CN221070434U - 收线均匀的牵引绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了收线均匀的牵引绕线机,包括固定箱,所述固定箱安装有安装板,且安装板开设有圆弧槽,所述滑槽内滑动连接有钢珠,所述钢珠滑动连接有转盘,所述转盘开设有导线孔,第三电机输出端通过传动轴连接有齿轮,所述固定板表面安装有第一电机,且第一电机输出端通过传动轴连接有圆锥体。本实用新型中,将线筒固定在两组圆锥体之间,第一电机带动圆锥体转动,从而带动线筒转动,将线穿过导线孔与线筒连接,第三电机带动齿轮转动,齿轮啮合齿牙带动转盘转动,转盘转动过程中可以改变导线孔的位置,将导线孔从左侧旋转到右侧,从而带动线进行左右往复运动,可以将线均匀缠绕在线筒表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机技术领域,尤其涉及收线均匀的牵引绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备,绕线机绕制的线多为漆包铜线,漆包铝线,纺织线,还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线,电线,电缆等,多种多样。
现有的技术存在以下问题:
传统的绕线机在绕线时,一般是将线缠绕到绕线筒上,然后转动绕线筒,拉扯线进行缠绕,但是缠绕的不是特别均匀,且在绕线筒上缠绕的线容易变得杂乱,影响线圈的缠绕效果。
我们为此,提出了收线均匀的牵引绕线机解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的收线均匀的牵引绕线机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:收线均匀的牵引绕线机,包括固定箱,所述固定箱安装有安装板,且安装板开设有圆弧槽,所述圆弧槽内滑动连接有钢珠,所述钢珠滑动连接有转盘,所述转盘开设有导线孔,所述转盘表面安装有齿牙,所述安装板安装有第三电机,且第三电机输出端通过传动轴连接有齿轮,所述齿轮与齿牙啮合连接,所述固定箱表面安装有第二电机,且第二电机输出端连接有双向丝杆,所述双向丝杆表面螺旋连接有螺纹筒,所述螺纹筒顶端焊接有连接块,所述连接块顶端安装有固定板,所述固定板表面安装有第一电机,且第一电机输出端通过传动轴连接有圆锥体。
优选的,所述固定箱内部安装有液压缸,且液压缸顶端安装有托板。
优选的,所述固定箱开设有限位槽,所述限位槽与连接块滑动连接。
优选的,所述导线孔开设有多组。
优选的,所述圆锥外表面设有橡胶防滑层。
优选的,所述托板呈圆弧状。
优选的,所述固定箱表面安装有控制面板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
1、本实用新型,通过设置转盘、导线孔、钢珠、圆弧槽、安装板、齿牙和齿轮的配合使用,便于将线均匀缠绕在转筒表面,将线筒固定在两组圆锥体之间,第一电机带动圆锥体转动,从而带动线筒转动,将线穿过导线孔与线筒连接,第三电机带动齿轮转动,齿轮啮合齿牙带动转盘转动,转盘转动过程中可以改变导线孔的位置,将导线孔从左侧旋转到右侧,从而带动线进行左右往复运动,可以将线均匀缠绕在线筒表面。
2、本实用新型,通过设置双向丝杆、螺纹筒、连接块、固定板、圆锥体、液压缸和托板的配合使用,便于对线筒进行安装和拆卸,将线筒放置在托板表面,液压缸伸出将托板升起,将线筒与圆锥体齐平,第二电机带动双向丝杆转动,双向丝杆螺旋带动螺纹筒移动,从而带动固定板和圆锥体向中部移动,通过圆锥体插进线筒内,对线筒进行夹持固定,第一电机通过圆锥体带动线筒转动,缠绕完成后,在通过托板和液压缸将线筒卸下,便于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的收线均匀的牵引绕线机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的收线均匀的牵引绕线机A放大示意图;
图3为本实用新型提出的收线均匀的牵引绕线机转盘示意图;
图4为本实用新型提出的收线均匀的牵引绕线机安装板示意图。
图例说明:
