CN209922601U - 一种耐火绝缘线缆绕包用收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火绝缘线缆绕包用收线机，该耐火绝缘线缆绕包用收线机，包括收卷辊，所述收卷辊安装于收卷辊架上，收卷辊架的左侧设有排线机构和拨线机构，所述排线机构包括排线架，排线架的顶部设有光杆排线器，光杆排线器包括机头和光杆；机头的顶部设有排线辊，排线辊的中心的辊轴通过轴承安装于排线辊架上，排线辊架固定安装于机头的顶部；机头包括箱体和内轴承，拨线机构包括拨线架，拨线架的上设有拨线辊、旋转支架和第二电机；本实用新型在排线之前通过拨线机构对线体进行拨动，预先改变其路径，排线器只需要进行微调，使线体不会脱离排线辊，保证稳定运行，值得大力推广。

Description

一种耐火绝缘线缆绕包用收线机

技术领域

本实用新型属于电线绕包加工机械设备领域，具体涉及一种耐火绝缘线缆绕包用收线机。

背景技术

耐火线采用玻璃纤维编织+氟金云母带 ，经特殊工艺加工而成，主要特征是耐高温、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、高模量、防静电等的特点。耐火线在着火的情况下还可以正常使用一段时间。

耐火绝缘线在加工时需要对芯线绕包云母线，绕包后的产品需要通过收线机进行收卷，为了提高收卷的成品的整齐，需要经过排线器进行排线，但是在排线节距较大的情况下此时排线器机头移动速度过快，线体移动路径跨度较大，容易导致线体从排线辊上脱离的问题，导致线体与排线辊架发生刮擦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种在排线前对通过拨线机构对线体进行预先的拨动，避免脱离排线辊的耐火绝缘线缆绕包用收线机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐火绝缘线缆绕包用收线机，包括收卷辊，所述收卷辊安装于收卷辊架上，收卷辊架的左侧设有排线机构和拨线机构，所述排线机构包括排线架，排线架的顶部设有光杆排线器，光杆排线器包括机头和光杆，机头安装于光杆上，光杆的两端通过轴承连接排线架，光杆的一端通过联轴器连接第一电机的输出轴，第一电机通过电机座安装于排线架上。第一电机带动光杆转动，进而带动机头左右移动。

机头的顶部设有排线辊，排线辊的中心的辊轴通过轴承安装于排线辊架上，排线辊架固定安装于机头的顶部。

机头包括箱体和内轴承，光杆贯穿箱体，三个内轴承套在光杆上，内轴承的前后两侧分别通过第一旋转轴连接箱体，中间的一个内轴承的前端的第一旋转轴延伸到箱体的外部并固定连接调节杆；箱体的内部后侧设有联动板，联动板下部通过第二旋转轴连接中间的内轴承，两侧的内轴承分别通过第二旋转轴连接联动板。手动拨动调节杆带动旋转轴转动，进而带动中间的内轴承转动一定角度，然后由于联动板的作用带动两侧的内轴承转动同样的角度，调整内轴承与光杆之间的夹角，从而调整机头移动速度。

拨线机构包括拨线架，拨线架的上设有拨线辊、旋转支架和第二电机，拨线辊的中心设有辊轴，拨线辊的辊轴的底端通过轴承连接旋转支架的右端，旋转支架的左端设有轴套，轴套套在旋转轴上，并与旋转轴之间通过轴承连接，轴套的顶部固定连接从动齿轮，该从动齿轮通过轴承与旋转轴连接，从动齿轮与第二电机的输出轴上的主动齿轮啮合，第二电机通过电机座固定安装于拨线架的左侧。第二电机带动主动齿轮，通过齿轮传动带动从动齿轮和旋转支架绕旋转轴转动，从而带动拨线辊绕旋转轴转动，拨动拨线辊一侧的线体。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述收卷辊架上设有与收卷辊配合的凹槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一旋转轴与箱体之间通过小轴承转动连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述调节杆与第一旋转轴垂直设置，调节杆的外侧设有刻度盘，刻度盘固定安装于箱体上。通过刻度盘能够显示调节转速。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述光杆的下方设有限位杆，限位杆上设有两个对称设置的限位开关，机头的底部设有与限位开关配合的限位块。限位开关连接第一电机，限位块触碰两侧的限位开关控制第一电机的换向。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述拨线辊的直径由中间向两端逐渐增大。形成细颈结构，避免线体从拨线辊上滑脱。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述拨线辊设有两个，前后对称设置。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型在排线之前通过拨线机构对线体进行拨动，预先改变其路径，排线器只需要进行微调，使线体不会脱离排线辊，保证稳定运行。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的光杆排线器的结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的机头的内部结构示意图；

