CN218320001U - 一种带有弹性压线功能的漆包线收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有弹性压线功能的漆包线收线机，包括底板和压线机构；底板：其上表面右端前后对称设置有支架，两个支架的上端均转动连接有转头，前侧的转头前端设置有蜗轮，前侧的转头后端开口处转动连接有安装杆，安装杆的后端头与后侧的转头前端凹槽卡接，底板上表面前侧左右对称设置的两个立板上端通孔均与转轴转动连接，转轴的右端与底板上表面右端设置的电机输出轴固定连接，转轴右端设置的螺旋槽与蜗轮啮合连接，该带有弹性压线功能的漆包线收线机，收卷时能对漆包线施加稳定的弹性压力，还可以对压杆的位置进行调节，方便线筒的安装固定和拆卸更换，提高收线的效率。

Description

一种带有弹性压线功能的漆包线收线机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种带有弹性压线功能的漆包线收线机。

背景技术

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究，漆包线的生产通常包括：放线，退火，涂漆，烘焙，冷却，润滑和收线，其中收线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，要求收线机构传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整，收线张力非常重要，现有工艺中张力主要依靠操作人员的手感控制，容易导致收卷时张力不稳定，不方便对其张力进行调整控制，不方便对收卷后的线筒快速拆卸更换，收线的效率较低，因此我们提出了一种带有弹性压线功能的漆包线收线机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有弹性压线功能的漆包线收线机，收卷时能对漆包线施加稳定的弹性压力，使漆包线收卷更加紧密，还可以对压杆的位置进行调节，进而控制对漆包线的压力，同时还能对漆包线起到整理作用，使收线排列更加整齐，方便线筒的安装固定和拆卸更换，提高收线的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有弹性压线功能的漆包线收线机，其特征在于：包括底板和压线机构；

底板：其上表面右端前后对称设置有支架，两个支架的上端均转动连接有转头，前侧的转头前端设置有蜗轮，前侧的转头后端开口处转动连接有安装杆，安装杆的后端头与后侧的转头前端凹槽卡接，底板上表面前侧左右对称设置的两个立板上端通孔均与转轴转动连接，转轴的右端与底板上表面右端设置的电机输出轴固定连接，转轴右端设置的螺旋槽与蜗轮啮合连接，电机的输入端电连接外部控制开关的输出端；

压线机构：分别设置于两个支架的左端；

其中：还包括支板和滑块，所述支板前后对称设置于底板的上表面左侧，两个支板之间对称设置有导向杆，滑块分别与两个导向杆滑动连接，滑块的上端设置有穿线孔，收卷时能对漆包线施加稳定的弹性压力，使漆包线收卷更加紧密，还可以对压杆的位置进行调节，进而控制对漆包线的压力，同时还能对漆包线起到整理作用，使收线排列更加整齐，方便线筒的安装固定和拆卸更换，提高收线的效率。

进一步的，所述压线机构包括调节杆、第二弹簧、弹性杆和压杆，所述支架左端的开口处均转动连接有调节杆，两个调节杆的内部均设置有第二弹簧，两个第二弹簧的下端均设置有弹性杆，弹性杆分别与同侧的调节杆内部滑孔滑动连接，两个弹性杆之间转动连接有压杆，对漆包线施加稳定的弹性压力，使漆包线收卷更加紧密。

进一步的，所述压线机构还包括蜗杆，所述蜗杆分别转动连接于两个支架左端的开口处，两个蜗杆分别与同侧的调节杆外弧面设置的齿槽啮合连接，方便调节压杆的位置。

进一步的，还包括第一弹簧和套环，所述第一弹簧套接于后端的转头外侧，第一弹簧的后端与后侧的支架固定连接，第一弹簧的前端设置有套环，套环与后侧的转头滑动连接，方便线筒的安装固定和拆卸更换，提高收线的效率。

进一步的，还包括驱动杆和齿盘，所述驱动杆转动连接于两个支板之间，驱动杆的前侧端头设置有两个齿轮，齿盘设置于转轴的左端，齿盘的左端均匀分布有扇形的齿牙，驱动杆中部设置的螺纹与滑块下端的螺纹孔螺纹连接，对滑块的移动提供往复的驱动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有弹性压线功能的漆包线收线机，具有以下好处：

1、在第二弹簧的弹力作用下弹性杆下移，压杆对漆包线施加稳定的弹性压力，使漆包线收卷更加紧密，转动蜗杆，蜗杆分别与同侧的调节杆外弧面设置的齿槽啮合连接，带动两个调节杆转动，从而对压杆的位置进行调节，进而控制对漆包线的压力。

