CN210972853U - 集料输送装置及作业系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土木工程技术领域。一种集料输送装置，用于集料仓内物料的转运，包括集料斗、输料组件和中隔墙，集料斗的底部设置有落料口；输料组件的上料端与落料口对应设置；集料斗和输料组件分别设置在中隔墙的两侧。一种集料输送作业系统，包括集料仓、如上述的集料输送装置、布料机和拌合站，集料斗和中隔墙设置在集料仓内；输料组件的出料端与布料机对应设置；布料机与拌合站之间设置有上料设备。一种集料输送作业系统的施工方法。本申请结构设计合理，高效实用，能够实现密封、便捷、环保作业，提高了作业效率，优化了作业施工工艺。

Description

集料输送装置及作业系统

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种集料输送装置及作业系统。

背景技术

随着环保要求的日益严格，传统的粒料拌合站全密封运行势在必行。尽管人们开始对粒料拌合站集料的存储、拌和逐步实施全密封。但集料从大棚运至拌合站这一过程还主要依赖机械转运—用装载机从料棚内将集料铲起，运到拌合站布料机上方并倾倒，恰恰这一过程中会出现较多的扬尘，且机械运转负荷较大，尾气排放量大，加上操作过程中使用机械较多（至少2—3台），运行过程中路线交叉反复，现场存在污染和一定安全隐患。

同时，传统集料大棚的弊端还表现在：存料时用机械从开口一端向内推、铲，使用时由里向外铲运，即重复端起→倒车至大棚出口外→爬坡→向布料机料斗倾倒→后退调头→进料棚，机械运行强度高，操作手容易疲劳。

以上问题，尽管也有人尝试改进，但终因没有从源头解决，缺乏现场实际经验或可操作性欠差等原因而半途而废。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种集料输送装置及作业系统，其结构设计合理，高效实用，能够实现密封、便捷、环保作业，提高了作业效率，优化了作业施工工艺。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种集料输送装置，用于集料仓内物料的转运，包括：

集料斗，所述集料斗的底部设置有落料口；

输料组件，所述输料组件的上料端与所述落料口对应设置；以及

中隔墙，所述集料斗和所述输料组件分别设置在所述中隔墙的两侧。

根据本实用新型集料输送装置，优选地，所述集料斗包括：

前后对应设置的前挡板和后挡板；

左右对应设置的两侧挡板，所述前挡板、后挡板和侧挡板呈漏斗状布置，并在底部形成落料口；以及

落料管，其设置在所述落料口上，并穿过所述中隔墙。

根据本实用新型集料输送装置，优选地，在相对设置的前挡板和后挡板、相对设置的两侧挡板二者中，至少一者呈倾斜设置，并在相应的挡板上设置有震动器。

根据本实用新型集料输送装置，优选地，还包括后端墙，所述前挡板为中隔墙，所述后挡板为后端墙，所述侧挡板固定设置在所述中隔墙和后端墙之间，所述侧挡板的两侧与所述集料仓的侧墙顶撑固定、或所述侧挡板的两侧设置有侧隔墙；

所述集料仓内设置有至少一个集料斗，所述集料斗底部设置有至少一个落料口，在相应的所述落料口下部均对应设置有输料组件；

所述落料管内设置有无轴螺旋叶片，在所述落料管的顶部设置有落料驱动部，用于驱动所述无轴螺旋叶片喂料；

在所述集料斗的顶部设置有过滤筛网。

所述输料组件包括：

输送管道，所述输送管道的第一端部与所述中隔墙密封连接；

支架；以及

设置在所述输送管道内的输送设备，所述输送管道密封包裹在所述输送设备外部；

所述输送管道包括：

下支撑部，其支撑设置在所述支架上；以及

上支撑部，所述上支撑部与所述下支撑部匹配密封扣合。

根据本实用新型集料输送装置，优选地，所述支架为固定支架或活动支架；

所述固定支架包括下支腿、上支腿、设置在所述下支腿与所述上支腿之间的调节丝杠、以及设置在所述上支腿顶部的托架，所述下支撑部匹配支撑设置在所述托架上；

所述活动支架包括呈倒V型设置的多组支撑杆、设置在多组所述支撑杆之间的加强杆、设置在所述支撑杆底部的支撑梁、以及设置在所述支撑杆顶部的托架，所述下支撑部匹配支撑设置在所述托架上，所述支撑梁底部设置有行走轮和垫木。

根据本实用新型集料输送装置，优选地，所述输送设备至少为两台，各所述输送设备设置在对应的所述输送管道内，相邻两所述输送管道之间设置有过渡接头，所述过渡接头包括呈Z字型的接头本体和设置在所述接头本体两端的连接法兰。

根据本实用新型集料输送装置，优选地，所述上支撑部和所述下支撑部的截面呈弧形槽状或U型槽状，所述上支撑部和所述下支撑部开口相对扣合密封设置；所述集料斗上部设置有集尘罩，所述集尘罩和所述输送管道上连通设置有除尘设备。

一种集料输送作业系统，包括：

集料仓；

如上述的集料输送装置，所述集料斗设置在所述集料仓内；

布料机，所述输料组件的出料端与所述布料机对应设置；以及

拌合站，所述布料机与所述拌合站之间设置有上料设备。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

1、本申请的各个设备支座难度小，易于采购和加工，组装快捷方便，可以重复使用，易于定型和推广，投入成本较小，效益提升明显，有助于施工效率和环境质量的提高，能够充分满足行业要求。

2、本申请可以改变传统的拌合站在储存集料时用机械向大棚内推、铲，使用时再用机械向外转运至拌合站布料机上的做法，可有效地减少集料输送过程中的扬尘，减少机械作业时间，降低操作人员工作强度，提高效率，降低尾气排放，环保效果显著。

3、由于本申请运行过程中机械各自在大棚里分开操作，避免了以往的运行路线交叉，大大减少了安全隐患，操作手不易疲劳，并能够有效的降低粉尘的扩散，实现了独立区间作业，优化了作业步骤，大大提高了工作效率。

