CN218321862U - 一种可自动跟随平缝锁眼y向移动的送衬底布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及各类服装的平缝锁眼机，具体为一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构。包括双导轨连接底板、打孔送衬机构滑块连接板、台板、跟随推板、跟随推杆、导轨和滑块、料盘、料盘安装板、用于安装料盘的料盘螺杆、料盘挡板、料盘限位板、接近开关、料盘安装板、自动打孔送衬机构和平缝锁眼机头，所述平缝锁眼机头安装在台板上方，所述双导轨连接底板固定安装在机头台板下方，所述双导轨连接底板的底端通过导轨和滑块与打孔送衬机构滑块连接板相连，跟随推板固定安装在打孔送衬机构滑块连接板的右侧，跟随推杆替换原平缝锁眼机的压脚转轴。本实用新型实现自动跟随锁眼机送衬底布，安装调试容易，效率大大提高。

Description

一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构

技术领域

本实用新型涉及各类服装的平缝锁眼机，具体为一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

几乎所有服装，都会进行扣眼的锁眼，解决布料线的散头。而为了美观和寿命，很多衣服在工艺上要求在锁眼时，在布料的底部加垫各种较薄的衬底布或薄纸，有的工厂采用手工拉动送料，效率很低，质量也不好保证。现也有不少厂家采用了自动打孔送衬底布的，但由于自动打孔送衬机构基本上都是固定在机器台板的左侧或机头台板下方，但都是固定不动的，针对孔眼较长的锁眼，锁眼前后移动的距离较长，而送衬料的机构原位不动，衬底布很多都是纸类料，导致衬底布很频繁的被拉断，造成自动送衬的失败，需要重新导引才可继续自动送料，严重影响生产效率，因此需要衬底布可自动跟随衣料Y向(前后)移动较长的距离，成为各个工厂急需解决的一个瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括双导轨连接底板、打孔送衬机构滑块连接板、台板、跟随推板、跟随推杆、导轨和滑块、料盘、料盘安装板、用于安装料盘的料盘螺杆、料盘挡板、料盘限位板、接近开关、料盘安装板、自动打孔送衬机构和平缝锁眼机头，所述平缝锁眼机头安装在台板上方，所述双导轨连接底板固定安装在机头台板下方，所述双导轨连接底板的底端通过导轨和滑块与打孔送衬机构滑块连接板相连，所述跟随推板固定安装在打孔送衬机构滑块连接板的右侧，所述跟随推杆替换原平缝锁眼机的压脚转轴，所述接近开关通过接近开关安装板固定在平缝锁眼机头下方的压脚侧面，所述打孔送衬机构固定安装在打孔送衬机构滑块连接板上，所述料盘安装板固定安装在台板的左侧下方，料盘螺杆固定安装在料盘安装板上，料盘、料盘挡板、料盘限位板依次套在料盘螺杆上。

进一步的，所述自动打孔送衬机构的后侧边接在打孔送衬机构滑块连接板前端，左侧安装有自动打孔送衬机构固定刀和动刀，并安装有送料导向轮b，右侧在收料轮的上方安装有送料导向轮a。

进一步的，所述台板的平缝锁眼顶端两侧分别上下贯穿开设有衬底布的台板开孔c和缝后衬底布的台板开孔b，所述台板的顶端对应跟随推板的位置开设有供跟随推板通过的跟随推板的台板开孔a。

进一步的，所述导轨包括导轨a和导轨b，所述滑块包括滑块a和滑块b，所述滑块a和导轨a适配，且滑块a滑动连接在导轨a上，所述滑块b和导轨b适配，且滑块b滑动连接在导轨b上。

进一步的，所述双导轨连接底板的底端两侧分别和导轨a、导轨b固定连接。

进一步的，所述打孔送衬机构滑块连接板的顶端两侧分别和滑块a和滑块b的底端固定连接。

进一步的，所述料盘螺杆远离料盘安装板的一端对称固定套设有料盘挡板，所述料盘挡板的内侧位于料盘螺杆上固定套设有料盘，所述料盘上绕设有衬底布，所述料盘挡板的外侧位于料盘螺杆上活动设有用于对料盘挡板进行限位的料盘限位板，且料盘限位板通过手拧螺钉安装在料盘螺杆上。

