CN211712330U - 一种防止漆包线断裂的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止漆包线断裂的绕线装置，包括机架、绕线机构和引线机构，绕线机构、引线机构设在机架上，绕线机构包括转盘、转轴、绕线筒和电机，电机驱动转盘、转轴同轴转动，绕线筒套在转轴上并与转轴可拆卸固定；引线机构包括伺服电机、螺杆、滑块和引线盘，螺杆转动设在机架上，伺服电机设在机架上，滑块套在螺杆上，引线盘设在滑块上，伺服电机驱动螺杆自转且带动滑块升降运动；机架上设有储线机构，储线机构包括摆杆、转动盘和定盘，定盘、摆杆转动设在机架上，转动盘转动设在摆杆的一端，转动盘、定盘上绕过若干圈的漆包线，绕线机构在绕线的过程中，转动盘随着摆杆上下摆动，解决了目前漆包线在绕线过程中易断的问题。

Description

一种防止漆包线断裂的绕线装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，更具体地说，它涉及一种防止漆包线断裂的绕线装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。

目前，现有设计中申请公布号为CN107697734A的发明申请文件公开了一种防止漆包线断裂的绕线装置，包括绕线机构和引线机构；所述绕线机构包括转轴和安装于所述转轴上的绕线筒，所述绕线筒与所述转轴之间卡接，所述转轴上在所述绕线筒的一侧安装有电机从动轮和第一主动轮，所述转轴上在所述绕线筒的另一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮边上设有与所述主动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮外侧安装有与所述从动齿轮同心的第二主动轮；所述引线机构包括与所述转轴平行并排设置的螺杆和限位杆，所述螺杆上有外螺纹，所述螺杆和所述限位杆上安装有引线滑块，所述引线滑块具备与所述螺杆配合的内螺纹，并且与所述限位杆之间通过直线滑槽连接，所述螺杆的旋转具备使所述引线滑块在所述螺杆轴线方向移动的动作。

上述的现有技术方案存在以下缺陷，当拉丝机的出丝速度小于绕线装置的绕线速度时，漆包线会一直处于紧绷状态，甚至于漆包线在绕线的过程中会被拉断。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种防止漆包线断裂的绕线装置，通过设置储线机构，使得漆包线在绕线过程中的受力平衡。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防止漆包线断裂的绕线装置，包括机架、绕线机构和引线机构，所述绕线机构、引线机构设在机架上，所述绕线机构包括转盘、转轴、绕线筒和电机，所述电机设在机架上，所述转盘转动设在机架上，所述电机驱动转盘、转轴同轴转动，所述绕线筒套在转轴上并与转轴可拆卸固定；所述引线机构包括伺服电机、螺杆、滑块和引线盘，所述螺杆转动设在机架上，所述伺服电机设在机架上，所述滑块套在螺杆上，所述引线盘设在滑块上，所述伺服电机驱动螺杆自转且带动滑块沿着螺杆的轴线方向来回移动；所述机架上设有用于储存漆包线的储线机构，所述引线机构位于绕线机构、储线机构之间，所述储线机构包括摆杆、转动盘和定盘，所述定盘转动设在机架上，所述摆杆转动设在机架上，所述转动盘转动设在摆杆的一端，所述转动盘、定盘上绕过若干圈的漆包线，所述绕线机构在绕线的过程中，所述转动盘随着摆杆上下摆动。

通过上述技术方案，储线机构包括转动盘、定盘和摆杆，漆包线克服转动盘的重力，使得漆包线一直处于绷直的状态，绕线机构的绕线速度与拉丝机的出丝不同时，转动盘随着摆杆向上或向下做圆弧摆动，在此过程中，漆包线上所承受的力一直是克服转动盘的重力，转动盘与定盘之间绕过的漆包线增加或者减少，储线机构做储线或者放线的运动，漆包线在此过程中受力均匀，不会出现漆包线在绕线过程中被拉断的现象。