4、本申请首先对传统的集料大棚（即集料仓）进行了创新设计，将运输道路和大棚入口设在后端，前端密封并靠近拌合站布料机，实现了集料仓的新的布置形式。料棚内的收拢装置设置灵活，可以使得漏斗上口尺寸和料棚宽度相同，将收拢板设置成单坡向内倾斜或折线形，具体的布置方式可以采用不锈钢板，也可以直接采用砌筑的方式，均能方便地将集料推送到落料管内。

5、本申请的输送管道布设合理、抑制扬尘效果好。大棚中隔墙外安装圆形或方形断面的输送管道，管道内安装输送设备。输送管道可以分为不同的区段，进而分别与不同的设备对接，如通过设置端接头与中隔墙外侧相连，将外露的落料管封闭在管道内，管道中节段间以固定接头、活动接头或软管相连，一方面保障了变向时连接的灵活性，另一方面保障其密封的效果和安装的便捷，输送管道整体均支撑在固定式或活动式支架上，形成固定或移动式管道，便于进行调节，实现整个系统的对位连接，并适应于不同的地形，适应性更强；输送管道的端部伸入拌合站布料机上方，实现集料输送装置的全密封。

6、本申请的集料斗安装方便。通过中隔墙和后端墙的砌筑，能够在砌筑时在适当位置预埋连接螺栓，用以固定集料斗的支腿、侧挡板和前后挡板，具体位置根据设计现场确定。安装时如出现预埋螺栓产生过大偏位，易于补设纠正，或按实际位置在装置适当位置上放样，装、拆便捷；在进行中隔墙和集料斗的布置时，可以进行结构的强化，如在中隔墙的外侧设置顶撑，保障在推送物料时中隔墙和集料斗的稳定。

7、本申请的输送管道用厚度适宜的钢板制成（冲压或弯制），分为上、下两个半圆。上部的半圆可用轻质透光材料制作以减轻自重，上下半圆可分开安装，便于调试固定、观察装置运行情况。输送管道内的输送设备为传统的皮带输送机固定在支撑架上，支撑架以适当间距焊接或通过螺栓固定在下部的输送管道内壁上，支撑架底部距离管道下部内壁保持适当距离h，便于清理掉落的集料；经调试后将上半圆与其固定即可形成密封管道，制作安装方便。

8、本申请中的输送管道可以分段设计，可保证管道整体刚度、降低自重、方便装拆，有利于端接头和过渡接头的布设。皮带输送机两端伸出管道适当长度，方便集料的传接，为了避免落料，还可以在皮带输送机一端布设漏斗形橡胶挡板，围绕上节皮带输送机上的集料下落范围，做到接料准确，减少集料洒落在皮带输送机下部的管壁上。

9、本申请中的过渡接头、端接头可选择固定式、活动接头或软管。其中固定式过渡接头和端接头构造也均可分为左右两部分，以其纵轴为对称，用螺栓连成整体，安装时便于观察装置运行和调试维护，如果安装方便，也可以采用整体式结构；输送管道节段间通过法兰盘连接，连接后在法兰盘两侧适当范围内安装一条密封罩环绕法兰盘或设置密封垫在两法兰盘之间，防止粉尘外泄，并保护连接螺栓免受水分侵蚀。

11、本申请中的支架布设灵活，可设置成固定式和活动式。固定式采用丝杠调节支架高度；活动式利用千斤顶调节高度，并通过垫木支撑，其采用万向轮进行移动，灵活性更高，组成支架的杆件之间及支架与管道之间全部采用螺栓连接，装拆快捷便利。

12、本申请可以全天候作业，不因雨、雪、风、雾和场地结冰、积水而影响运行，适应性强。

13、装置除满足基本要求外，还能够实现：

（1）、大棚内加装监控摄像头、粉尘监控设备、喷淋降尘装置、除尘系统等，实现智能化环境控制；

（2）、管道内壁加装照明灯和监控摄像头，实时监控管道的运行情况；

（3）、拌合站布料机上安装重量感应装置，设定存料重量范围，做到传送装置自动停机、自行启动，并向料棚内发送信号，提醒机械手及时补料；

（4）、设置成为管道物流系统，做到货物分流和汇入，传送装置按节段依次启动和停机，减少电力消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的集料输送装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的集料斗的结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的集料输送装置的俯视结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例的输料组件的结构示意图。

图5为根据本实用新型实施例的输料组件中支架的结构示意图之一。

图6为根据本实用新型实施例的输料组件中支架的安装结构示意图之一。

图7为根据本实用新型实施例的输料组件中支架的结构示意图之二。

图8为根据本实用新型实施例的输料组件中支架的安装结构示意图之二。

图9为根据本实用新型实施例的输料组件中支架的安装结构示意图之三。

图10为根据本实用新型实施例的端接头的结构示意图。

图中序号：

100为集料仓、101为中隔墙、102为后端墙、103为侧隔墙、104为前挡板、105为后挡板、106为侧挡板、107为收拢板、108为落料管、109为震动器、110为支腿、111为检修门、112为扶梯、113为集料斗；

200为支架、201为下支腿、202为上支腿、203为调节丝杠、204为托架、205为支撑杆、206为加强杆、207为支撑梁、208为垫木、209为行走轮、210为千斤顶、211为支撑架、212为密封套；

301为端接头、302为过渡接头；

400为输送管道、401为上支撑部、402为下支撑部、403为密封罩；

501为皮带输送机、502为驱动电机、503为橡胶挡板；

601为道路、602为布料机、603为上料带、604为拌合站。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图10，本申请公开了一种集料输送装置，用于集料仓100内物料的转运，包括集料斗113、输料组件和中隔墙101，集料斗113的底部设置有落料口；输料组件的上料端与落料口对应设置；集料斗113和输料组件分别设置在中隔墙101的两侧。

集料斗113包括前后对应设置的前挡板104和后挡板105、左右对应设置的两侧挡板106、以及落料管108，前挡板104、后挡板105和侧挡板106呈漏斗状布置，并在底部形成落料口；落料管108设置在落料口上，并穿过中隔墙101。