进一步的，所述推杆替换原平缝锁眼机的压脚转轴，通过加长后套在跟随推板的缺口内，带动打孔送衬机构随平缝锁眼机的Y向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用在各工厂大量已有的自动平缝锁眼机，加装可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构和自动打孔送衬机构，即可实现自动跟随锁眼机送衬底布，安装调试容易，效率大大提高，是服装厂所急需的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、平缝锁眼机机头；2、机针；3、跟随推杆；4、跟随推板；5、缝后的衬底布；6、跟随推板的台板开孔a；7、缝后衬底布的台板开孔b；8、台板；9、双导轨连接底板；10、导轨a；11、滑块a；12、送料导向轮a；13、收料主动轮；14、收料从动压紧轮；15、缝后衬底布；16、螺钉a；17、螺钉b；18、打孔送衬机构滑块连接板；19、螺钉c；20、螺母a；21、螺钉d；22、螺钉e；23、螺钉f；24、导轨b；25、滑块b；26、自动打孔送衬机构；27、自动打孔送衬机构固定刀；28、料盘螺杆；29、料盘限位板；30、手拧螺钉；31、料盘安装板；32、自攻螺钉；33、料盘挡板；34、盘料衬底布；35、衬底布的台板开孔c；36、送料导向轮b；37、紧定螺钉；38、轴端限位套；39、收料步进电机；40、螺钉g；41、接近开关；42、螺钉h；43、接近开关安装板；44、螺母b；45、螺母c；46、螺钉i；47、螺钉j；48、自攻螺钉b；49、平缝锁眼机抬压脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构，包括双导轨连接底板9、台板8、打孔送衬机构滑块连接板18、跟随推板4、跟随推杆3、导轨和滑块、料盘、料盘安装板31、用于安装料盘的料盘螺杆28、料盘挡板33、料盘限位板29、接近开关41、料盘安装板31、自动打孔送衬机构26和平缝锁眼机头1，所述平缝锁眼机头1安装在台板8上方，所述双导轨连接底板9固定安装在机头台板8下方，所述双导轨连接底板9的底端通过导轨和滑块与打孔送衬机构滑块连接板18相连，所述跟随推板4固定安装在打孔送衬机构滑块连接板18的右侧，所述跟随推杆3替换原平缝锁眼机的压脚转轴，所述接近开关41通过接近开关安装板43固定在平缝锁眼机头1下方的压脚侧面，所述打孔送衬机构26固定安装在打孔送衬机构滑块连接板18上，所述料盘安装板31固定安装在台板8的左侧下方，料盘螺杆28固定安装在料盘安装板31上，料盘、料盘挡板33、料盘限位板29依次套在料盘螺杆29上。

具体的，所述自动打孔送衬机构26的后侧边接在打孔送衬机构滑块连接板18前端，左侧安装有自动打孔送衬机构固定刀27和动刀，并安装有送料导向轮b36，右侧在收料主动轮13的上方安装有送料导向轮a12。

具体的，所述台板8的平缝锁眼顶端两侧分别上下贯穿开设有衬底布的台板开孔c35和缝后衬底布的台板开孔b7，所述台板8的顶端对应跟随推板4的位置开设有供跟随推板4通过的跟随推板的台板开孔a6。

值得进一步具体说明的是：衬底布从料盘拉出，通过自动打孔送衬机构26的底部，并穿过右侧的长条孔，绕过上方的送料导向轮a12，穿过自动打孔送衬机构26的导料槽并穿过自动打孔送衬机构固定刀27和动刀之间，绕过送料导向轮b36，穿过衬底布的台板开孔c35，平缝锁眼机机针下方，再入缝后衬底布的台板开孔b7，穿过收料主动轮13和收料从动压紧轮14之间。

所述自动打孔送衬机构26的顶端一侧安装有自动打孔送衬机构固定刀27，所述台板8的顶端两侧分别上下贯穿开设有衬底布的台板开孔c35和缝后衬底布的台板开孔b7，所述台板8的顶端对应跟随推板4的位置开设有供跟随推板4通过的跟随推板的台板开孔a6。

具体的，所述导轨包括导轨a10和导轨b24，所述滑块包括滑块a11和滑块b25，所述滑块a11和导轨a10适配，且滑块a11滑动连接在导轨a10上，所述滑块b25和导轨b24适配，且滑块b25滑动连接在导轨b24上。

具体的，所述双导轨连接底板9的底端两侧分别和导轨a10、导轨b24固定连接。

具体的，所述打孔送衬机构滑块连接板18的顶端两侧分别和滑块a11和滑块b25的底端固定连接。

具体的，所述料盘螺杆28远离料盘安装板31的一端对称固定套设有料盘挡板33，所述料盘挡板33的内侧位于料盘螺杆29上固定套设有料盘，所述料盘上绕设有衬底布，所述料盘挡板33的外侧位于料盘螺杆29上活动设有用于对料盘挡板33进行限位的料盘限位板29，且料盘限位板29通过手拧螺钉30安装在料盘螺杆29上。

值得进一步具体说明的是：双导轨连接底板9通过原固定平缝锁眼机前端的两个螺钉20a和4个自攻螺钉b48固定在台板8下方，导轨a10和导轨b24通过螺钉46i、螺钉j47固定在双导轨连接底板9上，打孔送衬机构滑块连接板18通过螺钉b17、螺钉e22固定在导轨上滑块a21、滑块b25上，螺钉d21、螺钉g40固定在双导轨连接底板9的前后侧，跟随推板4通过螺钉a16固定在打孔送衬机构滑块连接板18侧面，跟随推杆3右端卡在跟随推板4的开口槽内，左端穿过压脚转轴孔，左侧通过轴端限位套38经紧定螺钉37固定，料盘安装板31通过自攻螺钉32固定在机头台板8左下方，料盘螺杆28由螺母b44、螺母c45紧固在料盘安装板31上，料盘限位板29、料盘挡板33、盘料衬底布34、料盘挡板33、料盘限位板29依次套入料盘螺杆28上，并拧紧手拧螺钉30。接近开关41固定在接近开关安装板43上，并通过螺钉h42固定在锁眼机抬压脚49上。螺钉d21、螺钉g40的主要作用是限制滑块a11和滑块b25分别脱离导轨a10和导轨a24而造成滚珠掉落；再在台板8上切割好适合左右二侧的送衬底布的长条孔35、7和跟随推板4的台板开孔a6，安装好整个机构在台板8的下方，其中，接近开关41和压脚、步进电机39等与外部的控制箱电性连接。