图4是实施例一中本实用新型的联动板的结构示意图。

图中：收卷辊1、收卷辊架2、排线架3、光杆排线器4、机头5、光杆6、第一电机7、排线辊8、箱体9、内轴承10、第一旋转轴11、调节杆12、联动板13、拨线架14、拨线辊15、旋转支架16、第二电机17、轴套18。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-4所示，一种耐火绝缘线缆绕包用收线机，包括收卷辊1，所述收卷辊1安装于收卷辊架2上，收卷辊架2的左侧设有排线机构和拨线机构，所述排线机构包括排线架3，排线架3的顶部设有光杆排线器4，光杆排线器4包括机头5和光杆6，机头5安装于光杆6上，光杆6的两端通过轴承连接排线架3，光杆6的一端通过联轴器连接第一电机7的输出轴，第一电机7通过电机座安装于排线架3上。第一电机7带动光杆6转动，进而带动机头5左右移动。

机头5的顶部设有排线辊8，排线辊8的中心的辊轴通过轴承安装于排线辊架上，排线辊架固定安装于机头5的顶部。

机头5包括箱体9和内轴承10，光杆6贯穿箱体9，三个内轴承10套在光杆6上，内轴承10的前后两侧分别通过第一旋转轴11连接箱体9，中间的一个内轴承10的前端的第一旋转轴11延伸到箱体9的外部并固定连接调节杆12；箱体9的内部后部设有联动板13，联动板13下部通过第二旋转轴连接中间的内轴承10，两侧的内轴承10分别通过第二旋转轴连接联动板13。手动拨动调节杆12带动旋转轴转动，进而带动中间的内轴承10转动一定角度，然后由于联动板13的作用带动两侧的内轴承10转动同样的角度，调整内轴承10与光杆6之间的夹角，从而调整机头5移动速度。

拨线机构包括拨线架14，拨线架14的上设有拨线辊15、旋转支架16和第二电机17，拨线辊15的中心设有辊轴，拨线辊15的辊轴的底端通过轴承连接旋转支架16的右端，旋转支架16的左端设有轴套18，轴套18套在旋转轴上，并与旋转轴之间通过轴承连接，轴套18的顶部固定连接从动齿轮，该从动齿轮通过轴承与旋转轴连接，从动齿轮与第二电机17的输出轴上的主动齿轮啮合，第二电机17通过电机座固定安装于拨线架14的左侧。第二电机17带动主动齿轮，通过齿轮传动带动从动齿轮和旋转支架16绕旋转轴转动，从而带动拨线辊15绕旋转轴转动，拨动拨线辊15一侧的线体。

上述，收卷辊架2上设有与收卷辊1配合的凹槽。

上述，第一电机7的型号为MDME042G1S，通过驱动器连接电源。

上述，第一旋转轴11与箱体9之间通过小轴承转动连接。

上述，调节杆12与第一旋转轴11垂直设置，调节杆12的外侧设有刻度盘，刻度盘固定安装于箱体9上。通过刻度盘能够显示调节转速。

上述，联动板13的中部设有与中间的内轴承10底部的第一轴承配合的条形孔。箱体9的后部设有凸出的导向块，联动板13上开有与导向块配合的条形孔。配合导向块使联动板13直线移动。