在相对设置的前挡板104和后挡板105、相对设置的两侧挡板106二者中，至少一者呈倾斜设置，并在相应的挡板上设置有震动器109，本实施例的附图中所采用的的是左右侧挡板106倾斜设置，将侧挡板106呈分段倾斜结构设计，即上部的倾斜相对下部的倾斜斜率大，一方面能够满足集料斗的宽度要求，另一方面保障集料斗内的物料的顺利下落。

由于集料斗113的形式多变，并且需要保障其结构的稳定性，便于进行推料和上料，本实施例中通过设置后端墙102，此时可以使得前挡板为中隔墙101，后挡板为后端墙102，侧挡板106固定设置在中隔墙101和后端墙102之间，侧挡板106的两侧与集料仓100的侧墙顶撑固定、或侧挡板106的两侧设置有侧隔墙103；本实施例中的集料仓100内设置有至少一个集料斗113，集料斗113底部设置有至少一个落料口，在相应的落料口下部均对应设置有输料组件；当集料仓100内设置有多个集料斗113时，相邻两集料斗113之间通过侧隔墙103分隔，形成相对独立的作业空间。

上述结构中，由于本实施例中的集料宽度相对于常规的设计成倍增加，因此集料斗设计为上下两部分，底部呈漏斗状，上部为收拢槽，也就是将侧挡板分隔为两部分，上部分作为收拢板107，下部分作为漏斗的侧壁；前后挡板也分隔为两部分，上部分垂直布置，下部分作为漏斗的侧壁；具体结构如图1-3所示。

为了避免料斗底部的落料管108卡料堵塞，本申请的落料管108内可以设置有无轴螺旋叶片，在落料管108的顶部设置有落料驱动部，用于驱动无轴螺旋叶片喂料，能够提高输料效率，实现主动喂料，落料驱动部采用落料驱动电机；为了避免大粒径物料进入集料斗，在集料斗的顶部设置有过滤筛网。

输料组件包括输送管道400、支架200和设置在输送管道400内的输送设备，输送管道400的第一端部与中隔墙101密封连接，可以通过设置端接头301进行连接，通过预埋在中隔墙101上的预埋螺栓和设置在端接头301上的法兰盘进行对接固定，还可以设置密封垫实现端头密封；输送管道密封包裹在输送设备外部；输送管道包括下支撑部402和上支撑部401，下支撑部402支撑设置在支架200上；上支撑部401与下支撑部402匹配密封扣合。

对于上支撑部401和下支撑部402的结构，其截面呈弧形槽状或U型槽状，上支撑部401和下支撑部402开口相对扣合密封设置，实现对输送设备的密封，避免在输送过程中发生粉尘外溢；具体地，上支撑部401和下支撑部402可以采用半圆弧形结构，从而形成一个截面为圆形的输送管道400，也可以下支撑部402采用U型槽状，上支撑部401采用弧形状；其材质可以选用不锈钢板制成，或者通过筋网制成骨架，在骨架上设置密封布；或者可以将下支撑部402设置为固定的弧形槽状或U型槽状，将上支撑部设置为可伸缩的风琴管结构，从而便于进行对输送设备的检修。

本实施例中的支架200可以设置为固定支架或活动支架；两种不同的形式在作业时有不同的作用，具体地，固定支架包括下支腿201、上支腿202、设置在下支腿与上支腿之间的调节丝杠203、以及设置在上支腿顶部的托架204，下支撑部402匹配支撑设置在托架204上；活动支架包括呈倒V型设置的多组支撑杆205、设置在多组支撑杆205之间的加强杆206、设置在支撑杆205底部的支撑梁207、以及设置在支撑杆205顶部的托架204，下支撑部402匹配支撑设置在托架204上，支撑梁207底部设置有行走轮209和垫木208，在支撑梁207上设置有千斤顶210或者液压缸，可以对其高度进行调节，再通过垫木208实现支撑，从而适应场地的地形，便于进行整体的布置。

由于场地、输送距离、设备布置位置的不同，输送设备至少为两台，此时会发生高低错位、左右错位的情况，那么各输送设备设置在对应的输送管道400内，相邻两输送管道400之间设置有过渡接头302，过渡接头302包括呈Z字型的接头本体和设置在接头本体两端的连接法兰，接头本体可以与输送管道的材质相同，也可以通过设置成软管形式，从而便于进行连接和调节。

为了避免在作业过程中的粉尘外溢，在集料斗113上部设置有集尘罩，集尘罩和输送管道上连通设置有除尘设备，从而能够对扬起的粉尘进行收集和净化，从根源上解决环境污染的问题。

本申请还公开了一种集料输送作业系统，包括集料仓100、如上述的集料输送装置、布料机602和拌合站604，集料斗113和中隔墙101设置在集料仓100内；输料组件的出料端与布料机602对应设置；布料机602与拌合站604之间设置有上料设备，其上料设备为上料带。

本申请还公开了一种集料输送作业系统的施工方法，进行上述集料输送作业系统的布置施工，在集料仓100内设置中隔墙101；将集料斗113布设在中隔墙101的内侧；在中隔墙101的外侧与布料机602之间布设输料组件，调节输料组件，并完成与集料斗和布料机的对接；完成布料机与拌合站的连接；启动输料组件、布料机和拌合站，向集料斗内推送物料，进行调试、施工作业。

上述结构中的输料设备均采用皮带输送机，为了避免物料洒落，可以采用V型槽状的皮带输送机。

结合各部件的具体的结构特征，进行以下详细的描述：

本申请提供了一种能够实现全密封、便捷、环保的集料输送装置和系统，其中在集料仓（即集料大棚）内设置中隔墙、后端墙和侧隔墙，侧隔墙可以是集料仓的两侧的侧墙，也可以通过重新设置侧隔墙进行集料仓内空间的进一步划分，根据实际的需求进行集料斗的大小的布置。本申请首先对传统的集料大棚进行了创新设计，如图所示，将运输道路和大棚入口设在后端，前端通过中隔墙进行密封，在中隔墙的另一侧布置拌合站和布料机。具体地，在集料大棚内设置2道墙，中隔墙和后端墙，在中隔墙和后端墙之间自两侧隔墙起始，设置向内倾斜的收拢板，下端设置有漏斗，此时可以实现上部的大跨度的集料和底部小范围的落料，使得作业范围更大，集料效果更好，在漏斗下端安装向外倾斜的落料管，穿过中隔墙。

