CN203127578U - 一种储煤仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种储煤仓，包括位于地面上围成圆形的承重墙，安装在承重墙上部由钢筋框架制作的封闭式圆形封盖，承重墙围成的置煤场地，置煤场地内设置有将原煤运进来的输煤装置，输煤装置的一端架设在承重墙上另一端架设在一个支撑架上，所述圆形封盖的下方设置有抑制粉尘的消尘装置，所述消尘装置包括固定在圆形封盖上的滑索，吊装在滑索上的喷水架，驱动喷水架运动的驱动电机，提供水源的水管及控制工作过程的控制中心。本方案的储煤仓通过封闭的结构存放原煤，在避免原煤受环境影响及影响环境的同时，实现原煤的合理运送和管理。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力行业，具体涉及一种电力行业锅炉用煤的储存仓库。
背景技术
随着国民经济的高速发展，国家对环境保护的要求越来越高，特别对能源行业控制环境污染的条件更加严格，如一些煤矿、港口或电厂等大量囤积煤矿的单位，将煤堆放在露天场所不仅受日晒雨淋，而且会造成煤质下降和自然损耗，严重的会产生自燃现象，此外堆放的煤会释放出有害气体或随风污染周边环境，或随雨渗入地下污染水源。现有技术针对上述情况采用封闭型的煤场来储放煤，现有的全封闭式煤场，有条形煤场、筒仓贮煤场、圆形煤场、球形煤场，在上述几种全封闭煤场方案中，圆形煤场或球形煤场是目前燃煤电厂常用的全封闭式煤场。
现有技术中的球形煤场是以大直径半球形钢筋混凝土薄壳封闭结构，内部设置有环形堆取料机的输煤系统，进来的原煤通过输送带送到圆形煤场内进行堆放，在使用时利用地沟输送带将原煤传送到处理系统后进入锅炉燃烧，此类煤仓能够减少原煤的损失，避免污染环境且利于统一调配。但是由于原煤采用传送带送入煤仓，原煤由高处落下时会产生大量的粉尘，影响现场工人的身体健康，此外传送带在使用一段时间后，会导致传送带上传送轮之间的传送链被拉长，最后影响传送带的传送效果。
实用新型内容
为解决现有技术中封闭式煤仓存在的内部粉尘污染严重以及传送带易失灵的问题，本实用新型提供一种带喷水装置及能够自动调整传送带导轮间隙的封闭式储煤仓。具体方案如下：一种储煤仓，包括位于地面上围成圆形的承重墙，安装在承重墙上部由钢筋框架制作的封闭式圆形封盖，承重墙围成的置煤场地，置煤场地内设置有将原煤运进来的输煤装置，输煤装置的一端架设在承重墙上另一端架设在一个支撑架上，其特征在于，所述圆形封盖的下方设置有抑制粉尘的消尘装置，所述消尘装置包括固定在圆形封盖上的滑索，吊装在滑索上的喷水架，驱动喷水架运动的驱动电机，提供水源的水管及控制工作过程的控制中心。
为减少储煤仓内的粉尘：所述喷水架有多个且按置煤场地的大小均匀分布，每个喷水架分别配置一个驱动电机，所述水管包括多个出口且每个出口分别连接一个喷水架。
为了便于储煤外运：所述置煤场地内设置有将原煤运送出去的地下输送装置，所述地下输送装置包括延伸至承重墙外部的地下坑道，安装在地下坑道内的传送带，覆盖在地下坑道上方的保护板，用于向传送带上送煤的给煤机。
为随时了解储煤仓内的状态：所述置煤场地内安装有监测系统，监测系统包括对置煤场地内温度进行监控的温度监测器，对置煤场地内可燃气体的浓度进行监控的可燃气体监测器，对置煤场地内原煤的堆放程度进行检测的料位监测器。
为提高储煤仓的强度：所述圆形封盖的外表面铺设有压型钢板或强化玻璃，所述承重墙由钢筋混凝土现浇构成。
为方便检视储煤仓：所述圆形封盖与承重墙接触处设置有环形玻璃窗及查看置煤场地状态的巡回通廊。