本实用新型进一步设置为：所述摆杆位于摆杆的转动处两端设置有与摆杆滑移配合的配重块，所述配重块上设置有用于锁定配重块的锁定件。

通过上述技术方案，生产不同规格的漆包线时，漆包线处于绷直状态所承受的力是不同的，配重块的作用用于调节漆包线所承受的拉力，使得漆包线在绕线过程中一直处于绷直的状态，锁定件用于固定配种块在摆杆上的位置。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件为手柄螺栓，所述配重块上开设有与手柄螺栓螺纹配合的螺纹孔二，所述手柄螺栓与螺纹孔二螺纹配合且手柄螺栓的端部抵触到摆杆对配重块进行锁定。

通过上述技术方案，手柄螺栓与螺纹孔二的螺纹配合，方便于配重块与摆杆之间的固定和拆卸，方便于对配重块在移动后，对配重块进行锁定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有与螺杆轴线平行的引导杆，所述滑块上开设有与引导杆滑移配合的引导孔，所述引导杆穿过滑块。

通过上述技术方案，引导杆与滑块上的引导孔滑移配合，电机驱动螺杆自转带动滑块往复运动时，引导杆使得滑块的运动更加稳定，保证滑块精准的往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两个行程开关，所述滑块上设置有开启行程开关的接触块，所述行程开关与接触块的碰触控制滑块沿着螺杆往复运动，对绕线筒进行绕线。

通过上述技术方案，接触块与行程开关接触时，电机反转，绕线筒上的漆包线缠绕到绕线筒的一端后向着另一端进行缠绕，接触块与行程开关接触时，漆包线总处于绕线筒的一端，保证漆包线在绕线筒上层层缠绕，绕线整齐。

本实用新型进一步设置为：所述绕线机构的数量为两组，所述引线盘转动安装在滑块上。

通过上述技术方案，两组绕线机构，用于提高工作效率，工作中只运行其中的一个绕线机构，绕线机构上的绕线筒上缠满漆包线后，此绕线机构停止工作，另一绕线机构启动工作，漆包线开始缠绕在另一绕线机构的绕线筒上，更换此前缠满漆包线的绕线筒，使得拉丝机一直处于工作的状态，不需要在更换绕线筒的时候，停止漆包线的拉丝机。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上设置有用于定位绕线筒的定位柱，所述转轴上设置有用于锁定绕线筒的套筒。

通过上述技术方案，定位柱与绕线筒进行定位配合，使得绕线筒随着转盘做同步转动，套筒将绕线筒锁定在转盘上，防止绕线筒在转轴上上下移动，保证了漆包线在绕线筒上整齐排布。

本实用新型进一步设置为：所述电机、转盘上设置有齿轮，所述齿轮上套设有链条，所述电机驱动转盘转动对绕线筒上进行绕线。

通过上述技术方案，链条的传动具有较高的稳定性，使得链条在转动的过程中同步驱动转盘转动，保证绕线筒上的漆包线缠绕整齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.漆包线克服转动盘的重力，使得漆包线一直处于绷直的状态，绕线机构的绕线速度与拉丝机的出丝不同时，转动盘随着摆杆向上或向下做圆弧摆动，转动盘与定盘之间绕过的漆包线增加或者减少，漆包线在此过程中受力均匀，不会出现漆包线在绕线过程中被拉断的现象；

2.生产不同规格的漆包线时，漆包线处于绷直状态所承受的力是不同的，配重块的作用用于调节漆包线所承受的拉力，使得漆包线在绕线过程中一直处于绷直的状态，锁定件用于固定配种块在摆杆上的位置；

3.两组绕线机构，用于提高工作效率，工作中只运行其中的一个绕线机构，绕线机构上的绕线筒上缠满漆包线后，另一绕线机构启动工作，漆包线开始缠绕在另一绕线机构的绕线筒上，使得拉丝机一直处于工作的状态。

