CN218367808U - 一种可移动矿车装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动矿车装料装置，属于矿山生产设备领域。它包括设置在地面上的轨道，所述轨道上设置有矿车和装料装置；所述装料装置包括漏斗、立柱和车轮；所述立柱具有至少4根，呈竖向设置，立柱的上端等间距环绕连接在漏斗的侧面，下端安装车轮；所述矿车从漏斗的下方穿过立柱。本实用新型能够根据施工现场的情况满足在不同位置的砂石料装运，装运过程精准，砂石料不会洒落至矿车外，提高了矿山生产效率。

Description

一种可移动矿车装料装置

技术领域

本实用新型属于矿山生产设备领域，更具体地说，涉及一种可移动矿车装料装置。

背景技术

在矿山生产领域，无论是地下矿山的基建或者生产，每天的井下工作过程中都需要大量的砂、石支护材料。一般来说，这些砂石材料是在地表装上地表轨道上的矿车，然后通过井筒罐笼运至井下各水平巷道。同时，在地下矿山的扩建过程中，这些砂石材料在运往地下后，往往会先堆积在某处储存，待某一巷道扩建所需时，再通过井下运输轨道上的矿车运输至施工位置。

目前，在给矿车装砂石材料，通常是人工用铁锹上车或用铲运机铲料往矿车上倒。但是，人工用铁锹将砂石料上车，费工费力，效率低；而铲运机铲料往矿车上倒则不好把控，难以精准地将砂石料倾倒至矿车中，容易引起污染，将砂石料撒至矿车外，还需要人工二次清理，工序多，效率低。

中国专利申请号为：CN201811563828.2，公开日为：2019年4月2日的专利文献，公开了一种自动装料装置，属于矿料的分装技术领域，包括：装料单元和设置在装料单元正下方的运送单元；装料单元包括料仓和设置于料仓底部的自动装料机构；运送单元包括轨道和设置在轨道上的矿车；料仓内的矿料通过自动装料机构到达矿车内，矿车沿着轨道将矿料运送至目的地；自动装料机构包括圆弧形仓闸门、用于连接仓闸门和驱动装置的传动机构；传动机构包括连杆、主动齿轮、从动齿轮和转轴，连杆的一端连接驱动装置，连杆的另一端连接主动齿轮，主动齿轮驱动从动齿轮，从动齿轮通过转轴驱动仓闸门翻转。利用上述发明能够集分料、运料为一体，实现了整个矿料运送过程的自动化，但是，其装料装置固定安装在某一位置，砂石料需要固定堆积在其周围，难以适用于地下矿山的复杂环境，使得扩建时一些离砂石料较远的巷道的砂石运输时间较长，影响生产效率。

中国专利申请号为：CN202122234620.X，公开日为：2022年4月12日的专利文献，公开了一种矿车装料导流装置，属于煤矿机械技术领域。该矿车装料导流装置包括：支架和导流槽；支架为三棱柱形，支架的其中一个侧面底部连接有支撑板，支撑板的底部四角均连接有支撑杆；导流槽为两个，导流槽均包括：连接板和引流板；两个连接板分别相对应的连接在支架的另外两个侧面，连接板的两端均连接有遮挡板，引流板连接在连接板底部，引流板的两端均设置有导流板。在使用时，将该矿车装料导流装置放置在两矿车中间空隙的正上方，两个导流槽将材料分为两部分，分别沿着两个导流槽向矿车内流入，从而使得材料不会从两矿车中间流出。但是，该矿车装料导流装置每次使用时需要将其临时安装在矿车上，费时费力，而直接在每个矿车上都直接安装一个导流装置则需要花费较大的安装成本和维护成本，花费较大。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的地下矿山生产时，难以很好地满足在复杂矿山环境下的砂石料运输的问题，本实用新型提供一种可移动矿车装料装置，能够根据施工现场的情况满足在不同位置的砂石料装运，装运过程精准，砂石料不会洒落至矿车外，提高了矿山生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可移动矿车装料装置，包括设置在地面上的轨道，所述轨道上设置有矿车和装料装置；所述装料装置包括漏斗、立柱和车轮；所述立柱具有至少4根，呈竖向设置，立柱的上端等间距环绕连接在漏斗的侧面，下端安装车轮；所述矿车从漏斗的下方穿过立柱。

作为技术方案的进一步改进，相邻的两个所述立柱之间通过连接梁连接。

作为技术方案的进一步改进，所述连接梁之间连接有支撑短梁，所述支撑短梁的上侧固定连接漏斗的下侧。

作为技术方案的进一步改进，所述支撑短梁设有至少8根。

作为技术方案的进一步改进，所述轨道包括内侧轨道和外侧轨道，所述矿车设置在内侧轨道上，所述车轮设置在外侧轨道上。

作为技术方案的进一步改进，所述漏斗包括四个斜板，所述四个斜板的边缘相互连接形成上下开口的环形结构。

作为技术方案的进一步改进，所述漏斗包括由上横梁、下横梁、边梁和中梁组成的框架结构，漏斗侧面通过钢板焊接填充。

作为技术方案的进一步改进，所述漏斗的下口距离矿车顶部大于200mm。

作为技术方案的进一步改进，所述立柱的上端为与漏斗的侧面相贴合的锲形。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种可移动矿车装料装置，其装料装置能够沿着矿车的移动方向进行移动，根据施工现场的情况满足在不同位置的砂石料装运，使得可以设置多个储料点，减少矿山生产过程中的地上和地下的单次运输距离，提高矿山生产效率，同时，漏斗使得砂石料能够精准地通过漏斗进入矿车内，不会出现洒落情况；