2、外部控制开关控制电机工作，带动转轴转动，转轴右端设置的螺旋槽与蜗轮啮合连接，从而通过转头带动安装杆转动进行收线操作，同时齿盘转动，因为驱动杆中部设置的螺纹与滑块下端的螺纹孔螺纹连接，所以当齿盘与前端的齿轮啮合时，带动驱动杆顺时针转动，此时带动滑块沿导向杆向后滑动，当齿盘与后端的齿轮啮合时，带动驱动杆逆时针转动，此时带动滑块沿导向杆向前滑动，从而实现滑块的往复滑动，对漆包线起到整理作用，使收线排列更加整齐。

3、将套环向后滑动，第一弹簧收缩，此时将安装杆的后端向上转动，将线筒套接于安装杆的外侧，然后将安装杆复位，松开套环，在第一弹簧的弹力作用下套环复位对安装杆进行固定，方便线筒的安装固定和拆卸更换，提高收线的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型压线机构内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2压线机构、21蜗杆、22调节杆、23第二弹簧、 24弹性杆、25压杆、3支架、4转头、5安装杆、6第一弹簧、7套环、8转轴、9蜗轮、10齿盘、11支板、12驱动杆、13齿轮、14滑块、15导向杆、16电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有弹性压线功能的漆包线收线机，包括底板1和压线机构2；

底板1：其上表面右端前后对称设置有支架3，两个支架3的上端均转动连接有转头4，前侧的转头4前端设置有蜗轮9，前侧的转头4后端开口处转动连接有安装杆5，安装杆5的后端头与后侧的转头4前端凹槽卡接，底板1上表面前侧左右对称设置的两个立板上端通孔均与转轴8转动连接，转轴8的右端与底板1上表面右端设置的电机16输出轴固定连接，转轴8右端设置的螺旋槽与蜗轮9啮合连接，电机16的输入端电连接外部控制开关的输出端，还包括第一弹簧6和套环7，第一弹簧6套接于后端的转头4外侧，第一弹簧6的后端与后侧的支架3固定连接，第一弹簧6的前端设置有套环7，套环7与后侧的转头4滑动连接，将套环7向后滑动，第一弹簧6收缩，此时将安装杆5的后端向上转动，将线筒套接于安装杆5的外侧，然后将安装杆5复位，松开套环7，在第一弹簧6的弹力作用下套环7 复位对安装杆5进行固定，方便线筒的安装固定和拆卸更换，外部控制开关控制电机16工作，带动转轴8转动，转轴8右端设置的螺旋槽与蜗轮9啮合连接，从而通过转头4带动安装杆5转动进行收线操作；

压线机构2：分别设置于两个支架3的左端，压线机构2包括调节杆22、第二弹簧23、弹性杆24和压杆25，支架3左端的开口处均转动连接有调节杆22，两个调节杆22的内部均设置有第二弹簧23，两个第二弹簧23的下端均设置有弹性杆24，弹性杆24分别与同侧的调节杆22内部滑孔滑动连接，两个弹性杆24之间转动连接有压杆25，压线机构2还包括蜗杆21，蜗杆21分别转动连接于两个支架3 左端的开口处，两个蜗杆21分别与同侧的调节杆22外弧面设置的齿槽啮合连接，收线时，在第二弹簧23的弹力作用下弹性杆24下移，压杆25对漆包线施加稳定的弹性压力，使漆包线收卷更加紧密，转动蜗杆21，蜗杆21分别与同侧的调节杆22外弧面设置的齿槽啮合连接，带动两个调节杆22转动，从而对压杆25的位置进行调节，进而控制对漆包线的压力；

其中：还包括支板11和滑块14，支板11前后对称设置于底板1 的上表面左侧，两个支板11之间对称设置有导向杆15，滑块14分别与两个导向杆15滑动连接，滑块14的上端设置有穿线孔，还包括驱动杆12和齿盘10，驱动杆12转动连接于两个支板11之间，驱动杆12的前侧端头设置有两个齿轮13，齿盘10设置于转轴8的左端，齿盘10的左端均匀分布有扇形的齿牙，驱动杆12中部设置的螺纹与滑块14下端的螺纹孔螺纹连接，外部控制开关控制电机16工作，带动转轴8和齿盘10转动，因为驱动杆12中部设置的螺纹与滑块14 下端的螺纹孔螺纹连接，所以当齿盘10与前端的齿轮13啮合时，带动驱动杆12顺时针转动，此时带动滑块14沿导向杆15向后滑动，当齿盘10与后端的齿轮13啮合时，带动驱动杆12逆时针转动，此时带动滑块14沿导向杆15向前滑动，从而实现滑块14的往复滑动，对漆包线起到整理作用，使收线排列更加整齐。