由上述结构可知，本申请的集料斗是依托于建筑结构物设置的，集料大棚的中隔墙高度根据拌合站、布料机与其间距和高差、落料管高度和倾斜度、集料斗的大小和设置的收拢板的倾斜度、料棚宽度综合考虑，以能使集料顺利坍落、落料管纵坡适宜、方便装拆为准。端墙断面设置为现浇薄壁矩形断面或砌筑梯形断面，与两侧大棚挡墙连成整体。在适当位置可以设检修门，方便安装、更换、维修部件及电器，如本实施例中在后端墙上设置有检修门，用于集料斗的拆装和维护。

在中隔墙向内适当位置设置后端墙，间距满足集料斗安装。后端墙断面能够承受集料自重及机械推运产生的侧向压力（以验算为准），设置为现浇薄壁矩形断面或砌筑梯形断面，与两侧大棚侧墙或侧隔墙连成整体。

中隔墙和后端墙砌筑时在适当位置预埋连接螺栓，用以固定集料仓的的支腿、收拢板和前后挡板，具体位置根据设计现场确定。由于集料斗的跨度较大，为了便于物料快速汇聚，需要设置相应的收拢板，收拢板根据前、后端墙的净距及集料斗上口尺寸设置为左右对应的两块，向内倾斜，倾斜度以能使集料顺利坍落为宜，因此收拢板和集料斗底部的漏斗的倾斜斜率不同。集料斗的前、后挡板、收拢板下端与漏斗上部连成整体。收拢板与前、后挡板上端加设适宜尺寸角钢，与挡墙和前、后端墙贴紧，通过螺栓固定，如果中隔墙、后端墙整体性好、刚度大，可不设前、后挡板，而将收拢板两个斜边与前、后端墙通过螺栓固定。

在两侧隔墙、中隔墙后端墙范围内，分段制作钢筋网格，形成过滤筛网，覆盖该平面范围，网格尺寸以能使集料顺利通过、过滤超粒径物料，并方便维护人员站立为宜。

选择适宜尺寸的漏斗，漏斗上部分别与两块收拢板下端和前后挡板下端相连（或通过螺栓直接固定在中隔墙、后端墙上）。漏斗下端设置短节，方便与落料管连接。漏斗一侧或两侧安装适宜功率的震动器，使集料顺利坍落。

落料管通过螺栓与漏斗下端的落料口连接，落料管倾斜度及伸出中隔墙的高度、长度，应考虑输送管道端接头尺寸、皮带输送机接料、输送高度、输送距离等，在中隔墙砌筑时预留开口，落料管固定后用橡胶条填塞与开口之间的缝隙，还可以在落料管内设置无轴输料螺旋叶片，实现主动喂料，避免发生卡料问题的发生。

上述结构中的集料斗可以为一个，也可以为并排设置的多个，根据集料仓的大小的不同、作业量的大小，作业强度等进行多方面考虑，合理设计；为了集料仓内的空气质量，可以在集料斗上部设置集尘罩，通过布袋除尘器或旋风除尘器进行粉尘的收集和净化。

中隔墙外安装圆形或方形断面输送管道，输送管道内安装皮带输送机。端接头与外端墙相连，将外露的落料管封闭在输送管道内，输送管道的节段间以固定接头、活动接头或软管相连，配以固定式或活动式支架，形成固定或活动式管道（转弯或调坡），输送管道伸入拌合站的布料机上方，实现集料输送的全密封，避免在中间环节发生粉尘外溢。

利用该装置可以改变传统的拌合站“在储存集料时用机械向集料仓内推、铲，在使用时再用机械向外转运至拌合站布料机上”的做法，可有效地减少集料输送过程中的扬尘，减少机械作业时间，降低操作人员工作强度，提高效率，降低尾气排放，有利于环保。由于装置运行过程中机械各自在集料仓里分开操作，避免了以往的运行路线交叉，大大减少了安全隐患，操作手不易疲劳。

如图所示，本申请中的输送管道用厚度适宜的钢板制成（冲压或弯制），分为上、下两个半圆，直径根据设计确定。上部的半圆可用轻质透光材料制作以减轻自重，上、下半圆在对接部位设置加劲带，用于适当间距钻螺栓孔，通过加设橡胶密封条并用螺栓拧紧，形成密封管道，输送管道两端设置法兰盘，方便装拆。输送管道下半圆内壁上以适当间距焊接固定托架，将常用的皮带输送机固定在托架上，经调试后将上半圆与其固定即可。

输送管道分段设计，其长度以确保管道整体刚度、降低自重、方便装拆，以有利于端接头、过渡接头的布设和集料的传接为准。每一段输送管道、短接头或过渡接头的下部均设置两支架，当长度较长时，可增加一个支架；另外，端接头也可用现浇体、砌体进行固定，在输送管道靠近拌合站和布料机处可增加一个支架以保持管道稳固。

本申请的输送设备固定在输送管道的下支撑部的内壁中，通过焊接或者设置支撑架，使得输送管道和输送设备支撑连接，本实施例中通过设置支撑架，并保障支撑架底部距离下支撑部的内壁保持适当距离h，便于清理掉落的集料。本实施例中的输送设备为皮带输送机，皮带输送机的两端分别设置主驱动滚筒和从驱动滚筒，主驱动滚筒由电机驱动，其余为支撑滚筒，可随皮带输送机转动。支撑滚筒与支撑架配对布设，间距以皮带输送机能够运行平稳、不产生过大的颠簸为宜。皮带输送机两端伸出管道适当长度，方便集料的传接。皮带输送机的上料端可布设漏斗形橡胶挡板，围绕上节皮带输送机上的集料下落范围，做到接料准确，防止洒落在皮带输送机下部的管壁上。

