CN215919477U - 一种电容器引脚导线的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容器引脚导线的焊接装置，属于电容器生产技术领域，包括工作台以及安装在工作台上的输料通道、焊接机构，所述输料通道包括倾斜设置的底板和位于底板两侧的侧挡板，所述输料通道较低的一端安装有下料机构，所述下料机构包括可容纳单个电容器的承重板，所述承重板通过转轴转动安装在输料通道底部形成杠杆结构，且承重板的两端分别设置第一阻挡板和第二阻挡板，当承重板的外端带动第一阻挡板下降时，承重板的内端会带动第二阻挡板升起并封堵输料通道的下料端。本实用新型通过下料机构配合输料通道满足电容器引脚导线的自动化焊接需求，有效提高焊接效率，且无需外部夹具，避免对电容器外壳造成磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器生产技术领域，特别涉及一种电容器引脚导线的焊接装置。
背景技术
电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，电容器在出售的时候一般引脚上焊接有导线，方便电容器的接线，电容器的引脚导线焊接的时候需要使用到焊接机。
传统焊接机在焊接电容器引脚导线的时候，需要人工对电容器进行夹持固定和上下料，人力和时间成本高，操作不安全，且很容易对电容器表面造成磨损。此外，电容器焊接的时候还需要手工将引脚导线固定在电容器的正负极上进行焊接，焊接效率低，且增加劳动力成本。
实用新型内容
发明目的：针对现有焊接装置不能满足自动化焊接需求等技术问题，本实用新型提供一种电容器引脚导线的焊接装置，通过下料机构配合输料通道满足电容器引脚导线的自动化焊接需求，有效提高焊接效率，且无需外部夹具，避免对电容器外壳造成磨损。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种电容器引脚导线的焊接装置，包括工作台以及安装在工作台上的输料通道、焊接头，所述焊接头安装在电动滑台上，所述输料通道包括倾斜设置的底板和位于底板两侧的侧挡板，所述输料通道较低的一端安装有下料机构，所述下料机构包括可容纳单个电容器的承重板，所述承重板通过转轴转动安装在输料通道底部形成杠杆结构，且承重板的两端分别设置第一阻挡板和第二阻挡板，当承重板的外端带动第一阻挡板下降时，承重板的内端会带动第二阻挡板升起并封堵输料通道的下料端。
优选的，所述底板较低的一端开设有供第二阻挡板通过的通孔。
优选的，所述承重板的重心位于第一阻挡板与转轴之间，使承重板在无外力作用下向着第一阻挡板倾斜，且第二阻挡板底部安装铁块，铁块的下方设有电磁铁，通过电磁铁与铁块的磁吸作用维持承重板的平衡。
优选的，所述工作台上还安装有送线机构，所述送线机构包括若干输送轮、切割装置和拉直机构，拉直机构靠近输料通道设置，切割装置位于拉直机构和输送轮之间。
优选的，所述切割装置包括由气缸驱动的切割刀以及位于切割刀下方的支撑台，引脚导线从支撑台的表面经过。
优选的，所述拉直机构包括两两一组、上下相抵的拉直轮，引脚导线从每组拉直轮之间通过。
有益效果：本实用新型提供的一种电容器引脚导线的焊接装置，相对于现有技术，具有以下优点：
1、通过倾斜设置的输料通道便于电容器滑到承重板上进行引脚导线的焊接，承重板两端设置挡板，定位准确高效，自动化程度高，且无需外部夹具，避免电容器表面磨损。
2、通过送线机构实现自动输线、拉直线和切线功能，并将引脚导线送到焊接位置，大大提高了送线精度和效率，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中输料通道的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中下料机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中送线机构的结构示意图；
图中：1、工作台，2、输料通道，3、焊接头，4、电动滑台，5、送线机构，6、侧挡板，7、底板，8、电容器，9、下料机构，10、承重板，11、转轴，12、第一阻挡板，13、第二阻挡板，14、通孔，15、铁块，16、电磁铁，17、输送轮，18、气缸，19、切割刀，20、支撑台，21、拉直轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
如图1所示为一种电容器引脚导线的焊接装置，包括工作台1以及安装在工作台1上的输料通道2、焊接头3，其中输料通道2用来运输电容器8，焊接头3安装在电动滑台4上，通过电动滑台4驱动焊接头3靠近焊接位置，对电容器8进行焊接。
如图2所示，输料通道2包括倾斜设置的底板7和位于底板7两侧的侧挡板6，两者形成电容器8滑动通道，输料通道2较低的一端安装下料机构9，下料机构9包括可容纳单个电容器8的承重板10，承重板10通过转轴11转动安装在输料通道2底部形成杠杆结构，且承重板10的两端分别设置第一阻挡板12和第二阻挡板13。