在使用时：将套环7向后滑动，第一弹簧6收缩，此时将安装杆 5的后端向上转动，将线筒套接于安装杆5的外侧，然后将安装杆5 复位，松开套环7，在第一弹簧6的弹力作用下套环7复位对安装杆 5进行固定，将漆包线的端头从滑块14上端的穿线孔内穿出，并从压杆25的下端穿过最终固定至线筒的外侧面，外部控制开关控制电机16工作，带动转轴8转动，转轴8右端设置的螺旋槽与蜗轮9啮合连接，从而通过转头4带动安装杆5转动进行收线操作，同时齿盘 10转动，因为驱动杆12中部设置的螺纹与滑块14下端的螺纹孔螺纹连接，所以当齿盘10与前端的齿轮13啮合时，带动驱动杆12顺时针转动，此时带动滑块14沿导向杆15向后滑动，当齿盘10与后端的齿轮13啮合时，带动驱动杆12逆时针转动，此时带动滑块14 沿导向杆15向前滑动，从而实现滑块14的往复滑动，对漆包线起到整理作用，同时在第二弹簧23的弹力作用下弹性杆24下移，压杆 25对漆包线施加稳定的弹性压力，使漆包线收卷更加紧密，转动蜗杆21，蜗杆21分别与同侧的调节杆22外弧面设置的齿槽啮合连接，带动两个调节杆22转动，从而对压杆25的位置进行调节，进而控制对漆包线的压力。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机16可根据实际应用场景自由配置，建议选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF 的电机，外部控制开关上设有与电机16对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有弹性压线功能的漆包线收线机，其特征在于：包括底板(1)和压线机构(2)；

底板(1)：其上表面右端前后对称设置有支架(3)，两个支架(3)的上端均转动连接有转头(4)，前侧的转头(4)前端设置有蜗轮(9)，前侧的转头(4)后端开口处转动连接有安装杆(5)，安装杆(5)的后端头与后侧的转头(4)前端凹槽卡接，底板(1)上表面前侧左右对称设置的两个立板上端通孔均与转轴(8)转动连接，转轴(8)的右端与底板(1)上表面右端设置的电机(16)输出轴固定连接，转轴(8)右端设置的螺旋槽与蜗轮(9)啮合连接，电机(16)的输入端电连接外部控制开关的输出端；

压线机构(2)：分别设置于两个支架(3)的左端；

其中：还包括支板(11)和滑块(14)，所述支板(11)前后对称设置于底板(1)的上表面左侧，两个支板(11)之间对称设置有导向杆(15)，滑块(14)分别与两个导向杆(15)滑动连接，滑块(14)的上端设置有穿线孔。

2.根据权利要求1所述的一种带有弹性压线功能的漆包线收线机，其特征在于：所述压线机构(2)包括调节杆(22)、第二弹簧(23)、弹性杆(24)和压杆(25)，所述支架(3)左端的开口处均转动连接有调节杆(22)，两个调节杆(22)的内部均设置有第二弹簧(23)，两个第二弹簧(23)的下端均设置有弹性杆(24)，弹性杆(24)分别与同侧的调节杆(22)内部滑孔滑动连接，两个弹性杆(24)之间转动连接有压杆(25)。

3.根据权利要求2所述的一种带有弹性压线功能的漆包线收线机，其特征在于：所述压线机构(2)还包括蜗杆(21)，所述蜗杆(21)分别转动连接于两个支架(3)左端的开口处，两个蜗杆(21)分别与同侧的调节杆(22)外弧面设置的齿槽啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有弹性压线功能的漆包线收线机，其特征在于：还包括第一弹簧(6)和套环(7)，所述第一弹簧(6)套接于后端的转头(4)外侧，第一弹簧(6)的后端与后侧的支架(3)固定连接，第一弹簧(6)的前端设置有套环(7)，套环(7)与后侧的转头(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有弹性压线功能的漆包线收线机，其特征在于：还包括驱动杆(12)和齿盘(10)，所述驱动杆(12)转动连接于两个支板(11)之间，驱动杆(12)的前侧端头设置有两个齿轮(13)，齿盘(10)设置于转轴(8)的左端，齿盘(10)的左端均匀分布有扇形的齿牙，驱动杆(12)中部设置的螺纹与滑块(14)下端的螺纹孔螺纹连接。

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