CN110699868A - 一种转筒式缝纫设备 - Google Patents

Abstract

一种转筒式缝纫设备，包括机架、上机壳、下机壳、固定套筒、针板、活动套筒和压料机构，固定套筒为圆筒状并安装在下机壳前段颈部，针板设于固体套筒的针板安装孔内，活动套筒为圆筒状并套设在固定套筒外，并在丝杆螺母传动机构和齿轮传动机构的驱动下相对固定套筒前后向移动和周向转动，压料机构将待缝纫工件的边缘压紧在活动套筒的窗口的周围。该转筒式缝纫设备的活动套筒在丝杆螺母传动机构和齿轮传动机构的驱动下能够相对固定套筒前后向移动和周向转动，两组驱动机构结构较为简单、可靠，被压料机构压紧的待缝纫工件能随活动套筒同步移动，从而扩大了工件的缝纫范围，缝纫过程中，能够使环形工件更好地贴合在针板上，从而提高提高工件的加工质量。

Description

一种转筒式缝纫设备

技术领域

本发明涉及一种缝纫设备，尤其是涉及一种转筒式缝纫设备。

背景技术

目前，在大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用自动模板缝纫机。模板缝纫机主要包括缝纫机机臂、缝纫机上机壳、拖轮和工作台，工作原理大致为将模板置于工作台上的针板上，针板上设置与上切刀对应的下切刀定位块，且两者形成切刀装置，模板上设置与切刀装置相对应的缝纫区域，滚轮压紧于模板的外边缘且其通过转动驱动模块以切刀装置为中心沿着其缝纫区域进行移动，根据模板上预设好的走线路径对夹在辅助模板中的布料进行缝制和加工。对于一些环形工件，需要采用特定的转筒式缝纫设备，转筒式缝纫设备上均设置有旋转套筒，环形工件固定在旋转套筒上并随旋转套筒转动，由于转筒式缝纫设备与现有的普通模板缝纫机在结构存在较大差异，比如X方向和Y方向的驱动机构等。此外，现有的转筒式缝纫设备工作时，上机壳和旋梭组件即针板同时对工件完成缝纫作业，环形的缝纫工件在旋转过程中不能始终贴合在针板上，从而影响缝纫工件的加工准确性和加工质量。综上所述，有待对现有的转筒式缝纫设备作进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、对环形工件能获得较好缝纫效果的转筒式缝纫设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该转筒式缝纫设备，包括机架和安装在机架上的下机壳、上机壳，其特征在于还包括有：

固定套筒，为圆筒状并安装在所述下机壳的前段颈部，在固定套筒的顶部圆环壁上开有针板安装孔；

针板，设于所述针板安装孔内，针板的后部固定在所述下机壳上，针板的前部具有向前伸出于下机壳的伸出部，在所述伸出部上开有针孔，针板的上表面为上凸的圆弧面；

活动套筒，为圆筒状并套设在所述固定套筒外，并在驱动机构的驱动下能够相对固定套筒前后向移动和周向转动，所述活动套筒上开有与待缝纫工件相配合的窗口；

压料机构，安装在所述活动套筒上并用来将待缝纫工件的边缘压紧在所述窗口的周围；

丝杆螺母传动机构，用来驱动活动套筒前后向移动；

齿轮传动机构，用来驱动活动套筒周向运动。

优选地，所述丝杆螺母传动机构包括：

第一电机，安装在所述下机壳内并位于上机壳的左侧或者右侧；

丝杆，前后向设置并安装在所述第一电机的输出轴上；

螺母，安装在所述丝杆上；

螺母连接块，与所述螺母相固定；

滑轨，与所述丝杆平行设置，且滑轨有两根并分别位于所述上机壳的左右两侧；

滑块，滑动设置在对应的滑轨上

连接板，连接在所述螺母连接块和滑块上；

连接套筒，连接在所述连接板与活动套筒之间并使活动套筒随连接板前后向同步运动。

进一步优选，所述齿轮传动机构包括电机支架、第二电机、第一输出齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第二输出齿轮，所述第二电机安装在所述电机支架上，所述第一输出齿轮安装在第二电机的输出轴上，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合并均啮合在第一输出齿轮与第二输出齿轮之间，所述第二输出齿轮安装在所述连接套筒上。

所述针板的边沿与所述针板安装孔的边沿无缝衔接。这样，针板的外表面与固定套筒的外表面位于同一圆周面上，可以使缝纫工件更好地贴合。

为了使压料机构能够可靠地压住待缝纫工件，所述压料机构有四个并分别位于所述窗口的前、后、左、右侧，每个压料机构包括气缸和压块，所述压块在对应气缸的去驱动下能压紧针板上的待缝纫工件的四周。