(2)本实用新型一种可移动矿车装料装置，装料装置的立柱之间设置有连接梁和支撑短梁，连接梁能够增加装料装置的结构强度，支撑短梁则能够对漏斗形成充分的支撑，有效地提高了装料装置的整体强度；

(3)本实用新型一种可移动矿车装料装置，通过设置内外侧轨道，使得矿车与装料装置之间的移动互不干扰，保证装料装置能够顺利进行工作。

附图说明

图1为矿车装料平面示意图；

图2为矿车装料剖面示意图；

图3为矿车装料装置结构示意图；

图4为漏斗结构示意图；

图中：1、地面；2、轨道；3、矿车；4、装料装置；41、漏斗；42、连接梁；43、支撑短梁；44、立柱；45、万向轮；46、斜板；461、上横梁；462、下横梁；463、边梁；464、中梁；465、钢板；5、砂石料；6、铲运机。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

实施例1

一种可移动矿车装料装置，用于矿山生产中，能够辅助铲运机将砂石料精准地倾倒至矿车内，防止砂石料洒落，下面对其具体结构和技术效果进行详细描述。

如图1至图4所示，该可移动矿车装料装置包括设置在地面(1)上的轨道(2)，需要说明的是，该处的地面1不止指地上的地面，同时也指地下矿山内的巷道地面。轨道(2)包括内侧轨道和外侧轨道，内侧轨道上设置有矿车(3)，外侧轨道上设置有装料装置(4)，使得矿车3与装料装置4之间的移动互不干扰，保证装料装置4能够顺利进行工作。铲运机6在轨道的侧边移动，将位于轨道2侧边的砂石料5通过装料装置4装进矿车3。

装料装置4包括漏斗41、立柱44和车轮45。其中，立柱44具有至少4根，呈竖向设置，立柱44的上端等间距环绕连接在漏斗41的侧面，下端安装车轮45，矿车3从漏斗41的下方穿过立柱44。本实施例中，立柱44为4根，漏斗41的下口距离矿车3顶部大于200mm，四根立柱44的长度依据轨道2、矿车3及漏斗41的高度扣减车轮45得到高度而确定。漏斗41的上、下口形状均为矩形，上口矩形的横截面积大于下口矩形。同时，为了提高立柱44与漏斗41之间的连接强度，立柱44的上端为与漏斗41的侧面相贴合的锲形。

为了提高装料装置4的整体结构强度，在相邻的两个立柱44之间分别通过至少一根连接梁42连接，连接梁42两端加工成圆弧形满焊于四根立柱4.4上。同时，连接梁42之间连接有至少8根支撑短梁43，支撑短梁42的上侧固定连接漏斗41的下侧。其中，连接梁42能够增加装料装置4的结构强度，支撑短梁43则能够对漏斗31形成充分的支撑。

更具体的，漏斗41包括四个斜板46，四个斜板46的边缘相互连接形成上下开口的环形结构。斜板46的具体组成包括由上横梁461、下横梁462、边梁463和中梁464组成的框架结构，侧面通过钢板465焊接填充。其中，上横梁461的长度比铲运机6铲斗的长度大200mm以上，下横梁462的长度不大于矿车3上口长度的1/3。同时，上横梁461长度比矿车3的上口宽度大200mm，下横梁462的长度不大于矿车3的上口宽度的1/3。上横梁461、下横梁462、边梁463和中梁464为30mm的等边角钢，钢板465的厚度为0.3mm。

综上所述，本实施例的一种可移动矿车装料装置，其装料装置能够沿着矿车的移动方向进行移动，根据施工现场的情况满足在不同位置的砂石料装运，使得可以设置多个储料点，减少矿山生产过程中的地上和地下的单次运输距离，提高矿山生产效率，同时，漏斗使得砂石料能够精准地通过漏斗进入矿车内，不会出现洒落情况。

Claims (9)

1.一种可移动矿车装料装置，包括设置在地面(1)上的轨道(2)，所述轨道(2)上设置有矿车(3)，其特征在于：还包括装料装置(4)；所述装料装置(4)包括漏斗(41)、立柱(44)和车轮(45)；所述立柱(44)具有至少4根，呈竖向设置，立柱(44)的上端等间距环绕连接在漏斗(41)的侧面，下端安装车轮(45)；所述矿车(3)从漏斗(41)的下方穿过立柱(44)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动矿车装料装置，其特征在于：相邻的两个所述立柱(44)之间通过连接梁(42)连接。

3.根据权利要求2所述的一种可移动矿车装料装置，其特征在于：所述连接梁(42)之间连接有支撑短梁(43)，所述支撑短梁(43)的上侧固定连接漏斗(41)的下侧。

4.根据权利要求3所述的一种可移动矿车装料装置，其特征在于：所述支撑短梁(43)设有至少8根。

5.根据权利要求1所述的一种可移动矿车装料装置，其特征在于：所述轨道(2)包括内侧轨道和外侧轨道，所述矿车(3)设置在内侧轨道上，所述车轮(45)设置在外侧轨道上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种可移动矿车装料装置，其特征在于：所述漏斗(41)包括四个斜板(46)，所述四个斜板(46)的边缘相互连接形成上下开口的环形结构。

7.根据权利要求6所述的一种可移动矿车装料装置，其特征在于：所述漏斗(41)包括由上横梁(461)、下横梁(462)、边梁(463)和中梁(464)组成的框架结构，漏斗(41)侧面通过钢板(465)焊接填充。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种可移动矿车装料装置，其特征在于：所述漏斗(41)的下口距离矿车(3)顶部大于200mm。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种可移动矿车装料装置，其特征在于：所述立柱(44)的上端为与漏斗(41)的侧面相贴合的锲形。

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