为方便原煤的装运：所述承重墙的顶端设置有环形轨道，输煤装置与承重墙的架设端通过滑轮支撑在环形轨道上，所述输煤装置能够以支撑架为圆心沿环形轨道转动。
为提高输煤装置的工作效率：所述输煤装置包括传送带和设置在传送带下方对传送带上残留物进行清除的刮板装置。
本实用新型的优选方案：所述刮板装置包括安装架和安装在安装架上的主动轮、从动轮，主动轮和从动轮上套有刮带，所述刮带的外表面上设置倾斜安装的刮板。
为避免刮带伸长影响刮除效果：所述安装架上设置有固定孔和条形槽，所述主动轮通过固定轴安装在的固定孔内，所述从动轮通过固定轴卡入条形槽内，在安装架的内部固定有朝向从动轮的套管，套管内设置有弹簧，在从动轮与套管之间设置有一端为U形的推杆，推杆的U形端分别卡在从动轮两侧的固定轴上另一端插入套管内。
本方案的储煤仓通过封闭的结构存放原煤，在避免原煤受环境影响及影响环境的同时，实现原煤的合理运送和管理。承重墙既可以用为承接圆形封盖的作用，也可以用于安装相应的运行设备，采用圆形的结构能够减少储煤仓受到的自然条件的影响，具体的承重墙可以采用钢筋混凝土来建筑，在保证强度的基础上还能够提高抗震效果。圆形封盖可以采用压型钢板进行拼接安装，通过消尘装置减少了原煤由高处落下后产生的粉尘，保护了内部工人的身体健康。采用地下输送装置可以避免影响地面上设备的运行，方便内部原煤的规划，保护板既能够保护坑道也能避免原煤不受控制落入传送带上。刮板装置通过对传送带上粘附的原煤进行清理，保证原煤的正常输送。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型的消尘装置结构示意图；
图3本实用新型的刮板装置示意图；
图4刮板装置的俯视图；
附图中标号说明：1-承重墙、2-圆形封盖、201-钢筋框架、202-压形钢板、3-输煤装置、301-支撑架、4-喷水架、401-滑索、402-水管、5-刮板装置、501-主动轮、502-从动轮、503-固定轴、504-刮带、505-刮板、506-套管、507-弹簧、508-推杆、509-条形槽、510-安装架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的储煤仓，包括位于地面上围成圆形的承重墙1，安装在承重墙1上部由钢筋框架201制作的封闭式圆形封盖2，承重墙1围成的置煤场地，置煤场地内设置有将原煤运进来的输煤装置3，输煤装置3的一端架设在承重墙1上另一端架设在一个支撑架301上，所述圆形封盖2的下方设置有抑制粉尘的消尘装置，所述消尘装置包括固定在圆形封盖2上的滑索401，吊装在滑索401上的喷水架4，驱动喷水架4运动的驱动电机，提供水源的水管402及控制工作过程的控制中心。
本方案的储煤仓通过封闭的结构存放原煤，在避免原煤受环境影响及影响环境的同时，实现原煤的合理运送和管理。承重墙既可以用为承接圆形封盖的作用，也可以用于安装相应的运行设备，采用圆形的结构能够减少储煤仓受到的自然条件的影响，具体的承重墙可以采用钢筋混凝土来建筑，在保证强度的基础上还能够提高抗震效果。圆形封盖可以采用压型钢板进行拼接安装，为保持一定的透光性，也可以采用强化玻璃或钢化玻璃来作为外壳材料。外部运输来的原煤通过输煤装置运送到置煤场地内，输煤装置与外界的连接处可以设置在固定的位置，也可以根据具体的要求设置成活动点，如：在承重墙的顶端设置环形轨道，输煤装置3与承重墙1的架设端通过滑轮支撑在环形轨道上，所述输煤装置3能够以支撑架301为圆心沿环形轨道转动。这样可以根据现场情况进行相应的入口调整，此外位于支撑架处的输煤装置出口处，也可以设置相应的转送装置，转送装置可以采用传送带的形式，在吊车或轨道的支持下，将原煤的排放点延伸到置煤场地的任意位置。