为了切断缝线，该转筒式缝纫设备还包括有切刀机构，所述切刀机构包括切刀驱动机构、推杆、定刀和动刀，所述切刀驱动机构安装在所述下机壳上，所述推杆安装在所述切刀驱动机构的驱动输出端上，所述定刀和动刀均位于所述针板下方，所述定刀固定在针板上且刀口靠近所述针孔，所述动刀在推杆的带动下相对定刀移动，且动刀能在针孔的下方来回摆动并通过与定刀的配合而切断从针孔穿过的缝线。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该转筒式缝纫设备的活动套筒在丝杆螺母传动机构和齿轮传动机构的驱动下能够相对固定套筒前后向移动和周向转动，两组驱动机构结构较为简单、可靠，被压料机构压紧的待缝纫工件能随活动套筒同步移动，从而扩大了工件的缝纫范围，缝纫过程中，能够使环形工件更好地贴合在针板上，从而利于提高缝纫工件的加工准确性，大幅提高工件的加工质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例具体结构示意图；

图3为图2中去掉连接板后的结构示意图；

图4为本发明实施例的齿轮传动机构的结构示意图；

图5为本发明实施例的局部分解示意图；

图6为本发明实施例的针板安装结构示意图；

图7为本发明实施例的针板正面的结构示意图；

图8为本发明实施例的针板背面的结构示意图；

图9为本发明实施例的切刀机构的结构示意图；

图10为图9所示切刀机构的局部分解示意图；

图11为本发明实施例的切刀机构在切割缝线前的局部结构示意图；

图12为本发明实施例的切刀机构在切割缝线后的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图8所示，以箭头A所示方向为右向，本实施例中的转筒式缝纫设备包括机架1、下机壳2、固定套筒3、针板4、活动套筒5、压料机构6、丝杆螺母传动机构7、齿轮传动机构8、切刀机构9和上机壳10等组件。

下机壳2安装在机架1，固定套筒3为圆筒状并安装在下机壳2的前段颈部21，在固定套筒3的顶部圆环壁上开有针板安装孔31，针板4设于针板安装孔31内，针板4的边沿与针板安装孔31的边沿无缝衔接，针板4的上表面为上凸的圆弧面，且该圆弧面的曲率与固定套筒3的外圆周面的曲率相等。从而使缝纫过程中，能够使缝纫工件更好地贴合在针板4上。针板4的后部固定在下机壳2上，针板4的前部具有向前伸出于下机壳2的伸出部41，在伸出部41上开有针孔42，且针孔42位于针板4的顶部。

活动套筒5为圆筒状并套设在固定套筒3外，活动套筒5上开有与待缝纫工件11相配合的窗口51，压料机构6安装在活动套筒5上并用来将待缝纫工件11的边缘压紧在窗口51的周围，从而使待缝纫工件11绷紧。本实施例的压料机构6有四个并分别位于窗口51的前、后、左、右侧，每个压料机构6包括气缸61和压块62，压块62在对应气缸61的去驱动下能压紧针板4上的待缝纫工件11的四周，从而待缝纫工件11压紧非常可靠。

丝杆螺母传动机构7为Y方向驱动机构，用来驱动活动套筒5相对固定套筒3前后向移动。本实施例中，丝杆螺母传动机构7包括第一电机71、丝杆72、螺母73、螺母连接块74、滑轨75、滑块76、连接板77和连接套筒78。其中，第一电机71安装在下机壳2内并位于上机壳10的右侧；丝杆72前后向设置并安装在第一电机71的输出轴上，螺母73安装在丝杆72上；螺母连接块74与螺母73相固定；滑轨75与丝杆72平行设置，且滑轨75有两根并分别位于上机壳10的左右两侧；滑块76滑动设置在对应的滑轨75上，连接板77连接在螺母连接块74和滑块76上；连接套筒78连接在连接板77与活动套筒5之间并使活动套筒5随连接板77前后向同步运动。

齿轮传动机构8为X方向驱动机构，用来驱动活动套筒5周向运动。本实施例中，齿轮传动机构8包括电机支架81、第二电机82、第一输出齿轮83、第一传动齿轮84、第二传动齿轮85和第二输出齿轮86。其中，第二电机82安装在电机支架81上，第一输出齿轮83安装在第二电机82的输出轴上，第一传动齿轮84和第二传动齿轮85相互啮合并均啮合在第一输出齿轮83与第二输出齿轮86之间，第二输出齿轮86安装在连接套筒78上。

如图9至图12所示，本实施例的切刀机构9包括切刀驱动机构91、推杆92、定刀93、动刀94、转动块95和连接杆96。其中，切刀驱动机构91安装在下机壳2上，推杆92的一端安装在切刀驱动机构91的驱动输出端上，推杆92的另一端伸入至针板4的下方，在针板4上开有第一安装孔43和第二安装孔44，定刀93和动刀94均位于针板4下方，定刀93固定在针板4上且刀口931靠近针孔42，动刀94设于定刀93的下方，动刀94通过第一销轴97安装在第一安装孔43内并转动设置在针板4上。转动块95的中部通过第二销轴98安装在第二安装孔44内并与针板4转动连接，转动块95的第一端与推杆92转动连接，转动块95的第二端与连接杆96的第一端转动连接，连接杆96的第二端转动连接在动刀94上。这样，动刀94在推杆92的带动下相对定刀93移动，且动刀94能在针孔42的下方来回摆动并通过与定刀93的配合而切断从针孔42穿过的缝线。此外，为了避免连接杆96转动过程中与针板4发生干涉，在针板4的背面成型有用来容纳连接杆96并为连接杆96提供转动空间的凹槽45。

