CN112259369B - 一种自动排线绕线机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动排线绕线机,包括底座,底座的上表面后端装配有导线装置,导线装置包括固定座,固定座的上表面装配有第一导轨,第一导轨的内表面装配有支架,支架的底端装配有导线嘴,本发明设置了一种带有导线嘴的导线管,在使用时,将漆包铜线穿过导线管的中心处,并通过夹具配合上料夹爪或者配合翻转装置将线芯传送到夹具内部,并将线芯的外表面夹持在转动装置的内表面,随后启动驱动电机带动位于后端的转动装置转动,带动线芯转动,同时导线装置前后移动控制导线的缠绕位置,在导线缠绕的过程中,导线经过导线嘴,在导辊的外表面滚动,有效的解决了以往的导线方式导线的防护位置少,导致容易磨损导线的问题。

Description

一种自动排线绕线机
技术领域
本发明涉及变压器绕线技术领域,具体为一种自动排线绕线机。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器等等,随着现代胜过电子器件的应用增多,变压器的型号样式越来越多,但是所有的变压器都是采用铜线绕组的方式进行生产的,因此自动排线绕线机是满足现代产能的必要设备,而以往的绕线机导嘴多采用滑轮和滚珠配合的方式减小漆包导线与管壁之间的摩擦,但是现有的导嘴导线位置多为单一方向,对于测方向铜线与绕线轴切线方向的移动,现有的导嘴侧壁就会与漆包线进行摩擦,防护方式单一,容易磨损漆包线,鉴于以上问题,特提出一种自动排线绕线机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动排线绕线机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动排线绕线机,包括底座,所述底座的上表面后端装配有导线装置,所述导线装置包括固定座,所述固定座的上表面装配有第一导轨,所述第一导轨的内表面装配有第一滑块,所述第一滑块的上表面前端装配有支架,所述支架的顶端前表面开设有套孔,所述套孔的内表面装配有导线管,所述导线管的底端装配有导线嘴,所述导线嘴包括套环,所述套环的内表面开设有第二内螺纹,所述套环的内表面装配有套接桩,所述套接桩的侧表面开设有套口,所述套口的内表面装配有套轴,所述套轴的外表面装配有导辊,所述导辊的侧表面开设有啮合角。
优选的,所述导线管包括外壁,所述外壁的内表面底端开设有第一内螺纹,所述第一内螺纹的内表面螺接有螺接管。
优选的,所述螺接管的外侧端开设有螺口,所述螺口螺接在第二内螺纹的内表面。
优选的,所述底座的上表面中部装配有夹具,所述夹具包括固定板,所述固定板的上表面装配有第二导轨,所述第二导轨的内表面装配有第二滑块,所述第二滑块的上表面装配有连接板,所述固定板的后端上表面装配有气缸,所述气缸的前表面装配在连接板的后表面,所述连接板的顶端侧表面开设有螺孔,所述螺孔的内表面螺接有转动装置。
优选的,所述转动装置包括螺柱,所述螺柱的内表面开设有套槽,所述套槽的内表面装配有套轴,所述套轴的内表面装配有吸盘。
优选的,所述气缸的前表面装配有安装板,且安装板的顶端装配有转动装置,位于安装板外表面的所述转动装置的后表面装配有驱动电机,且驱动电机与外部电源电连接。
优选的,所述底座的前端上表面装配有上料夹爪,所述上料夹爪包括第一传动器,所述第一传动器的后表面装配有第三导轨,所述第三导轨的内表面装配有第三滑块,所述第三滑块的前端螺接有螺杆,所述螺杆的顶端装配有第一电机,所述第三滑块的后端内表面装配有气动夹爪。
优选的,所述固定板的下表面装配有翻转装置,所述翻转装置包括连接杆,所述连接杆的上表面固定安装在固定板的下表面,所述连接杆的前端装配有第二电机,所述第二电机的下表面装配在底座的上表面。
优选的,所述底座的前端上表面装配有上料架,所述上料架包括第二传动器,所述第二传动器的后表面装配有传动板,所述传动板的后端上表面装配有托架。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设置了一种带有导线嘴的导线管,在使用时,将漆包铜线穿过导线管的中心处,并通过夹具配合上料夹爪或者配合翻转装置将线芯传送到夹具内部,并将线芯的外表面夹持在转动装置的内表面,随后启动驱动电机带动位于后端的转动装置转动,带动线芯转动,同时导线装置前后移动控制导线的缠绕位置,在导线缠绕的过程中,导线经过导线嘴,在导辊的外表面滚动,有效的解决了以往的导线方式导线的防护位置少,导致容易磨损导线的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的装配示意图;