附图说明

图1为一种防止漆包线断裂的绕线装置的结构示意图；

图2为一种防止漆包线断裂的绕线装置中绕线机构的爆炸示意图；

图3为一种防止漆包线断裂的绕线装置中引线机构的爆炸示意图；

图4为一种防止漆包线断裂的绕线装置中储线机构的爆炸示意图，主要展示手柄螺栓与配种块的连接；

图5为一种防止漆包线断裂的绕线装置中储线机构的爆炸示意图，主要展示加重块与配重块的连接。

附图标记：1、机架；11、底架；12、竖直框架；2、绕线机构；21、电机；22、转盘；221、圆盘；222、圆轴；23、转轴；24、绕线筒；241、定位槽；3、引线机构；31、伺服电机；32、螺杆；33、滑块；331、螺纹孔一；332、引导孔；34、引线盘；4、储线机构；41、定盘；411、转动孔一；42、摆杆；421、转动孔二；43、转动盘；431、转动孔三；5、套筒；6、齿轮；7、链条；8、安装板；81、通孔；9、引导杆；10、支撑板；13、行程开关；14、接触块；15、支撑柱；16、固定轴一；17、固定轴二；18、固定轴三；19、配重块；191、滑孔；192、螺纹孔二；193、螺纹孔三；20、加重块；201、沉头孔；25、手柄螺栓；26、沉头螺栓；27、安装座；28、轴承座；29、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种防止漆包线断裂的绕线装置，结合图1，包括机架1，机架1包括底架11和竖直框架12，竖直框架12竖直放置在底架11的顶面，竖直框架12的长度方向与底架11的长度方向同向，且竖直框架12的一侧与底架11的侧面共面，竖直框架12焊接在底架11的顶面。

结合图1和图2，机架1的顶面设置有绕线机构2，绕线机构2的数量为两个，两个绕线机构2关于底架11长度方向的中心面对称，两个绕线机构2便于绕线机构2的交替使用，使得漆包线的生产一直处于工作过程中，绕线机构2包括电机21、转盘22、转轴23和绕线筒24，底架11的顶面固定设置有安装座27，电机21固定在安装座27上，且电机21的电机21轴轴线垂直于底架11的顶面，底架11上固定安装有轴承座28，转盘22包括一体成型且同轴设置的圆盘221和圆轴222，圆轴222转动安装在轴承座28上，转轴23固定安装在圆盘221远离底架11的一面且与圆盘221同轴设置。

结合图2，圆盘221的顶面固定有定位柱29，绕线筒24的一侧开设有与定位柱29定位配合的定位槽241，绕线筒24套设在套筒5上且定位柱29与定位槽241定位配合，转轴23的顶端可拆卸固定有用于锁定绕线筒24的套筒5，转轴23的顶部开设有外螺纹，套筒5内部开设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，转轴23与套筒5螺纹配合且套筒5的一端抵触到绕线筒24的顶面用以将绕线筒24固定，圆轴222靠近圆盘221的一端固定安装有齿轮6，齿轮6与圆轴222同轴设置，电机21的电机21轴上套设有齿轮6，两齿轮6处于同一水平面上，两个齿轮6之间套设有链条7，电机21驱动链条7带动转盘22自转，从而带动绕线筒24随着转轴23而转动。

结合图1和图3，竖直框架12的中部设置有引线机构3，引线机构3包括伺服电机31、螺杆32、滑块33和引线盘34，竖直框架12上固定安装有呈水平状的两块安装板8，两块安装板8位于竖直框架12高度方向上的两端，两块安装板8之间固定安装有呈竖直状态的两个引导杆9，伺服电机31固定安装在远离底架11的一块安装板8的顶面，远离底架11的一块安装板8上开设与伺服电机31轴同轴设置的通孔81，螺杆32与伺服电机31轴固定连接，螺杆32的轴线与引导杆9的轴线平行，滑块33上开设有同轴线的螺纹孔一331和引导孔332，滑块33上的螺纹孔一331与螺杆32螺纹配合，滑块33穿在引导杆9上，引导杆9与引导孔332滑动配合，伺服电机31驱动螺杆32自转，从而带动滑块33与引导杆9滑动配合，滑块33在引导杆9的轴线方向上往复运动。

