述挡板二上设置有供限位杆二插入并移动的限位槽二。

通过采用上述技术方案，压块二在移动的过程中，压块二会带动限位杆二沿着限位槽二的轨迹进行移动，避免压板二在移动的过程中出现位置偏移，进一步巩固了压板二与支撑板的滑动连接结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在端头加工装置上设置间歇下料装置和能自动进行端头加工和下料的装置，使导线端头加工装置能自动上料并完成对导线和端头的压接，然后自动下料，降低了工人劳动强度的同时减少了工作中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，显示了槽轮机构的结构和位置关系；

图2为本实用新型的结构示意图二，显示了旋转台、压板和储料仓一的结构和位置关系；

图3为本实用新型的结构示意图三，显示了压块一、压块二和储料仓二的结构和位置关系；

图4为本实用新型的结构示意图四，显示了电机、液压泵一、旋转台、压板一和压板二的结构和位置关系；

图5为本实用新型的结构示意图五，显示了间歇下料机构的结构和位置关系；

图6为本实用新型的结构示意图六，显示了支撑板、滑板和安装板的位置关系。

图中：1、底座；2、固定板；3、储料仓一；4、储料仓二；5、入料口；6、出料口；7、送料板；8、滑座；9、支撑板；10、推板；11、衔接板；12、液压泵一；13、电机；14、槽轮机构；15、拨盘；16、槽轮；17、旋转台；18、安置槽一；19、滑板；20、气泵；21、压板；22、安置槽二；23、支撑架；24、压块一；25、安装板；26、液压泵二；27、压块二；28、限位杆一；29、限位槽一；30、压槽；31、通槽；32、液压泵三；33、升降板；34、支撑杆；35、插杆；36、横杆；37、档杆；38、挡板一；39、挡板二；40、挡板三；41、限位杆二；42、限位槽二；43、导线；44、端头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种抗老化导线端头加工装置，如图1至图6所示，包括底座1和铆压机构，底座1上焊接有固定板2，固定板2上分别焊接有储料仓一3和储料仓二4，储料仓一3和储料仓二4的下端面均呈倾斜设置，储料仓一3和储料仓二4上均开设有入料口5和出料口6，储料仓一3和储料仓二4的出料口6处均焊接有送料板7，送料板7的两侧均焊接有挡板三40，两侧送料板7上均设有间歇下料机构，底座1上滑动连接有滑座8，底座1上焊接有燕尾榫和支撑板9，滑座8上开设有供燕尾榫插入并移动的燕尾槽。

滑座8上端面的两侧分别焊接有推板10和衔接板11，底座1上安装有液压泵一12，液压泵一12的伸出端与推板10固定连接，推板10上安装有电机13，电机13为伺服电机，电机13的输出轴上设有槽轮机构14，推板10上开设有供电机13的输出轴穿过的传动槽，槽轮机构14包括与电机13的输出轴固定连接的拨盘15和与推板10转动连接的槽轮16，槽轮16上设有一端与其固定连接的旋转台17，旋转台17的另一端与衔接板11转动连接，旋转台17上开设有多个安置槽一18，旋转台17上固定连接有多个挡板一38，安置槽一18、挡板一38和槽轮16的开槽数相同，推板10上设有一端与其焊接的滑板19，滑板19的另一端与支撑板9的上端面滑动连接，滑板19上安装有多个气泵20，多个气泵20的伸出端固定连接有压板21，压板21的下端面开设有安置槽二22，底座1上设有一端与其焊接的支撑架23，支撑架23的另一端与固定板2焊接。

铆压机构包括与支撑板9固定连接的压块一24和安装板25，压块一24远离储料仓二4的侧面上固定连接有挡板二39，安装板25上安装有液压泵二26，液压泵二26的伸出端固定连接有压块二27，压块二27上固定连接有限位杆一28和限位杆二41，支撑板9和挡板二39上分别开设有供限位杆一28和限位杆二41插入并移动的限位槽一29和限位槽二42，压块一24和压块二27上均开设有压槽30，滑板19上设有供安装板25和液压泵三32插入的通槽31。