图3为本发明的导线管剖切结构示意图;
图4为本发明的导线嘴剖切结构示意图;
图5为本发明的夹具装配示意图;
图6为图5中a处结构放大示意图;
图7为本发明的上料夹爪装配示意图;
图8为本发明的侧夹状态装配示意图;
图9为本发明的翻转夹具装配示意图。
图中:1、底座,2、导线装置,21、固定座,22、第一导轨,23、第一滑块,24、支架,25、套孔,26、导线管,27、第一内螺纹,28、螺接管,29、螺口,3、导线嘴,31、套环,32、第二内螺纹,33、套接桩,34、套口,35、套轴,36、导辊,37、啮合角,4、夹具,41、固定板,42、第二导轨,43、第二滑块,44、连接板,45、螺孔,46、气缸,47、转动装置,48、螺柱,49、套槽,410、套轴,411、吸盘,5、上料夹爪,51、第一传动器,52、第三导轨,53、螺杆,54、第三滑块,55、第一电机,56、气动夹爪,6、翻转装置,61、连接杆,62、第二电机,7、上料架,71、第二传动器,72、传动板,73、托架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,本发明提供一种技术方案:一种自动排线绕线机,包括底座1,底座1的上表面后端装配有导线装置2,导线装置2包括固定座21,固定座21的上表面装配有第一导轨22,第一导轨22的内表面装配有第一滑块23,第一滑块23的上表面前端装配有支架24,支架24的顶端前表面开设有套孔25,套孔25的内表面装配有导线管26,导线管26的底端装配有导线嘴3,导线嘴3包括套环31,套环31的内表面开设有第二内螺纹32,套环31的内表面装配有套接桩33,套接桩33的侧表面开设有套口34,套口34的内表面装配有套轴35,套轴35的外表面装配有导辊36,导辊36的侧表面开设有啮合角37;
本发明设置了一种带有导线嘴3的导线管2,在使用时,将漆包铜线穿过导线管2的中心处,并通过夹具4配合上料夹爪5或者配合翻转装置6将线芯传送到夹具4内部,并将线芯的外表面夹持在转动装置47的内表面,随后启动驱动电机带动位于后端的转动装置47转动,带动线芯转动,同时导线装置2前后移动控制导线的缠绕位置,在导线缠绕的过程中,导线经过导线嘴3,在导辊36的外表面滚动,有效的解决了以往的导线方式导线的防护位置少,导致容易磨损导线的问题。
具体而言,导线管26包括外壁,外壁的内表面底端开设有第一内螺纹27,第一内螺纹27的内表面螺接有螺接管28,通过内螺纹27配合螺接管方便拆卸或者安装导线管26,使用过程更加方便。
具体而言,螺接管28的外侧端开设有螺口29,螺口29螺接在第二内螺纹32的内表面,在使用时,在螺接管28的上下两端均螺接有一个导线嘴3,为导线提供双重的防护,避免导线在运行的过程中,摩擦到导线管26的管壁。
具体而言,底座1的上表面中部装配有夹具4,夹具4包括固定板41,固定板41的上表面装配有第二导轨42,第二导轨42的内表面装配有第二滑块43,第二滑块43的上表面装配有连接板44,固定板41的后端上表面装配有气缸46,气缸46的前表面装配在连接板44的后表面,连接板44的顶端侧表面开设有螺孔45,螺孔45的内表面螺接有转动装置47,在使用时,启动外部气泵控制气缸46的伸缩,从而控制气缸46带动转动装置47向内侧夹紧或者松开,从而达到夹持线芯的目的。
具体而言,转动装置47包括螺柱48,螺柱48的内表面开设有套槽49,套槽49的内表面装配有套轴410,套轴410的内表面装配有吸盘411,通过吸盘411将线芯夹持,从而方便将线芯夹紧,方便缠绕铜线。
具体而言,气缸46的前表面装配有安装板,且安装板的顶端装配有转动装置47,位于安装板外表面的转动装置47的后表面装配有驱动电机,且驱动电机与外部电源电连接,通过驱动电机(图中未示出)的转动带动转动装置47转动,从而带动线芯转动,进而方便在线芯的外表面缠绕漆包导线。
具体而言,底座1的前端上表面装配有上料夹爪5,上料夹爪5包括第一传动器51,第一传动器51的后表面装配有第三导轨52,第三导轨52的内表面装配有第三滑块54,第三滑块54的前端螺接有螺杆53,螺杆53的顶端装配有第一电机55,第三滑块54的后端内表面装配有气动夹爪56,在使用时,第一传动器51带动第三导轨52前后左右移动,从而带动气动夹爪56的水平方向位移,用以控制气动夹爪56从取料位置移动到上料位置,在此期间,第一电机55转动带动螺杆53转动,从而螺接第三滑块54上下移动,带动气动夹爪56配合第一传动器51根据预定设置动作进行上、下料,其中第一传动器51的内部安装有两套传动机构,通过一套丝杠传动机构能够控制连接在第三导轨52前表面的连接件左右移动,并通过一套齿轮齿条装置能够控制连接在第三导轨52前表面的连接件前后移动,并且在本发明中,驱动电机的使用型号为:28HS,第一电机55的使用型号为:PG22-370B,气动夹爪56的使用型号为:GPA-P2-6508,以保证本发明的正常使用,在实际的应用中,可以根据不同的功率参数等需求进行更换。