结合图3，滑块33面向绕线机构2的一端固定安装有支撑板10，引线盘34转动设在支撑板10上，引线盘34能够在水平面上转动，通过引线盘34实现两个绕线机构2的交替使用，使得绕线机构2能够持续对漆包线进行绕线工作，竖直框架12上固定安装有两个行程开关13，两个行程开关13位于两块安装板8之间，且两个行程开关13在竖直框架12上呈竖直状态分布，滑块33上固定有接触块14，接触块14与两个行程开关13接触时，伺服电机31正反转交替，配合绕线机构2使得漆包线在绕线筒24的轴线方向一圈圈缠绕，缠绕到绕线筒24一端的顶部时，行程开关13与接触块14抵触，滑块33向着另一行程开关13的方向运动，漆包线反向缠绕，向着绕线筒24的另一端顶部进行一圈圈缠绕，保证绕线筒24上的漆包线始终处于整齐状态。

结合图1和图4，竖直框架12远离底架11的一端设置有储线机构4，储线机构4包括定盘41、转动盘43和摆杆42，竖直框架12的顶部固定有支撑柱15，支撑柱15面向绕线机构2的一侧固定有固定轴一16，定盘41上开设有与定盘41同轴的转动孔一411，转动孔一411与固定轴一16转动配合，竖直框架12的一侧壁上固定安装有固定轴二17，摆杆42上开设有与固定轴二17转动配合的转动孔二421，摆杆42的一端固定有固定轴三18，转动盘43上开设有与转动盘43同轴的转动孔三431，转动孔三431与固定轴三18转动配合，定盘41与转动盘43上绕过有两圈漆包线，从定盘41上绕出的漆包线穿过引线盘34缠绕在绕线筒24上，拉丝机的出丝速度大于绕线机构2的绕线速度时，转动盘43与摆杆42向下摆动，拉丝机的出丝速度小于绕线机构2的绕线速度时，转动盘43与摆杆42向上摆动，在此过程中，漆包线一直处于绷直的状态，保证绕线始终整齐。

结合图4和图5，摆杆42上滑动设置有位于转动孔二421两端的配重块19，配重块19上开设有与摆杆42滑移配合的滑孔191，配重块19的顶部开设有与滑孔191相贯通的螺纹孔二192，螺纹孔二192内设置有与螺纹孔二192螺纹配合的手柄螺栓25，手柄螺栓25与螺纹孔二192螺纹配合且手柄螺栓25的端部与摆杆42抵触用以固定配重块19在摆杆42上的位置，针对不同规格的漆包线，调节两个配重块19在摆杆42上的位置，使得漆包线一直处于绷直的状态。

结合图4和图5，配重块19远离螺纹孔二192的一端可拆卸固定有加重块20，加重块20远离配重块19的一端开设有沉头孔201，沉头孔201内设置有沉头螺栓26，配重块19上开设有对应于沉头孔201且与沉头螺栓26螺纹配合的螺纹孔三193，沉头螺栓26穿过沉头孔201与螺纹孔三193螺纹配合，沉头螺栓26的螺帽与沉头孔201的阶梯槽抵触、配重块19与加重块20抵触，沉头螺栓26对加重块20、配重块19进行固定。

本实用新型的实施原理：

使用时，储线机构4的定盘41与转动盘43上缠绕有两圈漆包线，定盘41与转动盘43之间具有一定的距离，转动盘43与摆杆42、配重块19的重力，使得漆包线一直处于绷直的状态，绕线机构2配合引线机构3，使得绕线筒24上缠绕的漆包线一直处于整齐的状态。

