CN216356393U - 一种嵌线机用悬挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌线机用悬挂结构，属于机械加工技术领域。一种嵌线机用悬挂结构，将丝线放置在第一导板位置，通过第二电机带动滚花轮进行转动，带动丝线前移，丝线前端与刺轮勾爪挂接，刺轮勾爪与丝杆焊接，丝杆与固定环螺纹连接，固定环侧面安装横杆，横杆与夹块之间有一定间隙，为横杆活动提供空间，横杆下表面与偏心轮贴合，偏心轮与凸轮通过转轴连接，凸轮与齿轮卡接，齿轮与转轮通过第一电机带动共转，在凸轮转动时可以同步带动刺轮勾爪上下运动，实现分度，可以调节线圈缠绕时的松紧度，而在滑座上安装有感应组件，通过感应组件进行送料步骤的自动化控制。

Description

一种嵌线机用悬挂结构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种嵌线机用悬挂结构。

背景技术

目前生产厂大多数使用的依旧为半自动嵌线机进行加工，在加工过程中，需要将丝线等进行固定后传输，但是仅能完成单独角度的传输，无法进行传输角度调节，易出现丝线缠绕成线圈时，出现线圈不够紧凑等问题，影响后续安装质量。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种嵌线机用悬挂结构，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种嵌线机用悬挂结构，包括嵌线机本体，设置在所述嵌线机本体上的悬挂结构；

所述悬挂结构包括传动组件、送料组件以及悬挂组件；

所述传动组件包括第一电机，所述第一电机端部设置有转轮，所述转轮与齿轮啮合，所述齿轮与凸轮套接；

所述送料组件包括第二电机、滚花轮和第一导板；

所述第二电机端部与所述滚花轮卡接，所述第一导板设置在所述滚花轮下方；

所述悬挂组件包括第二导板、刺轮勾爪、导座、丝杆和固定块；

所述第二导板与所述第一导板卡接，所述固定块固定安装在所述第二导板上，所述导座与所述固定块卡接，所述丝杆与所述导座滑动配合，所述刺轮勾爪与所述丝杆焊接。

在进一步的实施例中，所述固定块侧面安装有切刀连杆，所述切刀连杆一端与所述第二导板卡接、另一端与滑座滑动配合。

在进一步的实施例中，所述凸轮与偏心轮通过转轴连接，所述偏心轮与调节组件贴合。

在进一步的实施例中，所述调节组件包括夹块、横杆和固定环；

所述夹块固定安装在滑座上，所述夹块一侧开设有空槽，所述横杆与所述夹块空槽转动配合，所述固定环与所述横杆一端螺纹配合。

在进一步的实施例中，所述固定环设置有内螺纹，所述固定环与所述丝杆螺纹连接。

在进一步的实施例中，所述滑座与固定板滑动配合，所述固定板上安装有感应片，所述感应片侧面设置感应开关。

有益效果：一种嵌线机用悬挂结构，将丝线放置在第一导板位置，通过第二电机带动滚花轮进行转动，带动丝线前移，丝线前端与刺轮勾爪挂接，刺轮勾爪与丝杆焊接，丝杆与固定环螺纹连接，固定环侧面安装横杆，横杆与夹块之间有一定间隙，为横杆活动提供空间，横杆下表面与偏心轮贴合，偏心轮与凸轮通过转轴连接，凸轮与齿轮卡接，齿轮与转轮通过第一电机带动共转，在凸轮转动时可以同步带动刺轮勾爪上下运动，实现分度，可以调节线圈缠绕时的松紧度，而在固定板上安装有感应组件，通过感应组件进行送料步骤的自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的嵌线机本体的结构示意图。

图2是本实用新型的悬挂结构的结构示意图。

图3是本实用新型的悬挂结构的后部结构示意图。

附图标记为：1、第一电机；2、第二电机；3、滚花轮；4、第一导板；5、切刀连杆；6、第二导板；7、刺轮勾爪；8、导座；9、偏心轮；10、丝杆；11、凸轮；12、齿轮；13、固定块；14、感应片；15、感应开关；16、嵌线机本体；17、滑座；18、夹块；19、横杆；20、固定环。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图3所示，一种嵌线机用悬挂结构由1、第一电机；2、第二电机；3、滚花轮；4、第一导板；5、切刀连杆；6、第二导板；7、刺轮勾爪；8、导座；9、偏心轮；10、丝杆；11、凸轮；12、齿轮；13、固定块；14、感应片；15、感应开关；16、嵌线机本体；17、滑座；18、夹块；19、横杆；20、固定环组成。