由于重力作用，电容器8会沿输料通道2落入承重板10上，第一阻挡板12用来防止电容器8从承重板10上滑落，由于承重板10只能容纳一个电容器8，所以其他的电容器8继续留在输料通道2内部，当电容器8的引脚导线在承重板10上进行焊接完毕后，控制承重板10朝着第一阻挡板12倾斜，使电容器8从承重板10上下落，由于承重板10为杠杆结构，所以在向着第一阻挡板12倾斜时，第二阻挡板13翘起，封堵输料通道2的下料端，将其余电容器8封堵在输料通道2内，等到下料完毕后承重板10恢复，第二阻挡板13复位，下一个电容器8滑到承重板10上进行重复的焊接工作，这样每次下料一件电容器8可以避免出错，且定位准确高效，无需借用外部夹具。
如图3所示，底板7较低的一端开设有供第二阻挡板13通过的通孔14，且承重板10的重心位于第一阻挡板12与转轴11之间，使承重板10在无外力作用下向着第一阻挡板12倾斜，第二阻挡板13底部安装铁块15，铁块15下方设有电磁铁16，通过电磁铁16吸附铁块15维持承重板10的平衡。
正常状态下，电磁铁16处于通电状态，由于铁块15的吸附作用，承重板10保持平衡，防止第二阻挡板13影响电容器8输送到承重板10上；焊接完毕后，电磁铁16断电，电容器8的重力(以及承重板10的自重)压着承重板10向着第一阻挡板12方向倾斜，电容器8从承重板10上滑落下料，且第二阻挡板13关闭输料通道2，下料后电磁铁16继续通电，这样通过电磁铁16电流的通断，实现输料通道2内电容器8的依次下料。
如图1和图4所示，工作台1上还安装有送线机构5，送线机构5包括若干输送轮17、切割装置和拉直机构，拉直机构靠近输料通道2设置，切割装置位于拉直机构和输送轮17之间。
其中切割装置包括由气缸18驱动的切割刀19以及位于切割刀19下方的支撑台20，引脚导线从支撑台20的表面经过，支撑台20防止引脚导线在切割的时候弯曲过大，对引脚导线起到一定的支撑作用；拉直机构包括两两一组、上下相抵的拉直轮21，引脚导线从每组拉直轮21之间通过进行拉直，拉直的导线方便衡量长度，也便于整理。输送轮17用于将引脚导线输送给拉直机构进行拉直，拉直机构再将拉直后的引脚导线送到焊接位置进行焊接，切割装置用来切断引脚导线，使接入引脚导线的长度满足生产规格。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (6)
1.一种电容器引脚导线的焊接装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)上的输料通道(2)、焊接头(3)，所述焊接头(3)安装在电动滑台(4)上，其特征在于，所述输料通道(2)包括倾斜设置的底板(7)和位于底板(7)两侧的侧挡板(6)，所述输料通道(2)较低的一端安装有下料机构(9)，所述下料机构(9)包括可容纳单个电容器(8)的承重板(10)，所述承重板(10)通过转轴(11)转动安装在输料通道(2)底部形成杠杆结构，且承重板(10)的两端分别设置第一阻挡板(12)和第二阻挡板(13)，当承重板(10)的外端带动第一阻挡板(12)下降时，承重板(10)的内端会带动第二阻挡板(13)升起并封堵输料通道(2)的下料端。
2.根据权利要求1所述的一种电容器引脚导线的焊接装置，其特征在于，所述底板(7)较低的一端开设有供第二阻挡板(13)通过的通孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种电容器引脚导线的焊接装置，其特征在于，所述承重板(10)重心在第一阻挡板(12)与转轴(11)之间，使承重板(10)在无外力作用下向着第一阻挡板(12)倾斜，且第二阻挡板(13)底部安装铁块(15)，所述铁块(15)的下方设有电磁铁(16)，通过电磁铁(16)与铁块(15)的磁吸作用维持承重板(10)的平衡。
4.根据权利要求1所述的一种电容器引脚导线的焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)上还安装有送线机构(5)，送线机构(5)包括若干输送轮(17)、切割装置和拉直机构，拉直机构靠近输料通道(2)设置，切割装置位于拉直机构和输送轮(17)之间。
5.根据权利要求4所述的一种电容器引脚导线的焊接装置，其特征在于，所述切割装置包括由气缸(18)驱动的切割刀(19)以及位于切割刀(19)下方的支撑台(20)，引脚导线从支撑台(20)的表面经过。
6.根据权利要求4所述的一种电容器引脚导线的焊接装置，其特征在于，所述拉直机构包括两两一组、上下相抵的拉直轮(21)，引脚导线从每组拉直轮(21)之间通过。
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