间歇下料机构包括安装在支撑架23上的多个液压泵三32和与多个液压泵三32的伸出端固定连接的升降板33，升降板33上固定连接有支撑杆34和多根插杆35，送料板7上开设有多个供插杆35插入的插槽，支撑杆34上焊接有横杆36，横杆36的下端面焊接有多个档杆37。

当需要使用该装置进行导线43端头44加工时，使用者可将完成剥皮的导线43压直后通过入料口5放置在储料仓一3内，并使导线43的金属线与储料仓一3靠近储料仓二4一侧的内壁贴合，再将端头44设有开口的一端朝向储料仓一3的方向放置在储料仓二4内，导线43和端头44会分别通过两侧出料口6滑落在两侧送料板7上，因为出料口6的尺寸只能容纳一个导线43或端头44通过，而导线43或端头44通过出料口6滑落到送料板7上后会被档杆37阻挡而无法继续下落，其它导线43和端头44均还在储料仓一3和储料仓二4。

完成原料放置后，使用者驱动液压泵三32的伸出端伸出，液压泵三32会驱动升降板33升高，升降板33会带动插杆35和支撑杆34上升，支撑杆34会通过横杆36带动档杆37上升，在这个过程中，插杆35会插入插槽，然后穿过插槽插入最靠近旋转台17一侧的两个导线43或两个端头44之间，档杆37在上升的过程中会逐渐与最靠近旋转台17一侧的导线43或端头44分离，直至导线43或端头44失去档杆37的限制后沿着送料板7的轨迹继续下落，此时插杆35会限制其余导线43或端头44无法移动，进而保证每次只能下落一个导线43和端头44。

下落的导线43会沿着送料板7的轨迹滑向旋转台17，直至导线43经过挡板一38后滑入安置槽一18内，远离送料板7一侧的挡板一38会限制导线43，避免导线43下落速度过快而直接从旋转台17上越过，进而无法顺利滑入安置槽一18内，在这合这个过程中，下落的端头44会沿着送料板7的轨迹滑向压块一24，直至端头44滑入压槽30内，此时使用者可驱动气泵20的伸出端伸出，气泵20会驱动压板21向旋转台17靠近，在这个过程中，安置槽二22会逐渐向导线43靠近，直至导线43插入安置槽二22，此时导线43被压紧在旋转台17与压板21之间，导线43完成剥皮后露出的金属线刚好位于旋转台17外。

使用者再驱动液压泵一12的伸出端伸出，液压泵一12会推动推板10向支撑板9方向移动，推板10会通过旋转台17和压板21带动导线43向支撑板9方向移动，在这个过程中，导线43会逐渐向端头44靠近，直至导线43的金属线插入端头44，使用者再驱动液压泵二26的伸出端伸出，液压泵二26的伸出端会带动压块二27沿着限位槽一29和限位槽二42的轨迹向压块一24靠近，在这个过程中，压块二27会接触端头44，使端头44位于压块一24和压块二27之间，因为压块一24的位置是不会产生偏移的，所以继续移动的压块二27会对端头44进行挤压，直至端头44与导线43的金属线压紧在一起，使用者再驱动液压泵二26的伸出端缩回，液压泵二26会驱动压块二27向远离压块一24的方向移动，直至压块二27无法再移动。

使用者再驱动液压泵一12的伸出端缩回，液压泵一12会驱动推板10向远离支撑板9的方向移动，进而带动导线43和端头44向远离支撑板9的方向移动，直至推板10无法再移动，使用者再驱动气泵20的伸出端缩回，进而使压板21与导线43分离，直至压板21无法再移动，使用者再驱动电机13的输出轴旋转，电机13的输出轴会带动拨盘15旋转，拨盘15在旋转的过程中会驱动槽轮16旋转，槽轮16在旋转时会带动旋转台17旋转，因为槽轮16开槽的数量与旋转台17上安置槽一18的数量相同，通过槽轮16的间歇运动特性，可使旋转台17每次旋转均可精准的将下一个安置槽一18调整至安置槽二22的正下方，在这个过程中，安置槽一18内的导线43会跟随旋转台17旋转，进而因为惯性和重力从旋转台17远离固定板2的一侧滑落，使用者可在这一侧的地上放置收纳箱，使完成端头44加工的导线43自动滑落入收纳箱进行收纳，待全部导线43完成一侧的端头44加工后，再通过上述方法将导线43的另一侧压接上端头44即完成本次作业。