工作原理:在使用时,将漆包铜线穿过导线管2的中心处,并通过夹具4配合上料夹爪5或者配合翻转装置6将线芯传送到夹具4内部,并将线芯的外表面夹持在转动装置47的内表面,随后启动驱动电机带动位于后端的转动装置47转动,带动线芯转动,同时导线装置2前后移动控制导线的缠绕位置,在导线缠绕的过程中,导线经过导线嘴3,在导辊36的外表面滚动,防止漆皮受损,在上料时,第一传动器51带动第三导轨52前后左右移动,从而带动气动夹爪56的水平方向位移,用以控制气动夹爪56从取料位置移动到上料位置,在此期间,第一电机55转动带动螺杆53转动,从而螺接第三滑块54上下移动,带动气动夹爪56配合第一传动器51根据预定设置动作进行上、下料,并通过驱动电机的转动带动转动装置47转动,从而带动线芯转动,进而方便在线芯的外表面缠绕漆包导线。
实施例2
请参阅图8、图9、图3、图4、图5、图6和图7,本发明提供另一种技术方案:一种自动排线绕线机,包括底座1,底座1的上表面后端装配有导线装置2,导线装置2包括固定座21,固定座21的上表面装配有第一导轨22,第一导轨22的内表面装配有第一滑块23,第一滑块23的上表面前端装配有支架24,支架24的顶端前表面开设有套孔25,套孔25的内表面装配有导线管26,导线管26的底端装配有导线嘴3,导线嘴3包括套环31,套环31的内表面开设有第二内螺纹32,套环31的内表面装配有套接桩33,套接桩33的侧表面开设有套口34,套口34的内表面装配有套轴35,套轴35的外表面装配有导辊36,导辊36的侧表面开设有啮合角37。
具体而言,导线管26包括外壁,外壁的内表面底端开设有第一内螺纹27,第一内螺纹27的内表面螺接有螺接管28,通过内螺纹27配合螺接管方便拆卸或者安装导线管26,使用过程更加方便。
具体而言,螺接管28的外侧端开设有螺口29,螺口29螺接在第二内螺纹32的内表面,在使用时,在螺接管28的上下两端均螺接有一个导线嘴3,为导线提供双重的防护,避免导线在运行的过程中,摩擦到导线管26的管壁。
具体而言,底座1的上表面中部装配有夹具4,夹具4包括固定板41,固定板41的上表面装配有第二导轨42,第二导轨42的内表面装配有第二滑块43,第二滑块43的上表面装配有连接板44,固定板41的后端上表面装配有气缸46,气缸46的前表面装配在连接板44的后表面,连接板44的顶端侧表面开设有螺孔45,螺孔45的内表面螺接有转动装置47,在使用时,启动外部气泵控制气缸46的伸缩,从而控制气缸46带动转动装置47向内侧夹紧或者松开,从而达到夹持线芯的目的。
具体而言,转动装置47包括螺柱48,螺柱48的内表面开设有套槽49,套槽49的内表面装配有套轴410,套轴410的内表面装配有吸盘411,通过吸盘411将线芯夹持,从而方便将线芯夹紧,方便缠绕铜线。
具体而言,气缸46的前表面装配有安装板,且安装板的顶端装配有转动装置47,位于安装板外表面的转动装置47的后表面装配有驱动电机,且驱动电机与外部电源电连接,通过驱动电机(图中未示出)的转动带动转动装置47转动,从而带动线芯转动,进而方便在线芯的外表面缠绕漆包导线。
具体而言,固定板41的下表面装配有翻转装置6,翻转装置6包括连接杆61,连接杆61的上表面固定安装在固定板41的下表面,连接杆61的前端装配有第二电机62,第二电机62的下表面装配在底座1的上表面,在使用是,通过第二电机62控制连接杆61转动,从而带动夹具4翻转,从而通过气缸46的移动将线芯夹紧,夹紧后第二电机62带动夹具4翻转回来,从而继续使用本发明,对线芯进行绕线操作,在本发明中,第二电机62的使用型号为:PG22-370B,以保证本发明的正常使用,在实际的应用中,可以根据不同的功率参数等需求进行更换。
具体而言,底座1的前端上表面装配有上料架7,上料架7包括第二传动器71,第二传动器71的后表面装配有传动板72,传动板72的后端上表面装配有托架73,在使用时,通过第二传动器71带动传动板72和托架73根据预设的位移距离进行移动,从而方便将放置在托架73上表面的配合夹具4进行工作,其中第二传动器71的内部安装有两套传动机构,通过一套丝杠传动机构能够控制传动板72左右移动,并通过一套齿轮齿条装置能够控制传动板72前后移动。