如图1至图3所示，所述嵌线机本体16设置在指定位置，所述悬挂结构设置在所述嵌线机本体16内部，所述第一电机1端部设置有转轮，所述转轮与所述齿轮12转动配合，所述凸轮11安装在所述齿轮12上，所述偏心轮9与所述凸轮11通过转轴连接，所述横杆19与所述偏心轮9表面贴合，所述夹块18与所述横杆19一端连接，所述固定环20安装在所述横杆19另一端，所述丝杆10与所述固定环20转动配合，所述刺轮勾爪7与所述丝杆10连接，所述丝杆10与所述导座8滑动配合，所述导座8安装在所述固定块13上，所述第二导板6设置在所述固定块13下方，所述切刀连杆5设置在所述固定块13侧面，所述滑座17与所述切刀连杆5滑动配合，所述第一导板4设置在所述第二导板6侧面，所述第二电机2设置在所述第一导板4上方，所述第二电机2与所述滚花轮3连接，所述感应片14安装在所述固定板上，所述感应开关15设置在所述感应片14侧面。

作为一个优选方案，第二电机2带动滚花轮3转动，在滚花轮3下方安装有第一导板4，第一导板4表面开设有凹槽，通过滚花轮3转动将工件进行运输。

作为一个优选方案，第一电机1端部安装有转轮，转轮与齿轮12啮合传动，通过齿轮12传动使得传动过程更加稳定，在齿轮12上安装有凸轮11，偏心轮9通过转轴与凸轮11及齿轮12同心连接。进行共转，在转动过程中可以进行高度位置的变换，进行角度调节。

作为一个优选方案，横杆19与偏心轮9贴合，在偏心轮9转动时，推动横杆19进行位置变换，横杆19一端与夹块18连接，横杆19与夹块18连接位置存在一定的间隙，为横杆19移动提供了一定的空间，在横杆19另一端安装固定环20，固定环20与丝杆10螺纹配合，拉动螺杆同步上下移动，刺轮勾爪7与丝杆10焊接，通过刺轮勾爪7将丝线勾紧。

作为一个优选方案，在固定板上安装有感应片14和感应开关15，感应片14设置为两个，两个感应片14穿接，感应开关15同样设置有两个，与感应片14数量适配，两个不同的感应片14功能不一样，一个控制丝线停止位置，另一个控制丝线送料起点。

本实用的工作原理如下：

将丝线放置在第一导板4位置，通过第二电机2带动滚花轮3进行转动，带动丝线前移，丝线前端与刺轮勾爪7挂接，刺轮勾爪7与丝杆10焊接，丝杆10与固定环20螺纹连接，固定环20侧面安装横杆19，横杆19与夹块18之间有一定间隙，为横杆19活动提供空间，横杆19下表面与偏心轮9贴合，偏心轮9与凸轮11通过转轴连接，凸轮11与齿轮12卡接，齿轮12与转轮通过第一电机1带动共转，在凸轮11转动时可以同步带动刺轮勾爪7上下运动，实现分度，可以调节线圈缠绕时的松紧度，而在滑座17上安装有感应组件，通过感应组件进行送料步骤的自动化控制。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种嵌线机用悬挂结构，其特征在于，包括嵌线机本体（16），设置在所述嵌线机本体（16）上的悬挂结构；

所述悬挂结构包括传动组件、送料组件以及悬挂组件；

所述传动组件包括第一电机（1），所述第一电机（1）端部设置有转轮，所述转轮与齿轮（12）啮合，所述齿轮（12）与凸轮（11）套接；

所述送料组件包括第二电机（2）、滚花轮（3）和第一导板（4）；

所述第二电机（2）端部与所述滚花轮（3）卡接，所述第一导板（4）设置在所述滚花轮（3）下方；

所述悬挂组件包括第二导板（6）、刺轮勾爪（7）、导座（8）、丝杆（10）和固定块（13）；

所述第二导板（6）与所述第一导板（4）卡接，所述固定块（13）固定安装在所述第二导板（6）上，所述导座（8）与所述固定块（13）卡接，所述丝杆（10）与所述导座（8）滑动配合，所述刺轮勾爪（7）与所述丝杆（10）焊接。

2.如权利要求1所述的一种嵌线机用悬挂结构，其特征在于，所述固定块（13）侧面安装有切刀连杆（5），所述切刀连杆（5）一端与所述第二导板（6）卡接、另一端与滑座（17）滑动配合。

3.如权利要求1所述的一种嵌线机用悬挂结构，其特征在于，所述凸轮（11）与偏心轮（9）通过转轴连接，所述偏心轮（9）与调节组件贴合。

4.如权利要求3所述的一种嵌线机用悬挂结构，其特征在于，所述调节组件包括夹块（18）、横杆（19）和固定环（20）；

所述夹块（18）固定安装在滑座（17）上，所述夹块（18）一侧开设有空槽，所述横杆（19）与所述夹块（18）空槽转动配合，所述固定环（20）与所述横杆（19）一端螺纹配合。

5.如权利要求4所述的一种嵌线机用悬挂结构，其特征在于，所述固定环（20）设置有内螺纹，所述固定环（20）与所述丝杆（10）螺纹连接。

6.如权利要求4所述的一种嵌线机用悬挂结构，其特征在于，所述滑座（17）与固定板滑动配合，所述固定板上安装有感应片（14），所述感应片（14）侧面设置感应开关（15）。

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