工作原理：将衬底布的带头34从料盘的上方引入自动打孔送衬机构26的下方，经右侧的长条孔，绕到送料导向轮a12上，再进入自动打孔送衬机构26上方的引导槽内，穿过自动打孔送衬机构固定刀27的下方，再经过送料导向轮b36，穿过台板衬底布的台板开孔c35，进入锁眼机的机针、压脚下方，缝后的衬底布5再穿过缝后衬底布的台板开孔b 7，通过收料主动轮13和收料从动压紧轮14之间，形成缝后衬底布15的废料条带。

上电后，可脚踩平缝锁眼机的踏板，机器执行锁眼缝制，压脚会根据需缝制的长度，自动前后移动，而跟随推杆3由于是与压脚连接在一起，因此也跟随前后同步移动，则带动跟随推板4同步移动，从而带动固定在二个滑块a11、b25上的打孔送衬机构滑块连接板28和自动打孔送衬机构26在导轨a10、导轨b24上滑动，实现自动跟随平缝锁眼机Y向移动，缝制一个结束后，平缝锁眼机的压脚自动抬起，接近开关41感应到压脚抬起，自动打孔送衬机构26的收料步进电机39按设定长度旋转，驱动收料主动轮13拉动缝后的衬底布5向右送设定的长度后自动停止，当操作工放好后一个锁眼位置，再脚踩平缝锁眼机的踏板，机器执行锁眼缝制，循环往复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构，其特征在于：包括双导轨连接底板、打孔送衬机构滑块连接板、台板、跟随推板、跟随推杆、导轨和滑块、料盘、料盘安装板、用于安装料盘的料盘螺杆、料盘挡板、料盘限位板、接近开关、料盘安装板、自动打孔送衬机构和平缝锁眼机头，所述平缝锁眼机头安装在台板上方，所述双导轨连接底板固定安装在机头台板下方，所述双导轨连接底板的底端通过导轨和滑块与打孔送衬机构滑块连接板相连，所述跟随推板固定安装在打孔送衬机构滑块连接板的右侧，所述跟随推杆替换原平缝锁眼机的压脚转轴，所述接近开关通过接近开关安装板固定在平缝锁眼机头下方的压脚侧面，所述打孔送衬机构固定安装在打孔送衬机构滑块连接板上，所述料盘安装板固定安装在台板的左侧下方，料盘螺杆固定安装在料盘安装板上，料盘、料盘挡板、料盘限位板依次套在料盘螺杆上。

2.根据权利要求1所述的一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构，其特征在于：所述自动打孔送衬机构的后侧边接在打孔送衬机构滑块连接板前端，左侧安装有自动打孔送衬机构固定刀和动刀，并安装有送料导向轮b，右侧在收料轮的上方安装有送料导向轮a。

3.根据权利要求1所述的一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构，其特征在于：所述台板的平缝锁眼顶端两侧分别上下贯穿开设有衬底布的台板开孔c和缝后衬底布的台板开孔b，所述台板的顶端对应跟随推板的位置开设有供跟随推板通过的跟随推板的台板开孔a。

4.根据权利要求1所述的一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构，其特征在于：所述导轨包括导轨a和导轨b，所述滑块包括滑块a和滑块b，所述滑块a和导轨a适配，且滑块a滑动连接在导轨a上，所述滑块b和导轨b适配，且滑块b滑动连接在导轨b上。

5.根据权利要求3所述的一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构，其特征在于：所述双导轨连接底板的底端两侧分别和导轨a、导轨b固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构，其特征在于：所述打孔送衬机构滑块连接板的顶端两侧分别和滑块a和滑块b的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构，其特征在于：所述料盘螺杆远离料盘安装板的一端对称固定套设有料盘挡板，所述料盘挡板的内侧位于料盘螺杆上固定套设有料盘，所述料盘上绕设有衬底布，所述料盘挡板的外侧位于料盘螺杆上活动设有用于对料盘挡板进行限位的料盘限位板，且料盘限位板通过手拧螺钉安装在料盘螺杆上。

8.根据权利要求1所述的一种可自动跟随平缝锁眼Y向移动的送衬底布机构，其特征在于：所述推杆替换原平缝锁眼机的压脚转轴，通过加长后套在跟随推板的缺口内，带动打孔送衬机构随平缝锁眼机的Y向移动。

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