1、固定箱;2、钢珠;3、转盘;4、导线孔;5、第一电机;6、固定板;7、连接块;8、双向丝杆;9、托板;10、液压缸;11、限位槽;12、螺纹筒;13、第二电机;14、控制面板;15、圆锥体;16、第三电机;17、齿轮;18、圆弧槽;19、安装板;20、齿牙。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-4,收线均匀的牵引绕线机,包括固定箱1,所述固定箱1安装有安装板19,且安装板19开设有圆弧槽18,所述圆弧槽18内滑动连接有钢珠2,所述钢珠2滑动连接有转盘3,所述转盘3开设有导线孔4,所述转盘3表面安装有齿牙20,所述安装板19安装有第三电机16,且第三电机16输出端通过传动轴连接有齿轮17,所述齿轮17与齿牙20啮合连接,导线孔4开设有多组,固定箱1表面安装有第二电机13,且第二电机13输出端连接有双向丝杆8,所述双向丝杆8表面螺旋连接有螺纹筒12,所述螺纹筒12顶端焊接有连接块7,所述连接块7顶端安装有固定板6,所述固定板6表面安装有第一电机5,且第一电机5输出端通过传动轴连接有圆锥体15,所述固定箱1内部安装有液压缸10,且液压缸10顶端安装有托板9,固定箱1开设有限位槽11,所述限位槽11与连接块7滑动连接。
本实施方案中:通过设置转盘3、导线孔4、钢珠2、圆弧槽18、安装板19、齿牙20和齿轮17的配合使用,便于将线均匀缠绕在转筒表面,将线筒固定在两组圆锥体15之间,第一电机5带动圆锥体15转动,从而带动线筒转动,将线穿过导线孔4与线筒连接,第三电机16带动齿轮17转动,齿轮17啮合齿牙20带动转盘3转动,转盘3转动过程中可以改变导线孔4的位置,将导线孔4从左侧旋转到右侧,从而带动线进行左右往复运动,可以将线均匀缠绕在线筒表面,通过设置双向丝杆8、螺纹筒12、连接块7、固定板6、圆锥体15、液压缸10和托板9的配合使用,便于对线筒进行安装和拆卸,将线筒放置在托板9表面,液压缸10伸出将托板9升起,将线筒与圆锥体15齐平,第二电机13带动双向丝杆8转动,双向丝杆8螺旋带动螺纹筒12移动,从而带动固定板6和圆锥体15向中部移动,通过圆锥体15插进线筒内,对线筒进行夹持固定,第一电机5通过圆锥体15带动线筒转动,缠绕完成后,在通过托板9和液压缸10将线筒卸下,便于使用,另一组圆锥体15通过轴承与固定板6连接。
具体的,圆锥外表面设有橡胶防滑层。
本实施方案中:通过设置橡胶防滑层,便于对线筒固定、转动时防滑。
具体的,托板9呈圆弧状。
本实施方案中:通过将托板9设置呈圆弧状,便于对线筒托起。
具体的,固定箱1表面安装有控制面板14。
本实施方案中:通过设置控制面板14,控制面板14便于装置内的电元件进行控制使用,控制面板14控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:工作时将线筒放置在托板9表面,液压缸10伸出将托板9升起,将线筒与圆锥体15齐平,第二电机13带动双向丝杆8转动,双向丝杆8螺旋带动螺纹筒12移动,从而带动固定板6和圆锥体15向中部移动,通过圆锥体15插进线筒内,对线筒进行夹持固定,第一电机5通过圆锥体15带动线筒转动,将线穿过导线孔4与线筒连接,第三电机16带动齿轮17转动,齿轮17啮合齿牙20带动转盘3转动,转盘3转动过程中可以改变导线孔4的位置,将导线孔4从左侧旋转到右侧,从而带动线进行左右往复运动,可以将线均匀缠绕在线筒表面,缠绕完成后,在通过托板9和液压缸10将线筒卸下,便于使用。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.收线均匀的牵引绕线机,包括固定箱(1),其特征在于,所述固定箱(1)安装有安装板(19),且安装板(19)开设有圆弧槽(18),所述圆弧槽(18)内滑动连接有钢珠(2),所述钢珠(2)滑动连接有转盘(3),所述转盘(3)开设有导线孔(4),所述转盘(3)表面安装有齿牙(20),所述安装板(19)安装有第三电机(16),且第三电机(16)输出端通过传动轴连接有齿轮(17),所述齿轮(17)与齿牙(20)啮合连接,固定箱(1)表面安装有第二电机(13),且第二电机(13)输出端连接有双向丝杆(8),所述双向丝杆(8)表面螺旋连接有螺纹筒(12),所述螺纹筒(12)顶端焊接有连接块(7),所述连接块(7)顶端安装有固定板(6),所述固定板(6)表面安装有第一电机(5),且第一电机(5)输出端通过传动轴连接有圆锥体(15)。
2.根据权利要求1所述的收线均匀的牵引绕线机,其特征在于,所述固定箱(1)内部安装有液压缸(10),且液压缸(10)顶端安装有托板(9)。
3.根据权利要求1所述的收线均匀的牵引绕线机,其特征在于,所述固定箱(1)开设有限位槽(11),所述限位槽(11)与连接块(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的收线均匀的牵引绕线机,其特征在于,所述导线孔(4)开设有多组。
5.根据权利要求1所述的收线均匀的牵引绕线机,其特征在于,所述圆锥体(15)外表面设有橡胶防滑层。
6.根据权利要求2所述的收线均匀的牵引绕线机,其特征在于,所述托板(9)呈圆弧状。
7.根据权利要求1所述的收线均匀的牵引绕线机,其特征在于,所述固定箱(1)表面安装有控制面板(14)。
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