如图2所示，由于原煤中含有大量的粉尘，其由高处落下后会使粉尘飞扬，对储煤罩内的环境造成影响，并对内部工人的身体健康也造成影响，因此本方案在储煤仓内部设置相应的消尘装置，使用时，控制中心控制驱动电机使喷水架4通过滑索401移动到相应的原煤落下点上方，通过水管402向喷水架4供水，喷水架4上设置相应数量的喷头将水化成水雾喷出，达到抑尘的目的。为了方便将储存的原煤运送出来，本实用新型在置煤场地内设置有将原煤运送出去的地下输送装置，所述地下输送装置包括延伸至承重墙外部的地下坑道，安装在地下坑道内的传送带，覆盖在地下坑道上方的保护板，用于向传送带上送煤的给煤机。采用地下输送装置可以避免影响地面上设备的运行，方便内部原煤的规划，保护板既能够保护坑道也能避免原煤不受控制落入传送带上，具体排入地下坑道内的原煤排放点可以根据原煤的堆放点选择，当原煤堆放点离地下坑道较远时，可以通过转运设备通过给煤机将原煤排放到地下坑道内传送带上，地下坑道的出口端设置在储煤仓外，传送带可以直接将原煤运送到相应的远程传送带上，使整个流通过程实现自动化运行。
为了提高抑尘的效率：所述喷水架4有多个且按置煤场地的大小均匀分布，每个喷水架4分别配置一个驱动电机，所述水管402包括多个出口且每个出口分别连接一个喷水架4。采用此方案能够减少喷水架携带水管的长度，每个水管的接头通过软管与喷水架连接，将水管和滑索根据置煤场地的大小布置，使每个喷水架只需要负责一片区域即可，控制中心通过控制相应水管上的电磁阀控制水的流通。
为提高储煤仓内的安全，本实用新型在置煤场地内安装有监测系统，监测系统包括对置煤场地内温度进行监控的温度监测器，对置煤场地内可燃气体的浓度进行监控的可燃气体监测器，对置煤场地内原煤的堆放程度进行检测的料位监测器。通过上述设备能够随时了解储煤仓内状况，避免险情发生。在承重墙上还可以设置巡回通廊，以方便对输煤装置或其它设备进行维护，同时方便了解置煤场地内原煤的堆放情况。
如图3、4所示，为了随时保护输煤装置的正常运行，本实用新型的所述输煤装置3包括传送带和设置在传送带下方对传送带上残留物进行清除的刮板装置5。刮板装置5通过对传送带上粘附的原煤进行清理，保证原煤的正常输送，将刮板装置5设置在传送带下方既可以保证清理效果，又不影响原煤的正常运送。具体的刮板装置5包括安装架510和安装在安装架510上的主动轮501、从动轮502，主动轮501和从动轮502上套有刮带504，所述刮带504的外表面上设置倾斜安装的刮板505。工作时，利用电机驱动主动轮501旋转，旋转的主动轮501通过刮带504带动从动轮502同步旋转，刮带504旋转时上面设置的刮板505与传送带接触将粘附在传送带上的附着物刮下，为提高刮的效果，本方案将刮板505设置成倾斜的，倾斜的方向与传送带的行进方向相反。
由于刮带需要受力，因此在使用一段时间后刮带会被拉伸，导致与传动轮和主动轮的间隙扩大，影响转动和刮除效果，为防止上述情况出现，本实用新型的安装架510上设置有固定孔和条形槽509，所述主动轮501通过固定轴503安装在的固定孔内，所述从动轮502通过固定轴503卡入条形槽509内，在安装架510的内部固定有朝向从动轮502的套管506，套管506内设置有弹簧507，在从动轮502与套管506之间设置有一端为U形的推杆508，推杆508的U形端分别卡在从动轮502两侧的固定轴503上另一端插入套管506内。由于套管506本身固定，因此套管506内的弹簧507会对推杆508施加一个向外前的弹力，推杆受508到的弹力通过U形端施加到从动轮502的固定轴503上，从动轮在弹力作用下会沿条形槽509向前运动，但由于刮带的限制会使从动轮一直被弹力向前推，从而保证了刮带一直被从动轮拉紧，避免了刮带松动带来的不利影响，当从动轮被推到条形槽的顶部时，则需要重新修剪或更换刮带，以保证刮板装置的正常运行。上述刮板装置可以为每个使用传送带的设备配置一个或多个。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (10)