上述，第二旋转轴连接轴承靠近边缘的位置。

上述，内轴承10的内面的横截面呈弧形。保持与光杆6的静摩擦。

上述，光杆6的下方设有限位杆，限位杆上设有两个对称设置的限位开关，机头5的底部设有与限位开关配合的限位块。限位开关连接第一电机7，限位块触碰两侧的限位开关控制第一电机7的换向。

上述，第二电机17的型号为MDME084G1T。通过驱动器连接电源。

上述，拨线辊15的直径由中间向两端逐渐增大，形成细颈结构，避免线体从拨线辊15上滑脱。

本实用新型的结构特点及其工作原理：线体从绕包机引出后经过拨线辊15，第二电机17带动拨线辊15反复匀速移动（绕旋转轴转动的速度根据排线节距进行调整，线体从收卷辊1的一侧绕至另一侧时反向环绕，此时拨线辊15反向运动，第二电机17的转速和转向由驱动器控制，驱动器的原理为现有技术，在此不作赘述），在排线前对线体轨迹预先进行调整，光杆排线器4起到微调的作用，避免排线节距较大或收卷辊1较长导致线体从排线辊8上脱离，与辊架发生刮擦，尤其适用于排线节距较大或收卷辊1较长的场合；

需要说明的是，拨线辊15的平面内的直线移动速度与机头5的移动速度相差不宜过大。

实施例二

在实施例一的基础上，拨线辊15设有两个，前后对称设置。这样的结构能够使拨线辊15能够将线体向两个方向上进行拨动，提高对于线体的影响范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐火绝缘线缆绕包用收线机，包括收卷辊，其特征在于：所述收卷辊安装于收卷辊架上，收卷辊架的左侧设有排线机构和拨线机构，所述排线机构包括排线架，排线架的顶部设有光杆排线器，光杆排线器包括机头和光杆，机头安装于光杆上，光杆的两端通过轴承连接排线架，光杆的一端通过联轴器连接第一电机的输出轴，第一电机通过电机座安装于排线架上；

机头的顶部设有排线辊，排线辊的中心的辊轴通过轴承安装于排线辊架上，排线辊架固定安装于机头的顶部；

机头包括箱体和内轴承，光杆贯穿箱体，三个内轴承套在光杆上，内轴承的前后两侧分别通过第一旋转轴连接箱体，中间的一个内轴承的前端的第一旋转轴延伸到箱体的外部并固定连接调节杆；箱体的内部后侧设有联动板，联动板下部通过第二旋转轴连接中间的内轴承，两侧的内轴承分别通过第二旋转轴连接联动板；

拨线机构包括拨线架，拨线架的上设有拨线辊、旋转支架和第二电机，拨线辊的中心设有辊轴，拨线辊的辊轴的底端通过轴承连接旋转支架的右端，旋转支架的左端设有轴套，轴套套在旋转轴上，并与旋转轴之间通过轴承连接，轴套的顶部固定连接从动齿轮，该从动齿轮通过轴承与旋转轴连接，从动齿轮与第二电机的输出轴上的主动齿轮啮合，第二电机通过电机座固定安装于拨线架的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐火绝缘线缆绕包用收线机，其特征在于：所述收卷辊架上设有与收卷辊配合的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种耐火绝缘线缆绕包用收线机，其特征在于：所述第一旋转轴与箱体之间通过小轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火绝缘线缆绕包用收线机，其特征在于：所述调节杆与第一旋转轴垂直设置，调节杆的外侧设有刻度盘，刻度盘固定安装于箱体上。

5.根据权利要求1所述的一种耐火绝缘线缆绕包用收线机，其特征在于：所述光杆的下方设有限位杆，限位杆上设有两个对称设置的限位开关，机头的底部设有与限位开关配合的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种耐火绝缘线缆绕包用收线机，其特征在于：所述拨线辊的直径由中间向两端逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种耐火绝缘线缆绕包用收线机，其特征在于：所述拨线辊设有两个，前后对称设置。

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