本实施例中，切刀驱动机构91包括电机安装架911、驱动电机912、第一锥齿轮913、第二锥齿轮914、竖向转轴915和摆块916，电机安装架911安装在下机壳2上，驱动电机912安装在电机安装架911上，第一锥齿轮913安装在驱动电机912的输出轴上，第二锥齿轮914与第一锥齿轮913相啮合，竖向转轴915设于电机安装架911上，第二锥齿轮914安装在竖向转轴915上，摆块916的第一端固定在竖向转轴915上，推杆92水平设置，摆块916的第二端与推杆92转动连接。

本实施例的上机壳10安装在下机壳2上，上机壳10的针头位于针板4的正上方，上机壳10的具体结构属于常规设计，在此不再展开描述。

该转筒式缝纫设备工作时，先通过压料机构6待缝纫工件11压紧在活动套筒5上，缝纫过程中，丝杆螺母传动机构7和齿轮传动机构8驱动活动套筒5作前后移动和周向转动，带动待缝纫工件11作相应运动，缝纫完毕后，切刀机构9将针孔42下方的缝线切断。

Claims (6)

1.一种转筒式缝纫设备，包括机架(1)和安装在机架上的下机壳(2)、上机壳(10)，其特征在于还包括有：

固定套筒(3)，为圆筒状并安装在所述下机壳(2)的前段颈部(21)，在固定套筒(3)的顶部圆环壁上开有针板安装孔(31)；

针板(4)，设于所述针板安装孔(31)内，针板(4)的后部固定在所述下机壳(2)上，针板(4)的前部具有向前伸出于下机壳(2)的伸出部(41)，在所述伸出部(41)上开有针孔(42)，针板(4)的上表面为上凸的圆弧面；

活动套筒(5)，为圆筒状并套设在所述固定套筒(3)外，并在驱动机构的驱动下能够相对固定套筒(3)前后向移动和周向转动，所述活动套筒(3)上开有与待缝纫工件(11)相配合的窗口(51)；

压料机构(6)，安装在所述活动套筒(5)上并用来将待缝纫工件(11)的边缘压紧在所述窗口(51)的周围；

丝杆螺母传动机构(7)，用来驱动活动套筒(5)前后向移动；

齿轮传动机构(8)，用来驱动活动套筒(5)周向运动。

2.根据权利要求1所述的转筒式缝纫设备，其特征在于所述丝杆螺母传动机构(7)包括：

第一电机(71)，安装在所述下机壳(2)内并位于上机壳的左侧或者右侧；

丝杆(72)，前后向设置并安装在所述第一电机的输出轴上；

螺母(73)，安装在所述丝杆上；

螺母连接块(74)，与所述螺母相固定；

滑轨(75)，与所述丝杆(72)平行设置，且滑轨有两根并分别位于所述上机壳(10)的左右两侧；

滑块(76)，滑动设置在对应的滑轨(75)上

连接板(77)，连接在所述螺母连接块(74)和滑块(76)上；

连接套筒(78)，连接在所述连接板(77)与活动套筒(5)之间并使活动套筒(5)随连接板(77)前后向同步运动。

3.根据权利要求2所述的转筒式缝纫设备，其特征在于所述齿轮传动机构(8)包括电机支架(81)、第二电机(82)、第一输出齿轮(83)、第一传动齿轮(84)、第二传动齿轮(85)和第二输出齿轮(86)，所述第二电机(82)安装在所述电机支架(81)上，所述第一输出齿轮(83)安装在第二电机(82)的输出轴上，所述第一传动齿轮(84)和第二传动齿轮(85)相互啮合并均啮合在第一输出齿轮(83)与第二输出齿轮(86)之间，所述第二输出齿轮(86)安装在所述连接套筒(78)上。

4.根据权利要求1所述的转筒式缝纫设备，其特征在于：所述针板(4)的边沿与所述针板安装孔(31)的边沿无缝衔接。

5.根据权利要求1所述的转筒式缝纫设备，其特征在于：所述压料机构(6)有四个并分别位于所述窗口的前、后、左、右侧，每个压料机构包括气缸(61)和压块(62)，所述压块(62)在对应气缸(61)的去驱动下能压紧针板(4)上的待缝纫工件(11)的四周。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的转筒式缝纫设备，其特征在于：还包括有切刀机构(9)，所述切刀机构(9)包括切刀驱动机构(91)、推杆(92)、定刀(93)和动刀(94)，所述切刀驱动机构(91)安装在所述下机壳(2)上，所述推杆(92)安装在所述切刀驱动机构(91)的驱动输出端上，所述定刀(93)和动刀(94)均位于所述针板(4)下方，所述定刀(93)固定在针板(4)上且刀口靠近所述针孔(42)，所述动刀(94)在推杆(92)的带动下相对定刀(93)移动，且动刀(94)能在针孔(42)的下方来回摆动并通过与定刀(93)的配合而切断从针孔(42)穿过的缝线。

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