1.一种储煤仓，包括位于地面上围成圆形的承重墙（1），安装在承重墙（1）上部由钢筋框架（201）制作的封闭式圆形封盖（2），承重墙（1）围成的置煤场地，置煤场地内设置有将原煤运进来的输煤装置（3），输煤装置）（3）的一端架设在承重墙（1）上另一端架设在一个支撑架（301）上，其特征在于，所述圆形封盖（2）的下方设置有抑制粉尘的消尘装置，所述消尘装置包括固定在圆形封盖（3）上的滑索（401），吊装在滑索（401）上的喷水架（4），驱动喷水架（4）运动的驱动电机，提供水源的水管（402）及控制工作过程的控制中心。
2.如权利要求1所述的一种储煤仓，其特征在于，所述喷水架（4）有多个且按置煤场地的大小均匀分布，每个喷水架（4）分别配置一个驱动电机，所述水管（402）包括多个出口且每个出口分别连接一个喷水架（4）。
3.如权利要求1所述的一种储煤仓，其特征在于，所述置煤场地内设置有将原煤运送出去的地下输送装置，所述地下输送装置包括延伸至承重墙外部的地下坑道，安装在地下坑道内的传送带，覆盖在地下坑道上方的保护板，用于向传送带上送煤的给煤机。
4.如权利要求1所述的一种储煤仓，其特征在于，所述置煤场地内安装有监测系统，监测系统包括对置煤场地内温度进行监控的温度监测器，对置煤场地内可燃气体的浓度进行监控的可燃气体监测器，对置煤场地内原煤的堆放程度进行检测的料位监测器。
5.如权利要求1所述的一种储煤仓，其特征在于，所述圆形封盖（2）的外表面铺设有压型钢板（202）或强化玻璃，所述承重墙（1）由钢筋混凝土现浇构成。
6.如权利要求1所述的一种储煤仓，其特征在于，所述圆形封盖（2）与承重墙（1）接触处设置有环形玻璃窗及查看置煤场地状态的巡回通廊。
7.如权利要求6所述的一种储煤仓，其特征在于，所述承重墙（1）的顶端设置有环形轨道，输煤装置（3）与承重墙（1）的架设端通过滑轮支撑在环形轨道上，所述输煤装置（3）能够以支撑架（301）为圆心沿环形轨道转动。
8.如权利要求1所述的一种储煤仓，其特征在于，所述输煤装置（3）包括传送带和设置在传送带下方对传送带上残留物进行清除的刮板装置（5）。
9.如权利要求8所述的一种储煤仓，其特征在于，所述刮板装置（5）包括安装架（510）和安装在安装架（510）上的主动轮（501）、从动轮（502），主动轮（501）和从动轮（502）上套有刮带（505），所述刮带（504）的外表面上设置倾斜安装的刮板（505）。
10.如权利要求9所述的一种储煤仓，其特征在于，所述安装架（510）上设置有固定孔和条形槽（509），所述主动轮（501）通过固定轴（503）安装在的固定孔内，所述从动轮（502）通过固定轴（503）卡入条形槽（509）内，在安装架（510）的内部固定有朝向从动轮（502）的套管（506），套管（506）内设置有弹簧（507），在从动轮（502）与套管（506）之间设置有一端为U形的推杆（508），推杆（508）的U形端分别卡在从动轮（502）两侧的固定轴（503）上另一端插入套管（506）内。
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