与集料仓的中隔墙连接的输送管道端接头，其直径、长度及安装高度的设计，综合考虑落料管外露长度、倾斜度、与输送管道的上支撑部和下支撑部的连接、输送设备深入输送管道端接头的长度、集料的传接等因素，应在现场实测确定，可采用“之”字形结构，如果与之相连的中部的输送管道的节段设计为可小范围移动，则端接头可定制软管；皮带输送机伸入范围内，可布设漏斗形的橡胶挡板，围绕落料管出口范围，做到接料准确，防止洒落在皮带输送机下部的管壁上。

输送管道的各个节段可以设置为上下结构并通过螺栓连接成整体，也可以将端头或中间的设计为左右对应的两部分，以其纵轴为对称，用螺栓连成整体。

中间的过渡接头也可以采用“之”字形节，设置原则同端接头。根据中间的过渡接头的设计要求，过渡接头可分别选择固定式、活动接头或软管。其中固定式节构造同固定式端接头，分为左右两部分即可。

输送管道节段间通过法兰盘连接，连接后在法兰盘两侧适当范围内安装一条密封罩环绕法兰盘，防止粉尘外泄，并保护连接螺栓免受水分侵蚀，也可以在两法兰盘之间设置密封垫，从而实现两法兰盘之间的压合密封。

管道的支架根据管道的布设形式，可设置成固定式和活动式。固定式支架由两根适当尺寸的钢管作为主杆，分为上下两段，在两段钢管的端头适当范围设置内壁套丝，以丝杠（适当长度的钢管，外径等于主杆内径，上下两端适当范围设置外壁套丝）连接上下两根主杆，旋转丝杠，可抬升或降低主杆高度，两根主杆之间用适当尺寸、水平方向或交叉布设的型钢连接成整体，上、下端分别焊接两块钢板，四角钻取螺栓孔，下端与预设在基础上的螺栓固定，上端连接管道托架。

活动式支架由2片倒V型或A字形框架组成，通过水平系杆连接，固定在两根水平梁上，其包括两根主杆和三根加强杆组成。两根主杆底部和加强杆与主杆接触部位分别焊接钢板，四角钻取螺栓孔，与预设在水平杆和主杆上的连接钢板通过螺栓相连。框架顶端焊接两块钢板，钻取螺栓孔，与管道的托架相连。

活动式支架每根水平梁的底部安装两个万向轮，可以推动使其位移。就位后，用两个千斤顶分别放在水平梁中部，将支架顶起，将两根垫木分别放在水平梁两端（即每根垫木分别支撑两个支架的一端），松开千斤顶，使水平梁压紧垫木。需要移动支架时，先将支架顶起，撤去垫木，松开千斤顶，使万向轮落地，移动就位后，重复前述操作过程。

无论是固定式支架还是活动室支架，每个支架顶部均安装一个管道托架。管道托架由适当厚度的钢板弯制而成，形状与下支撑部的形状相似，并用短筋连接在水平带状钢板上。水平带状钢板两端钻取螺栓孔，用螺栓与支架顶端钢板相连。圆弧带状钢板内径与输送管道外径相同，两端钻取螺栓孔，管道就位后与管道两端预设的螺栓连接，其间加装弹簧垫片，管道运行时起到减震作用。

为了对固定式支架的丝杠进行保护，在固定式支架上下端主杆之间设置一道密封套，环绕丝杠，起到保护丝杠不受粉尘污染、保持转动灵活的作用，还可防止水分侵蚀。

对上述的集料输送作业系统的施工和布置方法，包括以下步骤：

一、集料大棚集料收拢装置的布设：

1、隔墙、挡墙的设置：

将传统的集料大棚重新设计，在方位上整体反转180°，即后端改为前端，对准拌合站和布料机。墙体按照常规集料大棚的存料设计，起到隔离集料、防止串料的作用。后端墙与侧隔墙之间在一定范围内设成梯形过渡段，与中隔墙、后端墙两侧的侧隔墙连成整体。

侧隔墙、中隔墙和后端墙由于承受集料斗重量、集料过程中的压力、以及机械推料时的水平推力，需做加强设计。两侧侧隔墙可设置成薄壁现浇矩形断面或砌筑梯形断面。施工时中隔墙、后端墙两侧的挡墙内侧预埋螺栓，用以固定收拢板，具体位置现场确定。

2、中隔墙和后端墙的设置：

在大棚前端适当范围内设置中隔墙、后端墙，墙体高度综合考虑集料收拢效果、下落高度、坍落效果、集料运输距离、高差等因素，由于本申请中的集料宽度相对较快可以达到数米甚至十多米的宽度，因此集料斗通过可以在漏斗上设置收拢板，用以提高集料效果，在具体的结构上就是将集料斗的侧挡板分为两部分，下半部分作为漏斗的侧壁，上部分作为收拢板，前后墙体之间的间距、收拢板的设置应与漏斗尺寸相适应。

中隔墙和后端墙由于承受料斗、收拢板的重量、机械推拢时集料的压力作用，因此需做加强设计。中隔墙和后端墙可设置成薄壁现浇矩形断面或砌筑梯形断面。施工时在前后墙体内侧适当位置预埋螺栓，用以固定集料斗的前后挡板、收拢板及支腿，具体位置根据设计现场确定。在中隔墙或者后端墙上适当位置预设安装人工扶梯的预埋件，预留检修门的位置。

3、收拢板的设置：

收拢板根据中隔墙和后端墙之间的净距及漏斗上口尺寸设置为两块，平面为矩形，自两侧隔墙向内倾斜，倾斜度以能使集料顺利坍落为宜。在中隔墙和后端墙内侧分别设置前、后挡板，其均为梯形，高度与收拢板倾斜高度相同。前、后挡板、收拢板下端与漏斗上部连成整体，本实施例中的前后挡板与漏斗的前后侧的侧壁为一体结构，或者将前后挡板设置为上下两部分，下部分作为漏斗的侧壁，并倾斜设置，上部分竖直设置。收拢板与前、后挡板上端加设适宜尺寸角钢，使角钢的一个平面紧贴墙体，与两侧挡墙、中隔墙、后端墙通过螺栓固定（如中隔墙和后端墙整体性好、刚度大，可不设前、后挡板，而将收拢板两个斜边与前、后端墙通过螺栓固定）。