拉丝机的出丝速度小于绕线机构2的绕线速度时，定盘41与转动盘43之间的距离减小，漆包线在此期间承受的重力是不变的，一直处于绷直的状态，拉丝机的出丝速度大于绕线机构2的绕线速度时，定盘41与转动盘43之间的距离增大，漆包线在此期间承受的重力是不变的，一直处于绷直的状态。

当漆包线的结构发生变化时，对应调节摆杆42上两个配重块19以及加重块20在摆杆42上的位置，漆包线在加工生产过程中，一直处于绷直的状态，有利于绕线筒24上的漆包线处于整齐的状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止漆包线断裂的绕线装置，包括机架(1)、绕线机构(2)和引线机构(3)，所述绕线机构(2)、引线机构(3)设在机架(1)上，所述绕线机构(2)包括转盘(22)、转轴(23)、绕线筒(24)和电机(21)，所述电机(21)设在机架(1)上，所述转盘(22)转动设在机架(1)上，所述电机(21)驱动转盘(22)、转轴(23)同轴转动，所述绕线筒(24)套在转轴(23)上并与转轴(23)可拆卸固定；所述引线机构(3)包括伺服电机(31)、螺杆(32)、滑块(33)和引线盘(34)，所述螺杆(32)转动设在机架(1)上，所述伺服电机(31)设在机架(1)上，所述滑块(33)套在螺杆(32)上，所述引线盘(34)设在滑块(33)上，所述伺服电机(31)驱动螺杆(32)自转且带动滑块(33)沿着螺杆(32)的轴线方向来回移动；其特征在于：所述机架(1)上设有用于储存漆包线的储线机构(4)，所述引线机构(3)位于绕线机构(2)、储线机构(4)之间，所述储线机构(4)包括摆杆(42)、转动盘(43)和定盘(41)，所述定盘(41)转动设在机架(1)上，所述摆杆(42)转动设在机架(1)上，所述转动盘(43)转动设在摆杆(42)的一端，所述转动盘(43)、定盘(41)上绕过若干圈的漆包线，所述绕线机构(2)在绕线的过程中，所述转动盘(43)随着摆杆(42)上下摆动；

所述摆杆(42)位于摆杆(42)的转动处两端设置有与摆杆(42)滑移配合的配重块(19)，所述配重块(19)上设置有用于锁定配重块(19)的锁定件；

所述锁定件为手柄螺栓(25)，所述配重块(19)上开设有与手柄螺栓(25)螺纹配合的螺纹孔二(192)，所述手柄螺栓(25)与螺纹孔二(192)螺纹配合且手柄螺栓(25)的端部抵触到摆杆(42)对配重块(19)进行锁定。

2.根据权利要求1所述的防止漆包线断裂的绕线装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有与螺杆(32)轴线平行的引导杆(9)，所述滑块(33)上开设有与引导杆(9)滑移配合的引导孔(332)，所述引导杆(9)穿过滑块(33)。

3.根据权利要求2所述的防止漆包线断裂的绕线装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个行程开关(13)，所述滑块(33)上设置有开启行程开关(13)的接触块(14)，所述行程开关(13)与接触块(14)的碰触控制滑块(33)沿着螺杆(32)往复运动，对绕线筒(24)进行绕线。

4.根据权利要求1所述的防止漆包线断裂的绕线装置，其特征在于：所述绕线机构(2)的数量为两组，所述引线盘(34)转动安装在滑块(33)上。

5.根据权利要求4所述的防止漆包线断裂的绕线装置，其特征在于：所述转盘(22)上设置有用于定位绕线筒(24)的定位柱(29)，所述转轴(23)上设置有用于锁定绕线筒(24)的套筒(5)。

6.根据权利要求1所述的防止漆包线断裂的绕线装置，其特征在于：所述电机(21)、转盘(22)上设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)上套设有链条(7)，所述电机(21)驱动转盘(22)转动对绕线筒(24)上进行绕线。

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