如此设置，导线端头加工装置能自动上料并完成对导线43和端头44的压接，然后自动下料，降低了工人劳动强度的同时减少了工作中的安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗老化导线端头加工装置，包括底座(1)和铆压机构，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上分别固定连接有储料仓一(3)和储料仓二(4)，所述储料仓一(3)和储料仓二(4)上均设置有入料口(5)和出料口(6)，两侧所述出料口(6)处均固定连接有送料板(7)，两侧所述送料板(7)上均设置有间歇下料机构，所述底座(1)上滑动连接有滑座(8)和固定连接有支撑板(9)，所述滑座(8)上端面的两侧分别固定连接有推板(10)和衔接板(11)，所述底座(1)上安装有液压泵一(12)，所述液压泵一(12)的伸出端与推板(10)固定连接，所述推板(10)上安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上设置有槽轮机构(14)，所述槽轮机构(14)包括与电机(13)的输出轴固定连接的拨盘(15)和与推板(10)转动连接的槽轮(16)，所述槽轮(16)上设置有一端与其固定连接的旋转台(17)，所述旋转台(17)的另一端与衔接板(11)转动连接，所述旋转台(17)上设置有多个安置槽一(18)，所述推板(10)上设置有一端与其固定连接的滑板(19)，所述滑板(19)的另一端与支撑板(9)的上端面滑动连接，所述滑板(19)上安装有多个气泵(20)，多个所述气泵(20)的伸出端固定连接有压板(21)，所述压板(21)的下端面设置有安置槽二(22)，所述底座(1)上设置有一端与其固定连接的支撑架(23)，所述支撑架(23)的另一端与固定板(2)固定连接，所述铆压机构包括与支撑板(9)固定连接的压块一(24)和安装板(25)，所述安装板(25)上安装有液压泵二(26)，所述液压泵二(26)的伸出端固定连接有压块二(27)，所述压块二(27)上固定连接有限位杆一(28)，所述支撑板(9)上设置有供限位杆一(28)插入并移动的限位槽一(29)，所述压块一(24)和压块二(27)上均设置有压槽(30)，所述滑板(19)上设置有供安装板(25)和液压泵三(32)插入的通槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种抗老化导线端头加工装置，其特征在于：所述间歇下料机构包括安装在支撑架(23)上的多个液压泵三(32)和与多个液压泵三(32)的伸出端固定连接的升降板(33)，所述升降板(33)上固定连接有支撑杆(34)和多根插杆(35)，所述送料板(7)上设置有多个供插杆(35)插入的插槽，所述支撑杆(34)上固定连接有横杆(36)，所述横杆(36)上固定连接有多个档杆(37)。

3.根据权利要求1所述的一种抗老化导线端头加工装置，其特征在于：所述储料仓一(3)和储料仓二(4)的下端面均呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种抗老化导线端头加工装置，其特征在于：所述旋转台(17)上固定连接有多个挡板一(38)。

5.根据权利要求1所述的一种抗老化导线端头加工装置，其特征在于：所述压块一(24)远离储料仓二(4)的侧面上固定连接有挡板二(39)。

6.根据权利要求1所述的一种抗老化导线端头加工装置，其特征在于：两侧所述送料板(7)的两侧均固定连接有挡板三(40)。

7.根据权利要求5所述的一种抗老化导线端头加工装置，其特征在于：所述压块二(27)上固定连接有限位杆二(41)，所述挡板二(39)上设置有供限位杆二(41)插入并移动的限位槽二(42)。

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