4、漏斗、落料管的设置：

漏斗上部分别与两块收拢板下端和前后挡板下端（或通过螺栓直接固定在中隔墙和后端墙上）相连。漏斗下端设置短节，方便与落料管连接。漏斗一侧或两侧安装适宜功率的震动器，使集料能够顺利坍落。

按照设计在前后端墙上放出前后挡板、漏斗、收拢板的安装位置，如出现预埋螺栓产生较大偏位，可钻孔设置膨胀螺栓，或在收拢板与前、后挡板上端加设适的角钢上重新钻取螺栓孔，分别将收拢板与前后挡板安装就位。

落料管通过螺栓与漏斗下端的短节连接，落料管的倾斜度及伸出中隔墙的高度、长度，应考虑输送管道端接头尺寸、皮带输送机的接料、输送高度、输送距离等因素，在中隔墙砌筑时预留开口，落料管固定后用橡胶条填塞开口间缝隙。

最后安装四条支腿。用适宜尺寸的型钢现场下料、钻孔，上端与漏斗和收拢板的结合处支撑并焊接，两端各设一条支腿，下端底座稳固支撑在地面上或基础平台固定，并通过中隔墙、后端墙上的预埋螺栓固定在墙体上。如发生预埋螺栓偏位过多，处理方式同上。接通电源，调试振动器，拧紧各螺栓。

在集料斗的顶部，即两侧隔墙、中隔墙和后端墙范围，分段制作钢筋网格，覆盖该平面范围，网格尺寸以能使集料顺利通过、过滤超粒径集料，方便维护人员站立为宜。

二、输送管道的布设：

集料输送管道用厚度适宜的钢板制成（冲压或弯制），断面设为圆形（或矩形）。圆形断面分为上、下两个半圆，直径根据设计确定。上部的半圆可用轻质透光材料制作以减轻自重，上、下半圆在直径部位设置加劲带，以适当间距钻取螺栓孔，加橡胶密封条并用螺栓拧紧，形成密封管道。管道两端设置法兰盘，方便装拆。管道下半圆内壁上以适当间距焊接支撑架，将常用的皮带输送机固定在托架上，经调试后将上、下半圆固定即可。

1、端接头、过渡接头的设置：

与料棚中隔墙连接的输送管道端接头，其直径、长度及安装高度的设计，综合考虑落料管外露长度、倾斜度、与中节的连接、中节皮带输送机伸入长度、集料的传接，应在现场实测确定，可采用“之”字形结构。如与之相连的中节设计为可小范围移动，则端接头可定制软管。

皮带输送机伸入端接头范围内，皮带输送机一端可布设漏斗形橡胶挡板，围绕落料管出口范围并固定在端接头竖向管壁上，做到接料准确，防止集料因皮带输送机颠簸而洒落在皮带输送机下部的管壁上。

两错位设置的输送管道之间的连接，采用“之”字形过渡接头。根据输送管道的设计要求，过渡接头可分别选择固定式、活动接头或软管。

端接头、过渡接头的长度可选择比设计尺寸稍大、稍小一定范围内，便于安装时选择。

固定式端接头、过渡接头分为左、右两部分，以“之”字形纵轴对称，用螺栓连接。安装时先固定左半部，便于观察集料传接情况及调试、维护。

2、输送管道的设置

输送管道的主区段长度以确保管道整体刚度、降低自重、方便装拆，有利于端接头、过渡接头的布设和集料的传接为准。每区段两端各布设一个支架，端接头如果较长可增加一个支架（端接头也可用现浇体、砌体等进行固定），管道靠近拌合站布料机处可视情况增加一个支架以保持管道稳固。

两输送管道之间的连接，采用“之”字形过渡接头，设置原则同上。根据设计要求，过渡接头可分别选择固定式、活动接头或软管。

输送管道各节段间通过法兰盘连接，连接后在法兰盘两侧适当范围内安装一条密封罩环绕法兰盘，防止粉尘外泄及水分侵蚀。

3、皮带输送机、支撑架的布设

皮带输送机的支撑架固定在管道下半圆内壁上，皮带输送机安装在支撑架上，支撑架底部距离管道下部内壁保持适当距离h，便于清理掉落的集料。皮带输送机在一端设置一个主驱动滚筒，另一端设置从驱动滚筒，由安装在皮带输送机下部的电机驱动主驱动滚筒，中部布设多个支撑滚筒，可随皮带输送机转动。支撑滚筒与支撑架配对布设，间距以能使皮带输送机运行平稳、不产生过大的颠簸为宜。皮带输送机两端伸出管道适当长度，以伸入端接头、过渡接头方并便集料的传接。皮带输送机一端可布设漏斗形橡胶挡板，围绕上节皮带输送机的集料下落范围，并固定在竖向管壁上，做到接料准确，防止洒落在皮带输送机下部的管壁上。

皮带输送机及支撑架可设法临时固定在管道下半圆内壁上，便于安装时调整位置。

三、支架的布设：

1、固定式支架的布设：

固定式支架由两根适当尺寸的钢管作为主杆，分为上下两段，距端头适当范围内壁套丝，以丝杠（适当长度的钢管，外径等于主杆内径，上下两端适当范围外壁套丝）连接上下两根主杆，旋转丝杠，可抬升或降低主杆高度，两根主杆以型钢水平或交叉连接成整体，下端分别焊接一块钢板，四角钻取螺栓孔，与预设在基础上的螺栓固定。主杆顶端各焊接一块钢板，四角钻取螺栓孔，通过螺栓与管道托架的水平带状钢板连接固定。

2、活动式支架的布设：

输送管道的移动式支架由2片A字形框架组成，通过水平系杆连接，固定在两根水平梁上，每片A字形框架由两根主杆和三根加强杆组成。两根主杆底部和加强杆与主杆接触部位分别焊接钢板，四角钻取螺栓孔，与预设在水平杆和主杆上的连接钢板通过螺栓相连。两根主杆底部和水平梁接触部位分别焊接一块钢板，四角钻取螺栓孔，与水平梁上的预设螺栓连接。