工作原理:在使用时,将漆包铜线穿过导线管2的中心处,并通过夹具4配合上料夹爪5或者配合翻转装置6将线芯传送到夹具4内部,并将线芯的外表面夹持在转动装置47的内表面,随后启动驱动电机带动位于后端的转动装置47转动,带动线芯转动,同时导线装置2前后移动控制导线的缠绕位置,在导线缠绕的过程中,导线经过导线嘴3,在导辊36的外表面滚动,防止漆皮受损,在上料时,通过第二传动器71带动传动板72和托架73根据预设的位移距离进行移动,从而方便将放置在托架73上表面的配合驱动电机的转动带动转动装置47转动,从而带动线芯转动,进而方便在线芯的外表面缠绕漆包导线。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动排线绕线机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面后端装配有导线装置(2),所述导线装置(2)包括固定座(21),所述固定座(21)的上表面装配有第一导轨(22),所述第一导轨(22)的内表面装配有第一滑块(23),所述第一滑块(23)的上表面前端装配有支架(24),所述支架(24)的顶端前表面开设有套孔(25),所述套孔(25)的内表面装配有导线管(26),所述导线管(26)的底端装配有导线嘴(3),所述导线嘴(3)包括套环(31),所述套环(31)的内表面开设有第二内螺纹(32),所述套环(31)的内表面装配有套接桩(33),所述套接桩(33)的侧表面开设有套口(34),所述套口(34)的内表面装配有套轴(35),所述套轴(35)的外表面装配有导辊(36),所述导辊(36)的侧表面开设有啮合角(37)。
2.根据权利要求1所述的一种自动排线绕线机,其特征在于:所述导线管(26)包括外壁,所述外壁的内表面底端开设有第一内螺纹(27),所述第一内螺纹(27)的内表面螺接有螺接管(28)。
3.根据权利要求2所述的一种自动排线绕线机,其特征在于:所述螺接管(28)的外侧端开设有螺口(29),所述螺口(29)螺接在第二内螺纹(32)的内表面。
4.根据权利要求3所述的一种自动排线绕线机,其特征在于:所述底座(1)的上表面中部装配有夹具(4),所述夹具(4)包括固定板(41),所述固定板(41)的上表面装配有第二导轨(42),所述第二导轨(42)的内表面装配有第二滑块(43),所述第二滑块(43)的上表面装配有连接板(44),所述固定板(41)的后端上表面装配有气缸(46),所述气缸(46)的前表面装配在连接板(44)的后表面,所述连接板(44)的顶端侧表面开设有螺孔(45),所述螺孔(45)的内表面螺接有转动装置(47)。
5.根据权利要求4所述的一种自动排线绕线机,其特征在于:所述转动装置(47)包括螺柱(48),所述螺柱(48)的内表面开设有套槽(49),所述套槽(49)的内表面装配有套轴(410),所述套轴(410)的内表面装配有吸盘(411)。
6.根据权利要求4所述的一种自动排线绕线机,其特征在于:所述气缸(46)的前表面装配有安装板,且安装板的顶端装配有转动装置(47),位于安装板外表面的所述转动装置(47)的后表面装配有驱动电机,且驱动电机与外部电源电连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动排线绕线机,其特征在于:所述底座(1)的前端上表面装配有上料夹爪(5),所述上料夹爪(5)包括第一传动器(51),所述第一传动器(51)的后表面装配有第三导轨(52),所述第三导轨(52)的内表面装配有第三滑块(54),所述第三滑块(54)的前端螺接有螺杆(53),所述螺杆(53)的顶端装配有第一电机(55),所述第三滑块(54)的后端内表面装配有气动夹爪(56)。
8.根据权利要求7所述的一种自动排线绕线机,其特征在于:所述固定板(41)的下表面装配有翻转装置(6),所述翻转装置(6)包括连接杆(61),所述连接杆(61)的上表面固定安装在固定板(41)的下表面,所述连接杆(61)的前端装配有第二电机(62),所述第二电机(62)的下表面装配在底座(1)的上表面。
9.根据权利要求8所述的一种自动排线绕线机,其特征在于:所述底座(1)的前端上表面装配有上料架(7),所述上料架(7)包括第二传动器(71),所述第二传动器(71)的后表面装配有传动板(72),所述传动板(72)的后端上表面装配有托架(73)。
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