CN218321464U - 一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车，包括轨道、轨道支架、移动小车、浇注料搅拌机、操作台及座椅；轨道通过轨道支架铺设在渣铁沟的顶部，移动小车沿轨道移动；移动小车上部分为操作区及搅拌下料区，操作区设有操作台及座椅，搅拌下料区设有浇注料搅拌机，搅拌料搅拌机的底部设电动下料阀；移动小车的走行驱动端、浇注料搅拌机的搅拌驱动端及电动下料阀的驱动端分别连接操作台上对应的控制开关。本实用新型所述轨道车具备移动、浇注料搅拌及下料功能，在浇筑过程中无需人工推动轨道车、搬运浇注料及开关下料口，实现了渣铁沟浇筑的机械化作业，降低了劳动强度，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉渣铁沟浇筑技术领域，尤其涉及一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车。
背景技术
大型高炉均采用浇筑式渣铁沟,当渣铁沟的通铁量达到一定程度后，需要对渣铁沟进行修补或重新浇注。现有的渣铁沟浇筑是采用一种人力移动轨道车进行浇筑，需要将混合好的浇注料通过人工放入移动轨道车进行浇筑，在浇筑过程中需要人力推动轨道车、手动开关下料口进行浇筑，每次浇筑需要多人配合才能完成，不仅耗时耗力，效率低下，而且在浇筑过程中受现场环境影响，操作人员还会受到高温、煤气及粉尘的长时间侵害。
发明内容
本实用新型提供了一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车，具备移动、浇注料搅拌及下料功能，在浇筑过程中无需人工推动轨道车、搬运浇注料及开关下料口，实现了渣铁沟浇筑的机械化作业，降低了劳动强度，提高了作业效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车，包括轨道、轨道支架、移动小车、浇注料搅拌机、操作台及座椅；所述轨道通过轨道支架沿渣铁沟纵向铺设在渣铁沟的顶部，所述移动小车能够沿轨道移动；移动小车上部分为操作区及搅拌下料区，操作区设有操作台及座椅，搅拌下料区设有浇注料搅拌机，搅拌料搅拌机的底部设电动下料阀；移动小车的走行驱动端、浇注料搅拌机的搅拌驱动端及电动下料阀的驱动端分别连接操作台上对应的控制开关。
所述轨道支架由沿渣铁沟纵向间隔设置的多道支架横梁组成，支架横梁的两端分别担在渣铁沟两侧的地面上，并通过连接件与地面固定连接。
所述移动小车由钢平台、平台围栏及滚轮组成，平台围栏的高度≥1m，沿钢平台周向设置；钢平台的底部四角分别设滚轮，其中至少一个滚轮为主动滚轮，主动滚轮由走行电机驱动。
所述浇注料搅拌机由料罐、电动搅拌装置及电动下料阀组成；料罐置于钢平台上，料罐中设电动搅拌装置，料罐的底部两侧分别设电动下料阀；电动搅拌装置的驱动端连接操作台上对应的控制开关；移动小车的宽度小于渣铁沟的宽度，电动下料阀的出料端延伸至轨道车外侧的渣铁沟上方。
所述料罐的顶部设进料口，所述电动搅拌装置为底入式电动搅拌装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)浇注料在移动小车内通过电动搅拌装置进行充分搅拌，搅拌后直接进行浇筑，无需人力搬运浇注料；
2)移动小车在走行电机驱动下进行移动浇筑，无需人工推动轨道车浇筑；
3)移动小车走行过程中，通过操作台上对应的控制开关启动电动下料阀即可进行浇筑，无需人工开关下料口；
4)实现机械化施工，节约大量时间及劳动成本；
5)有效缩短了浇筑时间，操作人员受现场高温、煤气及粉尘的危害程度大幅度降低。
附图说明
图1是本实用新型所述一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的侧视图。
图中：1.轨道 2.轨道支架 3.移动小车 31.钢平台 32.平台围栏 33.滚轮 4.浇注料搅拌机 41.料罐 42.电动搅拌装置 43.电动下料阀 5.渣铁沟 6.操作台 7.座椅 8.吊车 9.钢丝绳 10.原料料斗
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车，包括轨道1、轨道支架2、移动小车3、浇注料搅拌机4、操作台6及座椅7；所述轨道1通过轨道支架2沿渣铁沟5纵向铺设在渣铁沟5的顶部，所述移动小车3能够沿轨道1移动；移动小车3上部分为操作区及搅拌下料区，操作区设有操作台6及座椅7，搅拌下料区设有浇注料搅拌机4，搅拌料搅拌机4的底部设电动下料阀43；移动小车3的走行驱动端、浇注料搅拌机4的搅拌驱动端及电动下料阀43的驱动端分别连接操作台6上对应的控制开关。