每个框架顶端各焊接一块钢板，通过螺栓与管道托架的水平带状钢板连接固定。

活动式支架每根水平梁的底部安装两个万向轮，可以推动使其位移。就位后，用两个千斤顶分别放在水平梁中部，将支架顶起，将两根垫木分别放在水平梁两端（即每根垫木分别支撑两个支架的一端），松开千斤顶，使水平梁压紧垫木。需要移动支架时，先将支架顶起，撤去垫木，松开千斤顶，使万向轮落地，移动就位后，重复前述操作过程。

3、管道的托架的布设：

每个支架顶部安装一个管道托架。管道托架由适当厚度的钢带弯制而成，其圆弧内径与输送管道外径相同，通过短筋焊接在一条水平带状钢板上，水平带状钢板四角钻取螺栓孔，通过螺栓将托架连接在支架顶端的钢板上。

圆弧形带状钢板两端钻取螺栓孔，管道就位时与管道两端预设的螺栓准确对位，加装弹簧垫片后连接固定。

四、现场安装、调试：

1、按照前述内容，本装置的各组成部分按照设计要求分别制作。并按照装置中输送管道及支架位置、相对高差，对场地进行整平、碾压，布设排水路线及供电线路，测量放样，开挖基坑，浇筑基础，硬化场地。

2、首先进行集料大棚端墙、挡墙的浇筑或砌筑，设置预埋件、预留孔及预留门。为顺利安装，端墙、挡墙的间距应稍大于漏斗、落料管（中隔墙预留孔）、收拢板的外轮廓尺寸10mm为宜。

3、收拢装置中漏斗、落料管就位后，先进行临时支撑固定，安装漏斗侧面的振动器。按照端墙上支腿预埋螺栓的实际位置，在支腿上钻孔，或对偏位过大的预埋螺栓校正位置，在端墙上钻孔，加设膨胀螺栓，支腿与漏斗、端墙之间暂不焊接和拧紧螺栓，处于虚接状态，便于调整位置。

4、安装收拢板、前后挡板

收拢板和前后挡板在固定前，首先进行现场放样，将中隔墙、后端墙及两侧挡墙上预埋螺栓的实际位置放到收拢板与前、后挡板上端加设的角钢上，按实际位置钻取螺栓孔，如预埋螺栓的实际位置偏差过大，则重新钻孔，加设膨胀螺栓。将挡板和收拢板挂在预埋螺栓上，使其处于虚接状态，小范围调整其与漏斗顶面的距离，使二者能够有效焊接或通过螺栓连接。

先将收拢板、挡板与漏斗顶面四周焊接（或用螺栓）连成整体，再拧紧收拢板、挡板与端墙和挡墙间的螺栓，用钢筋网格覆盖两侧挡墙及前后端墙范围。

将四条支腿穿过端墙内侧的预埋螺栓，同时贴紧墙壁。支腿顶部焊接在收拢板与漏斗顶部交线位置，支腿下端采用薄钢板支垫，压紧地面。最后拧紧螺栓。将落料管支垫稳固后，用橡胶条填塞与中隔墙预留孔之间的缝隙。

安装检测门及人工扶梯。

5、安装端接头：

与料棚中隔墙连接的输送管道端接头，其直径、长度及安装高度的设计，综合考虑落料管外露长度、倾斜度、与输送管道的中节的连接、中节内的皮带输送机伸入长度、集料的传接等环节，应在现场实测确定，可采用“之”字形结构、大直径等截面、喇叭式变截面形式，如与之相连的中节设计为可小范围移动，则端接头可定制变截面软管。在皮带输送机伸入范围内，皮带输送机一端可布设漏斗形橡胶挡板，围绕落料管出口范围，并与竖向管道内壁相连，做到接料准确，防止洒落在皮带输送机下部的管壁上。固定式端接头分为左右两部分，以其纵轴为对称，用螺栓连成整体，首先安装左半部，便于观察集料传接情况及调试、维护。

6、安装支架：

输送管道的支架根据管道的布设形式，可设置成固定式和活动式。

固定式支架。按照设计尺寸下料，由两根适当尺寸的钢管作为主杆，分为上下两段，距端头适当范围内壁套丝，以丝杠（适当长度的钢管，外径等于主杆内径，上下两端适当范围外壁套丝）连接上下两根主杆，旋转丝杠，抬升或降低主杆高度，两根主杆以型钢水平或交叉连接成整体，下端分别焊接两块钢板，四角钻取螺栓孔，与预设在基础上的螺栓对接并调整位置及高差，最后拧紧螺母固定。

活动式支架由2片A字形框架组成，通过水平系杆连接。A字形框架由两根主杆和三根加强杆组成，加强杆呈三角形布设，三个顶点部位分别焊接一块钢板，四角钻取螺栓孔，通过螺栓与主杆内侧的预设钢板相连。两根主杆底部和水平梁接触部位分别焊接一块钢板，四角钻取螺栓孔，与水平梁上的预设螺栓连接。

活动支架每根水平梁的底部安装两个万向轮，可以推动使其位移。安装后，用两个千斤顶分别放在水平梁中部，将其顶起，将两根垫木分别放在水平梁两端（即每根垫木分别支撑两个支架的一端），调整高差及间距，使其两根水平梁平行、处于同一水平面，松开千斤顶，使水平梁压紧垫木。

将已经连接的2片A字形框架吊起，与预设在水平杆和主杆上的螺栓相连。

需要移动支架时，先将支架顶起，撤去垫木，松开千斤顶，使万向轮落地，移动就位后，重复前述操作过程。

支架顶端焊接两块钢板（固定支架焊在两根主杆顶端，移动支架焊在两个A字形框架顶端），四角钻取螺栓孔。

每个支架顶部安装一个管道托架。按设计尺寸下料，将带状钢板弯曲成型，使其圆弧内径与输送管道外径相同，圆弧带状钢板焊接在水平钢板上，用短筋焊接做支撑点。水平带状钢板两端钻取螺栓孔，与支架顶端钢板相连。圆弧带状钢板两端钻取螺栓孔，管道就位后与管道两端预设的螺栓连接，并加装弹簧垫片用以减震。

