CN213827609U - 一种活塞杆焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞杆焊接设备，包括机床、夹具、焊机、托架，在机床上设置有尾架、车身导轨、焊机导轨，尾架安装在车身导轨上，托架安装在车身导轨上，夹具与机床主轴相连接，焊机安装在焊机导轨上，焊机导轨位于车身导轨上方，焊机导轨与车身导轨平行，夹具上开设有球形孔，球形孔用于与活塞杆头部配合，尾架上安装有顶尖，顶尖用于顶压活塞杆尾部，托架和尾架可以沿车身导轨水平移动，焊机可以沿焊机导轨水平移动，机床主轴用于驱动活塞杆旋转。本实用新型可以自动焊接活塞杆头部与杆部圆弧焊缝，提高了焊接效率和焊接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及活塞杆焊接设备。
背景技术
在油缸加工领域，活塞杆很长，活塞杆头部和杆部加工完成后，最后一道工序是将活塞杆头部和杆部焊接在一起，活塞杆头部为球形曲面，且活塞杆头部与杆部是圆弧焊缝，焊接非常困难，无法保证活塞杆头部与杆部同轴度，更无法保证焊接质量，焊接效率低，因此急需要研发一款专用设备，提高了活塞杆焊接效率和焊接精度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出一种活塞杆焊接设备，实现自动焊接活塞杆头部与杆部圆弧焊缝，提高了焊接效率和焊接精度。
一方面，本实用新型提供了一种活塞杆焊接设备，包括机床、夹具、焊机、托架，在机床上设置有尾架、车身导轨、焊机导轨，尾架安装在车身导轨上，托架安装在车身导轨上，夹具与机床主轴相连接，焊机安装在焊机导轨上，焊机导轨位于车身导轨上方，焊机导轨与车身导轨平行，夹具上开设有球形孔，球形孔用于与活塞杆头部配合，尾架上安装有顶尖，顶尖用于顶压活塞杆尾部，托架和尾架可以沿车身导轨水平移动，焊机可以沿焊机导轨水平移动，机床主轴用于驱动活塞杆旋转。
进一步地，托架包括滑板、托板、起升机构、导向机构、起升机构和导向杆安装在滑板与托板之间，起升机构驱动托板沿导向杆上下移动，在托板上安装有滚球，滑板安装有车身导轨上。
进一步地，托架包括两个，间隔布置在车身导轨上，托架位于尾架与夹具之间。
进一步地，活塞杆安装在托架上，活塞杆头部与夹具球形孔配合，顶尖顶压活塞杆尾部，机床主轴驱动活塞杆旋转，焊机对活塞杆头部焊缝位置进行焊接。
本实用新型的一种活塞杆焊接设备相比现有技术有益效果在于：
1、利用托架支撑活塞杆，并可以上下调节活塞杆，利用夹具和尾架支撑活塞杆头部和杆部，保证活塞杆头部和杆部同轴线。
2、利用机床主轴驱动活塞杆旋转，活塞杆一边旋转，焊机同步焊接，实现自动焊接活塞杆头部与杆部圆弧焊缝，提高了焊接效率和焊接精度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的活塞杆焊接设备结构示意图；
图2为图1的托架结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种活塞杆焊接设备，包括机床1、夹具2、焊机5、托架7，在机床1上设置有尾架4、车身导轨3、焊机导轨5，尾架4安装在车身导轨3上，托架4安装在车身导轨3上，夹具2与机床1主轴相连接，焊机6安装在焊机导轨5上，焊机导轨5位于车身导轨3上方，焊机导轨5与车身导轨3平行，夹具2上开设有球形孔，球形孔用于与活塞杆100头部配合，尾架4上安装有顶尖，顶尖用于顶压活塞杆100尾部，托架7和尾架4可以沿车身导轨3水平移动，焊机6可以沿焊机导轨5水平移动，机床1主轴用于驱动活塞杆100旋转。
如图2所示，托架7包括滑板70、托板73、起升机构71、导向杆72、起升机构71和导向杆72安装在滑板70与托板73之间，起升机构71驱动托板73沿导向杆72上下移动，在托板73上安装有滚球74，滑板70安装有车身导轨3上。托架7包括两个，间隔布置在车身导轨3上，托架7位于尾架4与夹具2之间。
活塞杆100安装在托架7上，活塞杆100头部与夹具2球形孔配合，顶尖顶压活塞杆100尾部。利用托架7支撑活塞杆100，并可以上下调节活塞杆100，利用夹具2和尾架4支撑活塞杆100头部和杆部，保证活塞杆100头部和杆部同轴线。利用机床1主轴驱动活塞杆100旋转，活塞杆100一边旋转，焊机6同步焊接，实现自动焊接活塞杆100头部与杆部圆弧焊缝8，提高了焊接效率和焊接精度。
以上未描述的技术是本领域技术人员的公知常识。本实用新型所述的小于或者大于均包括本数。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种活塞杆焊接设备，其特征在于，包括机床、夹具、焊机、托架，在机床上设置有尾架、车身导轨、焊机导轨，尾架安装在车身导轨上，托架安装在车身导轨上，夹具与机床主轴相连接，焊机安装在焊机导轨上，焊机导轨位于车身导轨上方，焊机导轨与车身导轨平行，夹具上开设有球形孔，球形孔用于与活塞杆头部配合，尾架上安装有顶尖，顶尖用于顶压活塞杆尾部，托架和尾架可以沿车身导轨水平移动，焊机可以沿焊机导轨水平移动，机床主轴用于驱动活塞杆旋转。
2.根据权利要求1所述的活塞杆焊接设备，其特征在于，托架包括滑板、托板、起升机构、导向机构、起升机构和导向杆安装在滑板与托板之间，起升机构驱动托板沿导向杆上下移动，在托板上安装有滚球，滑板安装有车身导轨上。
3.根据权利要求1所述的活塞杆焊接设备，其特征在于，托架包括两个，间隔布置在车身导轨上，托架位于尾架与夹具之间。
4.根据权利要求3所述的活塞杆焊接设备，其特征在于，活塞杆安装在托架上，活塞杆头部与夹具球形孔配合，顶尖顶压活塞杆尾部，机床主轴驱动活塞杆旋转，焊机对活塞杆头部焊缝位置进行焊接。
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022591742.XU patent/CN213827609U/zh active Active
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