所述轨道支架2由沿渣铁沟5纵向间隔设置的多道支架横梁组成，支架横梁的两端分别担在渣铁沟5两侧的地面上，并通过连接件与地面固定连接。
所述移动小车3由钢平台31、平台围栏32及滚轮33组成，平台围栏32的高度≥1m，沿钢平台31周向设置；钢平台31的底部四角分别设滚轮33，其中至少一个滚轮33为主动滚轮，主动滚轮由走行电机驱动。
所述浇注料搅拌机4由料罐41、电动搅拌装置42及电动下料阀43组成；料罐41置于钢平台31上，料罐41中设电动搅拌装置42，料罐41的底部两侧分别设电动下料阀43；电动搅拌装置42的驱动端连接操作台6上对应的控制开关；移动小车3的宽度小于渣铁沟5的宽度，电动下料阀43的出料端延伸至移动小车3外侧的渣铁沟5上方。
所述料罐41的顶部设进料口，所述电动搅拌装置42为底入式电动搅拌装置。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
【实施例】
如图1-图3所示，本实施例中，浇筑高炉渣铁沟用的轨道车结构及使用方法如下：
待浇筑的渣铁沟5宽度为3.5m，在其顶部沿纵向间隔3m设置多道轨道支架2，轨道支架2的两端通过螺栓与设置在地面上的预埋件固定连接。在轨道支架2上沿渣铁沟5的纵向设置2根并排的铁轨形成轨道1，轨道1的宽度为1.5m。
制作一个长3m、宽2m的钢平台31，钢平台31的四周设置高1m的平台围栏32，钢平台31的底部设4个滚轮33组成移动小车3，其中一个滚轮33与走行电机直连，在走行电机驱动下，移动小车3能够沿轨道1前后移动。钢平台31的中部设置隔板，隔板一侧为搅拌下料区，另一侧为操作区。搅拌下料区放置浇注料搅拌机4，浇注料搅拌机4由料罐41、电动搅拌装置42及电动下料阀43组成，料罐41的顶部为敞开式结构，电动搅拌装置42为底入式电动搅拌装置，料罐41的底部两侧分别设电动下料阀43；操作区设置操作台6及座椅7，电动搅拌装置42的控制开关、电动下料阀43的控制开关、走行电机的控制开关均设于操作台6上。
浇筑时，将移动小车3走行至渣铁沟5一端的上料位，利用炉前出铁场的吊车8通过钢丝绳9吊起装有浇注料原料的原料料斗10，将浇注料原料倾倒在移动小车3上的料罐41中，启动电动搅拌装置42进行搅拌，浇注料搅拌充分后，启动走行电机及电动下料阀43，移动小车3沿轨道1移动过程中，搅拌好的浇注料通过两侧的电动下料阀43进入下方的渣铁沟5内，走行到渣铁沟5的另一端即完成浇筑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车，其特征在于，包括轨道、轨道支架、移动小车、浇注料搅拌机、操作台及座椅；所述轨道通过轨道支架沿渣铁沟纵向铺设在渣铁沟的顶部，所述移动小车能够沿轨道移动；移动小车上部分为操作区及搅拌下料区，操作区设有操作台及座椅，搅拌下料区设有浇注料搅拌机，搅拌料搅拌机的底部设电动下料阀；移动小车的走行驱动端、浇注料搅拌机的搅拌驱动端及电动下料阀的驱动端分别连接操作台上对应的控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车，其特征在于，所述轨道支架由沿渣铁沟纵向间隔设置的多道支架横梁组成，支架横梁的两端分别担在渣铁沟两侧的地面上，并通过连接件与地面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车，其特征在于，所述移动小车由钢平台、平台围栏及滚轮组成，平台围栏的高度≥1m，沿钢平台周向设置；钢平台的底部四角分别设滚轮，其中至少一个滚轮为主动滚轮，主动滚轮由走行电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车，其特征在于，所述浇注料搅拌机由料罐、电动搅拌装置及电动下料阀组成；料罐置于钢平台上，料罐中设电动搅拌装置，料罐的底部两侧分别设电动下料阀；电动搅拌装置的驱动端连接操作台上对应的控制开关；移动小车的宽度小于渣铁沟的宽度，电动下料阀的出料端延伸至轨道车外侧的渣铁沟上方。
5.根据权利要求4所述的一种浇筑高炉渣铁沟用的轨道车，其特征在于，所述料罐的顶部设进料口，所述电动搅拌装置为底入式电动搅拌装置。
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