7、安装中节：

中节即为输送管道的主节段，在精确调整各支架的位置后，首先连接端接头与首段中节。中节安装时先安装下半圆部分。

中节内的皮带输送机两端伸出管道适当长度，以伸入端接头、过渡接头方便集料的传接。皮带输送机一端可布设漏斗形橡胶挡板，围绕上节皮带输送机上的集料下落范围，并与竖向管道内壁相连，做到接料准确，防止洒落在皮带输送机下部的管壁上。

将首段中节下半圆吊起，两端缓慢地支撑在管道托架上，转动支架两根丝杠，使中节和端接头的法兰盘、螺栓孔精确对位，穿入螺栓，暂不拧紧，使其处于虚接状态。同时将管道下半圆外部预设的螺栓穿过托架圆弧部位的螺栓孔，加装弹簧垫片，暂不拧紧螺母，使其也处于虚接状态。

安装第一节过渡接头（固定接头、活动接头或软管），首先选择适宜长度的过渡接头，使其一端与第一节中节端头精确对接，并使其皮带输送机伸入过渡接头适宜长度，处于虚接状态。如过渡接头为固定接头，则首先安装左半部分。

同上，安装第二节下半圆，直至拌合站布料机上方。

8、整机调试：

将所有虚接的螺栓拧紧，接通电源，观测皮带输送机的运转速度是否一致、有无较大的颠簸、支架是否稳定、各连接螺栓有无松动、活动接头是否转动灵活、活动式支架是否灵活有效等。

启动大棚内的机械，向漏斗内推料，开启振动器。观察集料坍落是否顺利，皮带输送机运送集料是否平稳，有无掉落，集料传接是否顺利，端接头、过渡接头内是否有集料堆积，运行一段时间后各螺栓是否松动、各支架是否稳固等。

以上正常后，停止推料，将管道内集料送完，停机。首先加固皮带输送机及托架，增加与管道下半圆内壁的焊点。安装端接头、过渡接头的右半部分和输送管道的上半部分，拧紧所有螺栓。

再次接通电源，重复以上操作，再次检查以上项目并进行必要的现场调整，同时安装管道接头及固定式支架的密封罩，使装置正常运行。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种集料输送装置，其特征在于，用于集料仓内物料的转运，包括：

集料斗，所述集料斗的底部设置有落料口；

输料组件，所述输料组件的上料端与所述落料口对应设置；以及

中隔墙，所述集料斗和所述输料组件分别设置在所述中隔墙的两侧。

2.根据权利要求1所述的集料输送装置，其特征在于，所述集料斗包括：

前后对应设置的前挡板和后挡板；

左右对应设置的两侧挡板，所述前挡板、后挡板和侧挡板呈漏斗状布置，并在底部形成落料口；以及

落料管，其设置在所述落料口上，并穿过所述中隔墙。

3.根据权利要求2所述的集料输送装置，其特征在于，在相对设置的前挡板和后挡板、相对设置的两侧挡板二者中，至少一者呈倾斜设置，并在相应的挡板上设置有震动器。

4.根据权利要求2所述的集料输送装置，其特征在于，还包括后端墙，所述前挡板为中隔墙，所述后挡板为后端墙，所述侧挡板固定设置在所述中隔墙和后端墙之间，所述侧挡板的两侧与所述集料仓的侧墙顶撑固定、或所述侧挡板的两侧设置有侧隔墙；

所述集料仓内设置有至少一个集料斗，所述集料斗底部设置有至少一个落料口，在相应的所述落料口下部均对应设置有输料组件；

所述落料管内设置有无轴螺旋叶片，在所述落料管的顶部设置有落料驱动部，用于驱动所述无轴螺旋叶片喂料；

在所述集料斗的顶部设置有过滤筛网。

5.根据权利要求1所述的集料输送装置，其特征在于，所述输料组件包括：

输送管道，所述输送管道的第一端部与所述中隔墙密封连接；

支架；以及

设置在所述输送管道内的输送设备，所述输送管道密封包裹在所述输送设备外部；

所述输送管道包括：

下支撑部，其支撑设置在所述支架上；以及

上支撑部，所述上支撑部与所述下支撑部匹配密封扣合。

6.根据权利要求5所述的集料输送装置，其特征在于，所述支架为固定支架，所述固定支架包括下支腿、上支腿、设置在所述下支腿与所述上支腿之间的调节丝杠、以及设置在所述上支腿顶部的托架，所述下支撑部匹配支撑设置在所述托架上；或

所述支架为活动支架，所述活动支架包括呈倒V型设置的多组支撑杆、设置在多组所述支撑杆之间的加强杆、设置在所述支撑杆底部的支撑梁、以及设置在所述支撑杆顶部的托架，所述下支撑部匹配支撑设置在所述托架上，所述支撑梁底部设置有行走轮和垫木。

7.根据权利要求5所述的集料输送装置，其特征在于，所述输送设备至少为两台，各所述输送设备设置在对应的所述输送管道内，相邻两所述输送管道之间设置有过渡接头，所述过渡接头包括呈Z字型的接头本体和设置在所述接头本体两端的连接法兰。

8.根据权利要求5所述的集料输送装置，其特征在于，所述上支撑部和所述下支撑部的截面呈弧形槽状或U型槽状，所述上支撑部和所述下支撑部开口相对扣合密封设置；

所述集料斗上部设置有集尘罩，所述集尘罩和所述输送管道上连通设置有除尘设备。

9.一种集料输送作业系统，其特征在于，包括：

集料仓；

如权利要求1-8任一所述的集料输送装置，所述集料斗设置在所述集料仓内；

布料机，所述输料组件的出料端与所述布料机对应设置；以及

拌合站，所述布料机与所述拌合站之间设置有上料设备。

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